CN213767366U - 一种多缸框架液压机滑梁结构 - Google Patents
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Abstract
一种多缸框架液压机滑梁结构,其中包括：顶板、侧围板、横围板和台面焊接成长方体框架结构，在所述框架结构内部设有直立的主筋板，主筋板与侧围板之间焊接有与主筋板和侧围板都垂直的副筋板，顶板上安装有三个连接盘，连接盘的正下方与主筋板和两副筋板组成的十字筋相连，另有四条斜筋分别与主筋板与副筋板焊接相连，形成了一个斜置的矩形，所述顶板上位于连接盘中心的间隔处及两端连接盘的外端，挖去工艺孔，所述工艺孔的大小满足所述连接盘的直径尺寸和厚度尺寸要求；经有限元分析在错过主缸压力处的主筋板上挖去若干工艺孔，所述的侧围板外侧面焊接有加强筋连接顶板、台面与横围板；本实用新型优点：提高了焊接质量，释放了焊接应力，并提高材料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液压机滑梁结构，尤其涉及一种多缸框架液压机滑梁结构。
背景技术
多缸框架液压机的滑梁，其主要作用有三个，一是传递压力、二是导向、三是作为上工作台用；目前的液压机的滑梁，其结构主要包括有位于上部的顶板、连接盘、位于两侧的侧围板、位于两端的横围板和位于底部的台面，顶板、侧围板、横围板和台面焊接成长方体框架结构，在所述框架结构内部设有直立的主筋板，主筋板与侧围板相平行设置，主筋板与侧围板之间焊接有副筋板，所述主筋板用整块的钢板下料焊接。其主要存在三方面的问题：1、由于主筋板厚度大且结构完整，成本高；2、主筋板结构完整，无法释放焊接应力，使得焊接后变形大；3、焊接时，当主筋板与台板焊好后再对副筋板进行焊接，由于主筋板高度大，其焊接完成后，主筋板和侧围板之间形成深度较大的深腔，在焊接副筋板时，操作困难，严重影响焊接质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种既能降低制造成本、又能释放焊接应力、还能方便焊接的多缸框架液压机滑梁结构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种多缸框架液压机滑梁结构,其中包括：上部的顶板、连接盘、位于两侧的侧围板、位于两端的横围板和位于底部的台面，顶板、侧围板、横围板和台面焊接成长方体框架结构，在所述框架结构内部设有直立的主筋板，主筋板与侧围板相平行设置，主筋板与侧围板之间焊接有与主筋板和侧围板都垂直的副筋板，其特点在于：上述的顶板上安装有三个连接盘，连接盘的正下方与主筋板和两副筋板组成的十字筋相连，另有四条斜筋分别与主筋板与副筋板焊接相连，形成了一个斜置的矩形，并环抱了主筋板和两副筋板组成的十字筋，所述斜置的矩形和十字筋均垂直于顶板和台面、且上下分别贯穿连接盘和台面，所述顶板上位于连接盘中心的间隔处及两端连接盘的外端，挖去工艺孔，所述工艺孔的大小满足所述连接盘的直径尺寸和厚度尺寸要求；经有限元分析在错过主缸压力处的主筋板上挖去工艺孔，所述的侧围板外侧面焊接有加强筋连接顶板、台面与横围板。
本实用新型的优点：通过工艺孔便于施焊主筋板、侧围板、副筋板、斜筋等筋板与台面形成的深腔焊缝、以及上述各板之间形成的垂直焊缝，提高了焊接质量，并提高材料的利用率；而且副筋板把主筋板和两侧围板连在一起，将来自主缸的压力从活塞杆的法兰盘垂直传给连接盘、再由连接盘通过矩形筋和十字筋向下及向环围扩散至台面，释放了焊接应力。
附图说明
图1为本实用新型的主视图半剖结构示意图；
图2为本实用新型的主视图半剖A-A截面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步描述：
一种多缸框架液压机滑梁结构,如图1-2所示，其中包括：上部的顶板6、连接盘5、位于两侧的侧围板4、位于两端的横围板8和位于底部的台面1，顶板6、侧围板4、横围板8和台面1焊接成长方体框架结构，在所述框架结构内部设有直立的主筋板10，主筋板10与侧围板4相平行设置，主筋板10与侧围板4之间焊接有与主筋板10和侧围板4都垂直的副筋板11，其特点在于：上述的顶板6上安装有三个连接盘5，连接盘5的正下方与主筋板10和两副筋板11组成的十字筋相连，另有四条斜筋9分别与主筋板10与副筋板11焊接相连，形成了一个斜置的矩形，并环抱了主筋板10和两副筋11板组成的十字筋，所述斜置的矩形和十字筋均垂直于顶板6和台面1、且上下分别贯穿连接盘5和台面1，所述顶板6上位于连接盘5中心的间隔处及两端连接盘5的外端，挖去工艺孔7，所述工艺孔7的大小满足所述连接盘5的直径尺寸和厚度尺寸要求；经有限元分析在错过主缸压力处的主筋板10上挖去工艺孔7，所述的侧围板4外侧面焊接有加强筋11连接顶板6、台面1，所述的侧围板4外侧面焊接有加强筋12连接顶板6、台面1与横围板8。
本实用新型的有益效果：通过工艺孔7便于施焊主筋板10、侧围板4、副筋板11、斜筋9等筋板与台面1形成的深腔焊缝、以及上述各板之间形成的垂直焊缝，提高了焊接质量，并提高材料的利用率；而且副筋板11把主筋板10和两侧围板4连在一起，将来自主缸的压力从活塞杆的法兰盘垂直传给连接盘5、再由连接盘通过矩形筋和十字筋向下及向环围扩散至台面1，释放了焊接应力。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种多缸框架液压机滑梁结构,其中包括：上部的顶板、连接盘、位于两侧的侧围板、位于两端的横围板和位于底部的台面，顶板、侧围板、横围板和台面焊接成长方体框架结构，在所述框架结构内部设有直立的主筋板，主筋板与侧围板相平行设置，主筋板与侧围板之间焊接有与主筋板和侧围板都垂直的副筋板，其特征在于：上述的顶板上安装有三个连接盘，连接盘的正下方与主筋板和两副筋板组成的十字筋相连，另有四条斜筋分别与主筋板与副筋板焊接相连，形成了一个斜置的矩形，并环抱了主筋板和两副筋板组成的十字筋，所述斜置的矩形和十字筋均垂直于顶板和台面、且上下分别贯穿连接盘和台面，所述顶板上位于连接盘中心的间隔处及两端连接盘的外端，挖去个工艺孔，所述工艺孔的大小满足所述连接盘的直径尺寸和厚度尺寸要求；经有限元分析在错过主缸压力处的主筋板上挖去若干工艺孔，所述的侧围板外侧面焊接有加强筋连接顶板、台面与横围板。
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2020
- 2020-11-19 CN CN202022677890.3U patent/CN213767366U/zh active Active
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