CN213765742U - 一种铝合金板材加工用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金板材加工用夹持装置，包括夹持台和支柱，支柱固定设置在夹持台底面，在夹持台两侧边设置有夹边条，所述夹持台底部设置有气缸，气缸位于夹边条两端，气缸的推出端穿过夹持台与夹边条连接，所述夹边条上表面均设置有导滑轨，导滑轨上设置有滑动座，两个导滑轨上的滑动座之间固定连接有支板，在支板下表面固定设置有螺杆套，支板和螺杆套依次穿过有螺杆，所述螺杆的底端连接有压紧圆盘。本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材加工用夹持装置，以适应不同尺寸的铝合金板材加工，给加工过程带来了便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种铝合金板材加工用夹持装置。
背景技术
铝合金板材可用于加工成门框等结构，加工过程中通常有剪切、开槽孔等操作，而在操作过程中需要对板材进行夹持固定，现有技术中的夹持装置一般只对特定尺寸的板材进行夹持，当要加工其他尺寸的板材时只能更换其他相适应的夹持装置，这给加工过车带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材加工用夹持装置，以适应不同尺寸的铝合金板材加工，给加工过程带来了便利。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种铝合金板材加工用夹持装置，包括夹持台和支柱，支柱固定设置在夹持台底面，在夹持台两侧边设置有夹边条，所述夹持台底部设置有气缸，气缸位于夹边条两端，气缸的推出端穿过夹持台与夹边条连接，所述夹边条上表面均设置有导滑轨，导滑轨上设置有滑动座，两个导滑轨上的滑动座之间固定连接有支板，在支板下表面固定设置有螺杆套，支板和螺杆套依次穿过有螺杆，所述螺杆的底端连接有压紧圆盘。
进一步的，所述夹边条底面设置有软质橡胶条，所述压紧圆盘的下表面为橡胶材质。
进一步的，所述夹持台上表面间隔设置有多个插槽，插槽的纵截面呈凸字形，所述插槽垂直于夹边条所在的竖直面且插槽中插设有齐边条，齐边条的上表面凸出于夹持台表面之上。
进一步的，所述夹边条的侧边间隔排列设置有多个圆柱凸体，在支板的一侧设置有铰接座，铰接座上铰连接有固定条，且固定条上设置有用于与凸体扣合的圆孔。
进一步的，所述螺杆的上端头设置有转柄。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在夹持台两侧设置有夹边条，对于一些尺寸较大的板材可将板材边缘穿设在夹边条下方启动气缸进行夹持，在夹边条上设置有导滑轨，导滑轨之间滑动设置有支板，并在支板上设置有螺杆，通过转动螺杆来使得压紧圆盘压紧板材，而支板可在导滑轨上滑动，可调节夹紧位置，通过压紧圆盘以适应于较小尺寸的板材，通过压紧圆盘和夹边条的相互配合、相互辅助使用，以增加了对板材的夹持适用范围，在夹持台中设置有齐边条，以便于对板材的边缘进行对齐。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型支板与螺杆以及夹边条连接纵截面图。
图中，1-支柱、2-气缸、3-夹持台、4-插槽、5-齐边条、6-夹边条、7-软质橡胶条、8-导滑轨、9-圆柱凸体、10-滑动座、11-支板、12-转柄、13-螺杆、14-固定条、141-圆孔、15-压紧圆盘、16-螺杆套。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参考图1-2所示，本实用新型提供一种铝合金板材加工用夹持装置，包括夹持台3和支柱1，支柱1固定设置在夹持台3底面，在夹持台3两侧边设置有夹边条6，所述夹持台3底部设置有气缸2，气缸2位于夹边条6两端，气缸2的推出端穿过夹持台3与夹边条6连接，对一些较大尺寸的板材可将板材穿设在夹持台3和夹边条6之间，气缸2缩回时使得夹边条6对板材进行夹持，所述夹边条6上表面均设置有导滑轨8，导滑轨8上设置有滑动座10，两个导滑轨8上的滑动座10之间固定连接有支板11，在支板11下表面固定设置有螺杆套16，支板11和螺杆套16依次穿过有螺杆13，所述螺杆13的上端头设置有转柄12，所述螺杆13的底端连接有压紧圆盘15，对一些尺寸较小的板材，可通过压紧圆盘15来对板材进行压紧固定，压紧圆盘15和夹边条6的相互配合、相互辅助使用，以适用于不同板材的夹持，且支板11可在导滑轨8上滑动，以便于调节夹持的位置。
在本实施方案中，所述夹边条6底面设置有软质橡胶条7，气缸2缩回时，软质橡胶条7与夹持台3之间的间隙有2-4mm通过软质橡胶条7以达到较好的夹持效果且能适用不同厚度的板材，所述压紧圆盘15的下表面为橡胶材质。
实施例2：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述夹持台3上表面间隔设置有多个插槽4，插槽4与夹持台3的宽度相等，插槽4的纵截面呈凸字形，所述插槽4垂直于夹边条6所在的竖直面且插槽4中插设有齐边条5，齐边条5的上表面凸出于夹持台3表面之上，通过设置齐边条5以在夹持过程中对板材的边缘进行对齐。
实施例3：
在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，所述夹边条6的侧边间隔排列设置有多个圆柱凸体9，在支板11的一侧设置有铰接座17，铰接座17上铰连接有固定条14，且固定条14上设置有用于与凸体9扣合的圆孔141，通过以这样的方式来固定支板11在导滑轨8上的位置。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
Claims (5)
1.一种铝合金板材加工用夹持装置，其特征在于：包括夹持台(3)和支柱(1)，支柱(1)固定设置在夹持台(3)底面，在夹持台(3)两侧边设置有夹边条(6)，所述夹持台(3)底部设置有气缸(2)，气缸(2)位于夹边条(6)两端，气缸(2)的推出端穿过夹持台(3)与夹边条(6)连接，所述夹边条(6)上表面均设置有导滑轨(8)，导滑轨(8)上设置有滑动座(10)，两个导滑轨(8)上的滑动座(10)之间固定连接有支板(11)，在支板(11)下表面固定设置有螺杆套(16)，支板(11)和螺杆套(16)依次穿过有螺杆(13)，所述螺杆(13)的底端连接有压紧圆盘(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用夹持装置，其特征在于：所述夹边条(6)底面设置有软质橡胶条(7)，所述压紧圆盘(15)的下表面为橡胶材质。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用夹持装置，其特征在于：所述夹持台(3)上表面间隔设置有多个插槽(4)，插槽(4)的纵截面呈凸字形，所述插槽(4)垂直于夹边条(6)所在的竖直面且插槽(4)中插设有齐边条(5)，齐边条(5)的上表面凸出于夹持台(3)表面之上。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用夹持装置，其特征在于：所述夹边条(6)的侧边间隔排列设置有多个圆柱凸体(9)，在支板(11)的一侧设置有铰接座(17)，铰接座(17)上铰连接有固定条(14)，且固定条(14)上设置有用于与凸体(9)扣合的圆孔(141)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金板材加工用夹持装置，其特征在于：所述螺杆(13)的上端头设置有转柄(12)。
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2020
- 2020-12-07 CN CN202022945147.1U patent/CN213765742U/zh not_active Expired - Fee Related
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