CN213763750U - 刀片自动连续排料加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了刀片自动连续排料加工生产线，包括内部设有两个安装架的排列框，两个所述安装架上均安装有传动带，且排列框内设有等距离分布的旋转机构，多个所述旋转机构均包括焊接在排列框一边内壁的安装板、通过螺栓安装在安装板顶部外壁的第一伺服电机、通过联轴器与第一伺服电机输出轴连接的电动伸缩杆和焊接在电动伸缩杆输出端的转盘，所述排列框的另一边外壁安装有电机仓，且电机仓的一边内壁通过螺栓安装有第二伺服电机。本实用新型通过CCD相机将拍摄的信号输送给电脑主机进行处理，从而带动不同朝向的刀片旋转至同一方向，完成自动排列，节省人力，降低工人的劳动强度，刀片排列效率及准确率高，提高了工作效率。

Description

刀片自动连续排料加工生产线

技术领域

本实用新型涉及刀片加工生产线技术领域，尤其涉及刀片自动连续排料加工生产线。

背景技术

刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。刀片可以由诸如燧石，金属(通常是钢)，陶瓷或其他材料制成。刀片是人类最古老的工具之一，并一直被用于实战、准备食物以及其他用途。

在刀具生产过程中，在将卷钢裁料并经冲压成型开坯后进入接下来的工序中需要进行排料处理，现有的方式需要人工一件件排列处理，这样不仅工作效率低，浪费人力，增加了工人的劳动强度，而且人工排料是通过肉眼手动进行操作，这样容易出错。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的刀片自动连续排料加工生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

刀片自动连续排料加工生产线，包括内部设有两个安装架的排列框，两个所述安装架上均安装有传动带，且排列框内设有等距离分布的旋转机构，多个所述旋转机构均包括焊接在排列框一边内壁的安装板、通过螺栓安装在安装板顶部外壁的第一伺服电机、通过联轴器与第一伺服电机输出轴连接的电动伸缩杆和焊接在电动伸缩杆输出端的转盘，所述排列框的另一边外壁安装有电机仓，且电机仓的一边内壁通过螺栓安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接有双向螺杆，且双向螺杆上套设有两个螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的一侧外壁均焊接有加强筋，且两个加强筋的一端外壁分别焊接在两个安装架的一侧外壁，所述排列框的另一边内壁焊接有固定块，且固定块内插设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端外壁焊接有传动轴，且往复丝杆上套设有往复套筒，所述往复套筒的底部外壁通过螺栓安装有CCD相机，所述排列框的另一边内壁开设有限位滑槽，往复套筒的顶部外壁焊接有限位滑杆，且限位滑杆的一端外壁与限位滑槽的内壁滑动连接，所述排列框的一侧外壁安装有电脑主机，且排列框的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴套接有吹气扇叶，所述驱动电机的输出轴和传动轴上均套接有皮带轮。

优选的，两个所述螺纹套筒分别套设在双向螺杆的两个相反的螺纹端，且双向螺杆通过两个轴承分别与排列框的两边内壁连接。

优选的，所述往复丝杆通过轴承与固定块的内壁连接，且传动轴通过轴承与排列框的一侧内壁连接。

优选的，两个所述皮带轮通过皮带传动连接，且多个旋转机构均位于两个安装架的下方。

优选的，所述CCD相机通过信号线与电脑主机电性连接，且转盘的直径大小小于两个安装架之间的间距大小。

优选的，所述排列框的另一侧内壁开设有滑道，两个螺纹套筒的另一侧外壁均焊接有滑块，且两个滑块的一侧外壁均与滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述往复丝杆沿水平方向插设在固定块上，且双向螺杆沿竖直方向插设在排列框上。

本实用新型的有益效果为：

1.由于设置了CCD相机、电脑主机和等距离分布的旋转机构，通过CCD相机将拍摄的信号输送给电脑主机进行处理，从而能够带动不同朝向的刀片旋转至同一方向，完成自动排列，节省人力，降低工人的劳动强度，刀片排列效率及准确率高，提高了工作效率；

2.通过第二伺服电机、双向螺杆和螺纹套筒的配合使用，能够方便对两个传动带之间的间距进行合理的调节，这样能够适配不同长度的刀片进行输送，并且通过往复丝杆和往复套筒的配合使用，能够让CCD相机在水平方向上做往复运动，这样能够提高拍摄的范围，从而提高了电脑主机处理的精准度；

3.由于设置了驱动电机、吹气扇叶和两个皮带轮，能够通过吹气扇叶的风冷作用加快冲压成型后的刀片的冷却速率，并且通过一个驱动电机的驱动，同时完成风冷和提高拍摄范围两个工作，这样能够节约电力资源，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的刀片自动连续排料加工生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的刀片自动连续排料加工生产线中旋转机构的侧视结构示意图；

图3为图1中A部分的结构示意图。

图中：1排列框、2安装架、3传动带、4安装板、5第一伺服电机、6电动伸缩杆、7转盘、8电机仓、9第二伺服电机、10双向螺杆、11螺纹套筒、12加强筋、13固定块、14往复丝杆、15传动轴、16往复套筒、17限位滑杆、18 CCD相机、19限位滑槽、20电脑主机、21驱动电机、22吹气扇叶、23皮带轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，刀片自动连续排料加工生产线，包括内部设有两个安装架2的排列框1，两个安装架2上均安装有传动带3，且排列框1内设有等距离分布的旋转机构，多个旋转机构均包括焊接在排列框1一边内壁的安装板4、通过螺栓安装在安装板4顶部外壁的第一伺服电机5、通过联轴器与第一伺服电机5输出轴连接的电动伸缩杆6和焊接在电动伸缩杆6输出端的转盘7，排列框1的另一边外壁安装有电机仓8，且电机仓8的一边内壁通过螺栓安装有第二伺服电机9，第二伺服电机9的输出轴通过联轴器连接有双向螺杆10，且双向螺杆10上套设有两个螺纹套筒11，两个螺纹套筒11分别套设在双向螺杆10的两个相反的螺纹端，且双向螺杆10通过两个轴承分别与排列框1的两边内壁连接，排列框1的另一侧内壁开设有滑道，两个螺纹套筒11的另一侧外壁均焊接有滑块，且两个滑块的一侧外壁均与滑道的内壁滑动连接，两个螺纹套筒11的一侧外壁均焊接有加强筋12，且两个加强筋12的一端外壁分别焊接在两个安装架2的一侧外壁，排列框1的另一边内壁焊接有固定块13，且固定块13内插设有往复丝杆14，往复丝杆14的一端外壁焊接有传动轴15，且往复丝杆14上套设有往复套筒16，往复丝杆14通过轴承与固定块13的内壁连接，且传动轴15通过轴承与排列框1的一侧内壁连接，往复丝杆14沿水平方向插设在固定块13上，且双向螺杆10沿竖直方向插设在排列框1上，往复套筒16的底部外壁通过螺栓安装有CCD相机18，排列框1的另一边内壁开设有限位滑槽19，往复套筒16的顶部外壁焊接有限位滑杆17，且限位滑杆17的一端外壁与限位滑槽19的内壁滑动连接，通过第二伺服电机9、双向螺杆10和螺纹套筒11的配合使用，能够方便对两个传动带3之间的间距进行合理的调节，这样能够适配不同长度的刀片进行输送，并且通过往复丝杆14和往复套筒16的配合使用，能够让CCD相机18在水平方向上做往复运动，这样能够提高拍摄的范围，从而提高了电脑主机20处理的精准度；

排列框1的一侧外壁安装有电脑主机20，且排列框1的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机21，驱动电机21的输出轴同轴套接有吹气扇叶22，驱动电机21的输出轴和传动轴15上均套接有皮带轮23，两个皮带轮23通过皮带传动连接，且多个旋转机构均位于两个安装架2的下方，由于设置了驱动电机21、吹气扇叶22和两个皮带轮23，能够通过吹气扇叶22的风冷作用加快冲压成型后的刀片的冷却速率，并且通过一个驱动电机21的驱动，同时完成风冷和提高拍摄范围两个工作，这样能够节约电力资源，降低使用成本；

CCD相机18通过信号线与电脑主机20电性连接，且转盘7的直径大小小于两个安装架2之间的间距大小，由于设置了CCD相机18、电脑主机20和等距离分布的旋转机构，通过CCD相机18将拍摄的信号输送给电脑主机20进行处理，从而能够带动不同朝向的刀片旋转至同一方向，完成自动排列，节省人力，降低工人的劳动强度，刀片排列效率及准确率高，提高了工作效率。

工作原理：在使用时，首先通过第二伺服电机9驱动双向螺杆10转动，双向螺杆10转动带动两个螺纹套筒11相互靠近或者相互远离从而能够方便对两个传动带3之间的间距进行合理的调节，这样能够适配不同长度的刀片进行输送，在调节完成后，在刀片进行运输时，通过往复丝杆14和往复套筒16的配合使用，能够让CCD相机18在水平方向上做往复运动，这样能够提高拍摄的范围，从而提高了电脑主机20处理的精准度，此时CCD相机18将拍摄的信号输送给电脑主机20进行处理，电脑主机20控制旋转机构中的第一伺服电机5启动，电动伸缩杆6将放置在转盘7上的刀片升起并进行旋转调节，调节完成后电动伸缩杆6将转盘7收回到原位，从而能够带动不同朝向的刀片旋转至同一方向，完成自动排列，节省人力，降低工人的劳动强度，刀片排列效率及准确率高，提高了工作效率，由于设置了驱动电机21、吹气扇叶22和两个皮带轮23，能够通过吹气扇叶22的风冷作用加快冲压成型后的刀片的冷却速率，并且通过一个驱动电机21的驱动，同时完成风冷和提高拍摄范围两个工作，这样能够节约电力资源，降低使用成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.刀片自动连续排料加工生产线，包括内部设有两个安装架(2)的排列框(1)，其特征在于，两个所述安装架(2)上均安装有传动带(3)，且排列框(1)内设有等距离分布的旋转机构，多个所述旋转机构均包括焊接在排列框(1)一边内壁的安装板(4)、通过螺栓安装在安装板(4)顶部外壁的第一伺服电机(5)、通过联轴器与第一伺服电机(5)输出轴连接的电动伸缩杆(6)和焊接在电动伸缩杆(6)输出端的转盘(7)，所述排列框(1)的另一边外壁安装有电机仓(8)，且电机仓(8)的一边内壁通过螺栓安装有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出轴通过联轴器连接有双向螺杆(10)，且双向螺杆(10)上套设有两个螺纹套筒(11)，两个所述螺纹套筒(11)的一侧外壁均焊接有加强筋(12)，且两个加强筋(12)的一端外壁分别焊接在两个安装架(2)的一侧外壁，所述排列框(1)的另一边内壁焊接有固定块(13)，且固定块(13)内插设有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)的一端外壁焊接有传动轴(15)，且往复丝杆(14)上套设有往复套筒(16)，所述往复套筒(16)的底部外壁通过螺栓安装有CCD相机(18)，所述排列框(1)的另一边内壁开设有限位滑槽(19)，往复套筒(16)的顶部外壁焊接有限位滑杆(17)，且限位滑杆(17)的一端外壁与限位滑槽(19)的内壁滑动连接，所述排列框(1)的一侧外壁安装有电脑主机(20)，且排列框(1)的一侧内壁通过螺栓安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)的输出轴同轴套接有吹气扇叶(22)，所述驱动电机(21)的输出轴和传动轴(15)上均套接有皮带轮(23)。

2.根据权利要求1所述的刀片自动连续排料加工生产线，其特征在于，两个所述螺纹套筒(11)分别套设在双向螺杆(10)的两个相反的螺纹端，且双向螺杆(10)通过两个轴承分别与排列框(1)的两边内壁连接。

3.根据权利要求1所述的刀片自动连续排料加工生产线，其特征在于，所述往复丝杆(14)通过轴承与固定块(13)的内壁连接，且传动轴(15)通过轴承与排列框(1)的一侧内壁连接。

4.根据权利要求1所述的刀片自动连续排料加工生产线，其特征在于，两个所述皮带轮(23)通过皮带传动连接，且多个旋转机构均位于两个安装架(2)的下方。

5.根据权利要求1所述的刀片自动连续排料加工生产线，其特征在于，所述CCD相机(18)通过信号线与电脑主机(20)电性连接，且转盘(7)的直径大小小于两个安装架(2)之间的间距大小。

6.根据权利要求1所述的刀片自动连续排料加工生产线，其特征在于，所述排列框(1)的另一侧内壁开设有滑道，两个螺纹套筒(11)的另一侧外壁均焊接有滑块，且两个滑块的一侧外壁均与滑道的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的刀片自动连续排料加工生产线，其特征在于，所述往复丝杆(14)沿水平方向插设在固定块(13)上，且双向螺杆(10)沿竖直方向插设在排列框(1)上。

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