CN213763534U - 一种用于金属壳体生产的折弯机定位治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于金属壳体生产的折弯机定位治具。所述用于金属壳体生产的折弯机定位治具包括：工作台；折弯凹槽，所述折弯凹槽开设在工作台的顶部；匚型框，所述匚型框固定安装在工作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在匚型框的顶部内壁上；矩形块，所述矩形块固定安装在液压缸的输出轴上；刀头，所述刀头固定安装在矩形块的底部；定位块，所述定位块滑动套设在工作台上；箱体，所述箱体固定安装在定位块的一侧外壁上。本实用新型提供的用于金属壳体生产的折弯机定位治具具有简单有效的对金属壳体折弯的长度进行定位，并能够快速调节折弯长度，操作方便的优点。

Description

一种用于金属壳体生产的折弯机定位治具

技术领域

本实用新型属于折弯机技术领域，尤其涉及一种用于金属壳体生产的折弯机定位治具。

背景技术

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便，相关技术中，公开了一种折弯机定位装置，其用于折弯机上对目标板材的折弯成型，所述折弯机定位装置包括固定支座、载物台和板材定位块，所述固定支座固定于所述折弯机的床身上，所述载物台活动连接于所述固定支座上，所述板材定位块设置于所述载物台上。本实用新型方便大尺寸板材的加工，保障大尺寸板材在加工时不变形以及精确加工，同时保证操作人员的人身安全。

但是，上述结构中还存在不足之处，在对金属壳体进行折弯时，需要对金属壳体进行精确的测量，然后对其进行折弯，在下次折弯时再次进行测量浪费人力物力。

因此，有必要提供一种新的用于金属壳体生产的折弯机定位治具解决上述技术问题

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种能够简单有效的对金属壳体折弯的长度进行定位，并能够快速调节折弯长度，操作方便的用于金属壳体生产的折弯机定位治具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于金属壳体生产的折弯机定位治具包括：工作台；折弯凹槽，所述折弯凹槽开设在工作台的顶部；匚型框，所述匚型框固定安装在工作台的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在匚型框的顶部内壁上；矩形块，所述矩形块固定安装在液压缸的输出轴上；刀头，所述刀头固定安装在矩形块的底部；定位块，所述定位块滑动套设在工作台上；箱体，所述箱体固定安装在定位块的一侧外壁上；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在箱体内，所述双向螺纹杆的两端均延伸至箱体外；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在双向螺纹杆上；第一电机，所述第一电机固定安装在箱体的一侧内壁上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；两个固定机构，两个所述固定机构设置在定位块上；滑动机构，所述滑动机构设置在定位块上。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定机构包括开设在定位块上的第一通孔，所述双向螺纹杆上螺纹套设有限位滑块，所述限位滑块上固定安装有L型限位杆，所述L型限位杆的一端延伸至第一通孔内。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑动机构包括开设在定位块一侧外壁上的限位通孔，所述工作台的一侧外壁上固定安装有匚型限位块，所述匚型限位块贯穿限位通孔，所述匚型限位块的底部固定安装有齿条，所述限位通孔的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内转动安装第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至第一凹槽外，所述第一转轴的一端固定安装有圆形齿轮，所述圆形齿轮位于第一凹槽内，所述圆形齿轮与齿条相啮合。

作为本实用新型的进一步方案，所述第一转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有横杆，所述横杆的一端延伸至第二凹槽外。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，所述L型限位杆的一端固定安装有橡胶块，所述橡胶块的底部与工作台相接触。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述限位滑块的顶部均开设有螺纹通孔，所述双向螺纹杆的一端贯穿两个螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁相旋合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于金属壳体生产的折弯机定位治具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于金属壳体生产的折弯机定位治具：

1、通过匚型限位块、齿条、第一转轴与圆形齿轮之间的相互配合下，能够简单有效的对定位块移动，从而调整金属壳体折弯的长度；

2、通过箱体、双向螺纹杆、第一锥形齿轮、第一电机、第二锥形齿轮、限位滑块与L型限位杆之间的相互配合下，能够简单有效的对定位块进行固定；

3、通过折弯凹槽、液压缸、矩形块与刀头之间的相互配合下，能够简单有效的对金属壳体进行折弯。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的用于金属壳体生产的折弯机定位治具的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于金属壳体生产的折弯机定位治具的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、折弯凹槽；3、匚型框；4、液压缸；5、矩形块；6、刀头；7、定位块；8、箱体；9、双向螺纹杆；10、第一锥形齿轮；11、第一电机；12、第二锥形齿轮；13、限位滑块；14、L型限位杆；15、匚型限位块；16、齿条；17、第一转轴；18、圆形齿轮。

具体实施方式

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的用于金属壳体生产的折弯机定位治具的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为本实用新型提供的用于金属壳体生产的折弯机定位治具的一种较佳实施例的侧视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。用于金属壳体生产的折弯机定位治具包括：工作台1；折弯凹槽2，所述折弯凹槽2开设在工作台1的顶部；匚型框3，所述匚型框3固定安装在工作台1的顶部；液压缸4，所述液压缸4固定安装在匚型框3的顶部内壁上；矩形块5，所述矩形块5固定安装在液压缸4的输出轴上；刀头6，所述刀头6固定安装在矩形块5的底部；定位块7，所述定位块7滑动套设在工作台1上；箱体8，所述箱体8固定安装在定位块7的一侧外壁上；双向螺纹杆9，所述双向螺纹杆9转动安装在箱体8内，所述双向螺纹杆9的两端均延伸至箱体8外；第一锥形齿轮10，所述第一锥形齿轮10固定套设在双向螺纹杆9上；第一电机11，所述第一电机11固定安装在箱体8的一侧内壁上；第二锥形齿轮12，所述第二锥形齿轮12固定安装在第一电机11的输出轴上，所述第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮10相啮合；两个固定机构，两个所述固定机构设置在定位块7上；滑动机构，所述滑动机构设置在定位块7上。

所述固定机构包括开设在定位块7上的第一通孔，所述双向螺纹杆9上螺纹套设有限位滑块13，所述限位滑块13上固定安装有L型限位杆14，所述L型限位杆14的一端延伸至第一通孔内。

所述滑动机构包括开设在定位块7一侧外壁上的限位通孔，所述工作台1的一侧外壁上固定安装有匚型限位块15，所述匚型限位块15贯穿限位通孔，所述匚型限位块15的底部固定安装有齿条16，所述限位通孔的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内转动安装第一转轴17，所述第一转轴17的一端延伸至第一凹槽外，所述第一转轴17的一端固定安装有圆形齿轮18，所述圆形齿轮18位于第一凹槽内，所述圆形齿轮18与齿条16相啮合。

所述第一转轴17的一端固定安装有转盘，所述转盘上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有横杆，所述横杆的一端延伸至第二凹槽外。

所述工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，所述L型限位杆14的一端固定安装有橡胶块，所述橡胶块的底部与工作台1相接触。

两个所述限位滑块13的顶部均开设有螺纹通孔，所述双向螺纹杆9的一端贯穿两个螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁相旋合。

本实用新型提供的用于金属壳体生产的折弯机定位治具的工作原理如下：

当需要调整定位块7与折弯凹槽2之间的距离时，转动横杆，横杆带动转盘转动，转盘带动第一转轴17转动，第一转轴17带动圆形齿轮18转动，圆形齿轮18在齿条16的作用下带动定位块7移动，此时即可完成对定位块7的移动，从而调节定位块7与折弯凹槽2之间的距离，用来控制折弯的长度；

当需要对定位块7进行固定时，启动第一电机11，第一电机11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9带动两个限位滑块13向相互靠近的方向移动，两个限位滑块13带动L型限位杆14向相互靠近的方向移动，两个L型限位杆14带动两个橡胶块移动，当橡胶块接触到工作台1时，即可对定位块7进行固定；

当需要对金属壳体进行折弯时，将金属壳体放置在折弯凹槽2上，使金属壳体接触定位块7，启动液压缸4，液压缸4的带动矩形块5向下移动，矩形块5带动刀头6向下移动，当刀头6接触到金属壳体时，即可对金属壳体进行折弯。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于金属壳体生产的折弯机定位治具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于金属壳体生产的折弯机定位治具，通过匚型限位块15、齿条16、第一转轴17与圆形齿轮18之间的相互配合下，能够简单有效的对定位块7移动，从而调整金属壳体折弯的长度；通过箱体8、双向螺纹杆9、第一锥形齿轮10、第一电机11、第二锥形齿轮12、限位滑块13与L型限位杆14之间的相互配合下，能够简单有效的对定位块7进行固定；通过折弯凹槽2、液压缸4、矩形块5与刀头6之间的相互配合下，能够简单有效的对金属壳体进行折弯。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于金属壳体生产的折弯机定位治具，其特征在于，包括：

工作台；

折弯凹槽，所述折弯凹槽开设在工作台的顶部；

匚型框，所述匚型框固定安装在工作台的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在匚型框的顶部内壁上；

矩形块，所述矩形块固定安装在液压缸的输出轴上；

刀头，所述刀头固定安装在矩形块的底部；

定位块，所述定位块滑动套设在工作台上；

箱体，所述箱体固定安装在定位块的一侧外壁上；

双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在箱体内，所述双向螺纹杆的两端均延伸至箱体外；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在双向螺纹杆上；

第一电机，所述第一电机固定安装在箱体的一侧内壁上；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合；

两个固定机构，两个所述固定机构设置在定位块上；

滑动机构，所述滑动机构设置在定位块上。

2.根据权利要求1所述的用于金属壳体生产的折弯机定位治具，其特征在于，所述固定机构包括开设在定位块上的第一通孔，所述双向螺纹杆上螺纹套设有限位滑块，所述限位滑块上固定安装有L型限位杆，所述L型限位杆的一端延伸至第一通孔内。

3.根据权利要求1所述的用于金属壳体生产的折弯机定位治具，其特征在于，所述滑动机构包括开设在定位块一侧外壁上的限位通孔，所述工作台的一侧外壁上固定安装有匚型限位块，所述匚型限位块贯穿限位通孔，所述匚型限位块的底部固定安装有齿条，所述限位通孔的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内转动安装第一转轴，所述第一转轴的一端延伸至第一凹槽外，所述第一转轴的一端固定安装有圆形齿轮，所述圆形齿轮位于第一凹槽内，所述圆形齿轮与齿条相啮合。

4.根据权利要求3所述的用于金属壳体生产的折弯机定位治具，其特征在于，所述第一转轴的一端固定安装有转盘，所述转盘上开设有第二凹槽，所述第二凹槽内转动安装有横杆，所述横杆的一端延伸至第二凹槽外。

5.根据权利要求2所述的用于金属壳体生产的折弯机定位治具，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，所述L型限位杆的一端固定安装有橡胶块，所述橡胶块的底部与工作台相接触。

6.根据权利要求2所述的用于金属壳体生产的折弯机定位治具，其特征在于，两个所述限位滑块的顶部均开设有螺纹通孔，所述双向螺纹杆的一端贯穿两个螺纹通孔并与螺纹通孔的内壁相旋合。

Images