CN213763468U - 一种键合丝模具清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种键合丝模具清洗装置，它包括工作台（1）、固设于工作台（1）上的集液筒（2），集液筒（2）的左右侧壁上均设置有夹持机构（3），夹持机构（3）包括方杆（4）、弹簧（5）、支撑板（6）、活动板（7）以及开设于集液筒（2）侧壁上的方槽（8），方杆（4）滑动安装于方槽（8）内，活动板（7）设置于集液筒（2）内且滑动安装于方杆（4）上，弹簧（5）套设于方杆（4）上，支撑板（6）固设于活动板（7）上，支撑板（6）的顶表面上开设有弧形槽（9）。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、能够对不同外径键合丝模具进行清洗、节省清洗成本、清洗拉丝孔更加彻底。

Description

一种键合丝模具清洗装置

技术领域

本实用新型涉及键合丝模具拉丝孔清洗的技术领域，特别是一种键合丝模具清洗装置。

背景技术

键合丝是半导体器件和集成电路组装时为使芯片内电路的输出和输入的键合点与引线框架的内接触点之间实现电气连接而使用的微细金属丝内引线，键合效果的好坏直接影响集成电路的性能；键合丝主要分为四种：镀钯铜线、镀金合金线、键合金线和键合铜线。

随着目前电子元器件的体积逐渐减小，这就要求生产电子元器件的原材料要更加精细小巧，而对于电子元器件中作为连接半导体器件和集成电路的键合丝的制作要求就要更高，相应的键合丝的直径要更细，键合丝的直径在15μm到300μm之间。键合丝的生产工艺是先通过拉丝机内的键合丝模具生产出半成品细微线材，再通过电镀工艺在半成品细微线材表面上电镀一层合金以制得半成品键合丝，然后对半成品键合丝进行退火处理以制得成品键合丝，最后通过安装于收卷机构上的键合丝线轴进行收卷成品键合丝，从而实现了键合丝的生产。其中，当成品键合丝收卷到键合丝线轴上后，工人需要将键合丝线轴从收卷机构上取下，以发往到用户手中，当用户使用完毕线轴上的键合丝后，需要将键合丝线轴重新回收并用于生产。其中，键合模具的结构如图1所示，它包括模具本体28和设置于模具本体28内的拉丝孔29，通过其内的拉丝孔29来生产出半成品细微线材，使用一段时间后，拉丝孔29内壁多少受点油污和灰尘污染，因此需要对键合丝模具进行定时清洗。

中国专利中公开号为CN201920178634.4中公开了一种拉丝模具清洗装置，清洗装置5包括固定安装在侧边箱4侧壁上部的清洗箱51，所述清洗箱51的内腔滑动安装有活塞52，所述活塞52的上端安装有多个电动液压杆53，所述电动液压杆53的上端到达清洗箱51的外腔并安装在安装架54的下端，且安装架54固定安装在清洗箱51的上端，所述清洗箱51的下端贯通安装有喷嘴55，电动液压杆53启动，推动活塞52向下运动，将清洗箱51中清洗液挤压从喷嘴55中高速喷出，对下方的拉丝模具工件进行喷洗，保证拉丝模具工件的清洁。该清洗装置虽然能够对键合丝的拉丝孔进行清洗，但是从喷嘴55喷出的清洗液是由上往下直接穿过模具的拉丝孔的，导致大部分清洗液根本就没有接触到拉丝孔内壁而是直接穿过拉丝孔的，这无疑是造成了清洗液的浪费，增加了清洗成本，同时存在清洗不彻底的缺陷。此外，该清洗装置只能清洗固定直径的键合丝模具，无法对不同外径的键合丝模具进行清洗，存在通用性差的缺陷。因此亟需一种能够对不同外径键合丝模具进行清洗、节省清洗成本、清洗拉丝孔更加彻底的清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、能够对不同外径键合丝模具进行清洗、节省清洗成本、清洗拉丝孔更加彻底的键合丝模具清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种键合丝模具清洗装置，它包括工作台、固设于工作台上的集液筒，所述集液筒的左右侧壁上均设置有夹持机构，夹持机构包括方杆、弹簧、支撑板、活动板以及开设于集液筒侧壁上的方槽，方杆滑动安装于方槽内，方杆的两端均贯穿方槽设置，活动板设置于集液筒内且滑动安装于方杆上，弹簧套设于方杆上，弹簧的一端焊接于活动板上，另一端焊接于集液筒的内壁上，支撑板固设于活动板上，支撑板的顶表面上开设有弧形槽，两个夹持机构的弧形槽相对立设置，两个弧形槽之间设置有键合丝模具，在左右侧弹簧的弹力作用下，键合丝模具抵压于两个弧形槽之间；

所述工作台的顶部固设有架设于集液筒上方的龙门架，龙门架横梁的顶部固设有升降油缸，升降油缸的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有升降板，升降板上旋转安装有出液管，出液管的底部封闭，出液管设置于键合丝模具的拉丝孔的正上方，出液管的上端部延伸于升降板的上方，且延伸端处连接有旋转接头，旋转接头另一端与水泵的排液口经软管连接，出液管的下端部延伸于升降板的下方，且延伸端的柱面上开设有多个倾斜向下设置的喷液孔，升降板的顶部设置有动力单元，动力单元的输出轴与出液管连接。

两个夹持机构关于集液筒对称设置。

所述升降板的顶部固设有轴承座，所述出液管旋转安装于轴承座内。

所述升降板上开设有位于轴承座正下方的通孔，所述出液管的下端部贯穿通孔设置。

所述龙门架的横梁上开设有通槽，所述出液管的上端部贯穿通槽设置。

所述动力单元包括固设于升降板顶部的电机、减速器和安装于出液管上的从动齿轮，所述电机的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

所述龙门架横梁的顶部设置有清洗液储槽，所述水泵设置于横梁上，且水泵的抽液口与清洗液储槽连通。

所述工作台的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、能够对不同外径键合丝模具进行清洗、节省清洗成本、清洗拉丝孔更加彻底。

附图说明

图1 为键合丝模具的结构示意图；

图2 为本实用新型的结构示意图;

图3 为图2的主视图；

图4 为图2的A向视图；

图5 为图2的I部局部放大视图；

图6 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-工作台，2-集液筒，3-夹持机构，4-方杆，5-弹簧，6-支撑板，7-活动板，8-方槽，9-弧形槽，10-键合丝模具，11-龙门架，12-升降油缸，13-升降板，14-出液管，15-旋转接头，16-软管，17-喷液孔，18-轴承座，19-通孔，20-通槽，21-电机，22-减速器，23-从动齿轮，24-主动齿轮，25-清洗液储槽，26-支撑腿，27-水泵，28-模具本体，29-拉丝孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图2~5所示，一种键合丝模具清洗装置，它包括工作台1、固设于工作台1上的集液筒2，所述集液筒2的左右侧壁上均设置有夹持机构3，两个夹持机构3关于集液筒2对称设置，夹持机构3包括方杆4、弹簧5、支撑板6、活动板7以及开设于集液筒2侧壁上的方槽8，方杆4滑动安装于方槽8内，方杆4的两端均贯穿方槽8设置，活动板7设置于集液筒2内且滑动安装于方杆4上，弹簧5套设于方杆4上，弹簧5的一端焊接于活动板7上，另一端焊接于集液筒2的内壁上，支撑板6固设于活动板7上，支撑板6的顶表面上开设有弧形槽9，两个夹持机构3的弧形槽9相对立设置，两个弧形槽9之间设置有键合丝模具10，在左右侧弹簧5的弹力作用下，键合丝模具10抵压于两个弧形槽9之间。

如图2~5所示，所述工作台1的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿26，工作台1的顶部固设有架设于集液筒2上方的龙门架11，龙门架11横梁的顶部固设有升降油缸12，升降油缸12的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有升降板13，升降板13上旋转安装有出液管14，出液管14的底部封闭，出液管14设置于键合丝模具10的拉丝孔29的正上方，出液管14的上端部延伸于升降板13的上方，且延伸端处连接有旋转接头15，旋转接头15另一端与水泵27的排液口经软管16连接，出液管14的下端部延伸于升降板13的下方，且延伸端的柱面上开设有多个倾斜向下设置的喷液孔17，升降板13的顶部设置有动力单元，动力单元的输出轴与出液管14连接。

所述升降板13的顶部固设有轴承座18，所述出液管14旋转安装于轴承座18内。所述升降板13上开设有位于轴承座18正下方的通孔19，所述出液管14的下端部贯穿通孔19设置。所述龙门架11的横梁上开设有通槽20，所述出液管14的上端部贯穿通槽20设置。所述龙门架11横梁的顶部设置有清洗液储槽25，所述水泵27设置于横梁上，且水泵27的抽液口与清洗液储槽25连通。

所述动力单元包括固设于升降板13顶部的电机21、减速器22和安装于出液管14上的从动齿轮23，所述电机21的输出轴与减速器22的输入轴经联轴器连接，减速器22的输出轴上安装有主动齿轮24，主动齿轮24与从动齿轮23啮合。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人操作升降油缸12使其活塞杆向下伸出，活塞杆带动升降板13向下运动，升降板13带动出液管14、动力单元同步向下运动；

S2、打开水泵27和电机21，电机21的转矩经减速器22减速后传递给主动齿轮24，主动齿轮24带动从动齿轮23转动，从动齿轮23带动出液管14绕轴承座18轴线转动，同时水泵27将清洗液储槽25内的清洗液抽出，抽出的清洗液顺次经水泵27、软管16、旋转接头15、出液管14最后从喷液孔17处倾斜向下喷出，转动的出液管14又使喷出的清洗液做旋转运动；

S2、当出液管14由上往下穿过键合丝模具10的拉丝孔29的过程中，旋喷出来的清洗液在水压下冲刷并清洗附着于拉丝孔29内壁上的油污和杂质如图6所示，冲刷下来的废液收集于集液筒2内，当观察到升降油缸12活塞杆完全伸出后，工人操作升降油缸12的活塞杆复位，此时升降板13带动出液管14向上运动，在向上运动过程中，旋喷出来的清洗液在水压下反向冲刷和清洗拉丝孔29内壁上的油污和杂质，当活塞杆复位后关闭升降油缸12、水泵27和电机21，从而实现了对键合丝模具内拉丝孔29的清洗；因此该清洗装置利用出液管14喷出的清洗液直接作用到拉丝孔29的内壁上，相比传统的清洗装置，充分利用了清洗液，确保了清洗液的有效利用，进而极大的节省了清洗成本。此外，清洗液从喷液孔17倾斜向下旋喷出来，实现了在切向上清洗油污和杂质，具有清洗拉丝孔更加彻底的特点。

S3、清洗后，工人反方向移动两个活动板7，以将清洗后的键合丝模具10从两个支撑板6上取下；

S4、当要清洗其他直径的键合丝模具10时，只需沿方杆4移动活动板7使弹簧5被活动板7压缩，移动一段距离后，另一个工人将待清洗的键合丝模具10放置于两个弧形槽9的底表面上，随后松开把持两个活动板7的手，两个活动板7在弹簧5的弹力恢复作用下复位，此时键合丝模具10被抵压于两个弧形槽9之间如图2和图4所示。因此，该清洗装置能够对具有不同外径的键合丝模具进行工装夹持并清洗，具有使用范围更广的特点。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：它包括工作台（1）、固设于工作台（1）上的集液筒（2），所述集液筒（2）的左右侧壁上均设置有夹持机构（3），夹持机构（3）包括方杆（4）、弹簧（5）、支撑板（6）、活动板（7）以及开设于集液筒（2）侧壁上的方槽（8），方杆（4）滑动安装于方槽（8）内，方杆（4）的两端均贯穿方槽（8）设置，活动板（7）设置于集液筒（2）内且滑动安装于方杆（4）上，弹簧（5）套设于方杆（4）上，弹簧（5）的一端焊接于活动板（7）上，另一端焊接于集液筒（2）的内壁上，支撑板（6）固设于活动板（7）上，支撑板（6）的顶表面上开设有弧形槽（9），两个夹持机构（3）的弧形槽（9）相对立设置，两个弧形槽（9）之间设置有键合丝模具（10），在左右侧弹簧（5）的弹力作用下，键合丝模具（10）抵压于两个弧形槽（9）之间；

所述工作台（1）的顶部固设有架设于集液筒（2）上方的龙门架（11），龙门架（11）横梁的顶部固设有升降油缸（12），升降油缸（12）的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上焊接有升降板（13），升降板（13）上旋转安装有出液管（14），出液管（14）的底部封闭，出液管（14）设置于键合丝模具（10）的拉丝孔（29）的正上方，出液管（14）的上端部延伸于升降板（13）的上方，且延伸端处连接有旋转接头（15），旋转接头（15）另一端与水泵（27）的排液口经软管（16）连接，出液管（14）的下端部延伸于升降板（13）的下方，且延伸端的柱面上开设有多个倾斜向下设置的喷液孔（17），升降板（13）的顶部设置有动力单元，动力单元的输出轴与出液管（14）连接。

2.根据权利要求1所述的一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：两个夹持机构（3）关于集液筒（2）对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：所述升降板（13）的顶部固设有轴承座（18），所述出液管（14）旋转安装于轴承座（18）内。

4.根据权利要求3所述的一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：所述升降板（13）上开设有位于轴承座（18）正下方的通孔（19），所述出液管（14）的下端部贯穿通孔（19）设置。

5.根据权利要求1所述的一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：所述龙门架（11）的横梁上开设有通槽（20），所述出液管（14）的上端部贯穿通槽（20）设置。

6.根据权利要求1所述的一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：所述动力单元包括固设于升降板（13）顶部的电机（21）、减速器（22）和安装于出液管（14）上的从动齿轮（23），所述电机（21）的输出轴与减速器（22）的输入轴经联轴器连接，减速器（22）的输出轴上安装有主动齿轮（24），主动齿轮（24）与从动齿轮（23）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：所述龙门架（11）横梁的顶部设置有清洗液储槽（25），所述水泵（27）设置于横梁上，且水泵（27）的抽液口与清洗液储槽（25）连通。

8.根据权利要求1所述的一种键合丝模具清洗装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固设有多根支撑于地面上的支撑腿（26）。

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