CN213755492U - 一种隔爆兼本安型网关 - Google Patents

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房灵堃
孔翠平
王灏澄
侯岱利
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本实用新型公开了一种隔爆兼本安型网关,包括箱体、拉环、通孔框、安装板和滑板,所述箱体左侧通过合页活动连接有箱门,所述拉环与套筒活动连接,所述通孔框内部固定有散热电机,所述安装板底部开设有滑槽,所述安装板右侧顶端贯穿开设有第一连接孔,所述滑板右侧顶端贯穿开设有第二连接槽,所述滑板底部固定有压缩弹簧,所述压缩弹簧底部固定有底座,所述底座两侧贯穿开设有固定孔,所述滑板通过滑槽与安装板滑动连接,且滑板通过固定螺丝贯穿第一连接孔和第二连接孔与安装板固定连接,该隔爆兼本安型网关设置有散热电机,通过散热电机将箱体内部水泵工作过程中产生的热散发于箱体内部,避免箱体内部温度过高造成核心芯片数据板容易受损坏。

Description

一种隔爆兼本安型网关
技术领域
本实用新型涉及隔爆兼本安型网关技术领域,具体为一种隔爆兼本安型网关。
背景技术
隔爆兼本安型网关,适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险的环境,也适合于煤炭、冶金、化工、建材、交通、电力和粮食等行业地面恶劣环境中使用,由于隔爆兼本安型网关内的元器件都装在密闭的隔爆型防爆腔内,空气不能流动,而且箱内元器件大多需要长时间运行,运行时产生的热量会使箱内的温度快速上升,极易损坏内部电气元器件,并且现有的隔爆兼本安型网关安装位置具有一定的局限性,造成特殊地理位置隔爆兼本安型网关不方便安装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种隔爆兼本安型网关,以解决上述背景技术中提出通过空气不能流动箱内的温度快速上升,极易损坏内部电气元器件,并且安装位置具有一定的局限性,造成特殊地理位置隔爆兼本安型网关不方便安装的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种隔爆兼本安型网关,包括箱体、拉环、通孔框、安装板和滑板,所述箱体左侧通过合页活动连接有箱门,所述箱门表面镶嵌固定有观望窗,所述观望窗右侧焊接固定有套筒,所述拉环与套筒活动连接,所述箱体顶端两侧镶嵌固定有光纤管,所述箱体正上方镶嵌固定有电缆接入管,所述箱体两侧开设有通风孔,所述通风孔内环卡合有过滤芯,所述通孔框内部固定有散热电机,且散热电机通过电线与控制器电性连接,所述通孔框通过固定螺丝安装于箱体内部,且通孔框将通风孔覆盖连接,所述箱体两侧焊接固定有挂扣,所述箱体内部固定有核心芯片数据板,所述安装板底部开设有滑槽,所述安装板右侧顶端贯穿开设有第一连接孔,所述滑板右侧顶端贯穿开设有第二连接孔,所述滑板底部固定有压缩弹簧,所述压缩弹簧底部固定有底座,所述底座两侧贯穿开设有固定孔,所述滑板通过滑槽与安装板滑动连接,且滑板通过固定螺丝贯穿第一连接孔和第二连接孔与安装板固定连接,所述安装板通过固定螺丝与箱体底部固定连接。
优选的,所述散热电机设置有2个,且散热电机关于箱体中心线对称设置。
优选的,所述挂扣设置有4个,且挂扣关于箱体中心线对称设置。
优选的,所述安装板、滑槽和滑板构成滑行机构,且滑行机构滑行距离范围为0-40cm。
优选的,所述压缩弹簧设置有6个,且压缩弹簧均匀的分布于滑板底部。
优选的,所述底座、压缩弹簧和滑板连接形状呈“H”形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该隔爆兼本安型网关,
(1)设置有散热电机,通过散热电机工作将箱体内部设备运行过程中产生的热散发于箱体内部,避免箱体内部温度过高容易损坏核心芯片数据板,影响整体设备正常运行工作;
(2)设置有过滤芯,通过过滤芯将外部进入到箱体内部的冷空气进行过滤,避免冷空气中携带灰尘和静电与核心芯片数据板接触,造成核心芯片数据板运行过程中散热困难从而容易损坏核心芯片数据板,并且当静电与核心芯片数据板接触时容易造成核心芯片数据板出现短路或者断路情况,从而缩短核心芯片数据板正常使用寿命;
(3)设置有挂扣,通过挂扣可以将箱体安装于墙体上方或者管道上,避免箱体安装位置出现局限性,从而造成箱体安装速度缓慢和整体安装工作效率降低;
(4)设置有压缩弹簧,通过压缩弹簧减少箱体安装于地面上其它设备运行或者工作过程中对箱体内部设备的冲击,从而避免造成箱体内部设备与其它设备产生共振,并且损坏或者缩短箱体内部设备使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型箱体内部结构示意图;
图3为本实用新型安装板俯视结构示意图;
图4为本实用新型滑板、压缩弹簧和底座结构示意图。
图中1、箱体,2、箱门,3、观望窗,4、套筒,5、拉环,6、光纤管,7、电缆接入管,8、通风孔,9、过滤芯,10、通孔框,11、散热电机,12、挂扣, 13、核心芯片数据板,14、安装板,15、滑槽,16、第一连接孔,17、滑板, 18、第二连接孔,19、压缩弹簧,20、底座,21、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种隔爆兼本安型网关,如图1和图2所示,箱体1左侧通过合页活动连接有箱门2,箱门2表面镶嵌固定有观望窗3,观望窗3右侧焊接固定有套筒4,拉环5与套筒4活动连接,箱体 1顶端两侧镶嵌固定有光纤管6,箱体1正上方镶嵌固定有电缆接入管7,箱体1 两侧开设有通风孔8,通风孔8内环卡合有过滤芯9,通孔框10内部固定有散热电机11,且散热电机11通过电线与控制器电性连接,散热电机11设置有2 个,且散热电机11关于箱体1中心线对称设置,通过散热电机11将箱体1内部设备运行过程中产生的热散发于箱体1内部,避免箱体1内部温度过高从而容易损坏箱体1内部设备,并且散热电机11设置两个是加快箱体1内部散热速度,使箱体1内部温度快速降低,保证箱体1内部设备的正常工作运行,影响整体工作进度和效率,通孔框10通过固定螺丝安装于箱体1内部,且通孔框10 将通风孔8覆盖连接,箱体1两侧焊接固定有挂扣12,挂扣12设置有4个,且挂扣12关于箱体1中心线对称设置,挂扣12可以将箱体1安装于墙体上方或者管道上,避免箱体1安装位置出现局限性,从而增加箱体1安装速度和提高箱体1安装效率,并且挂扣12设置4个,是保持箱体1安装后整体的稳定性和平衡性,箱体1内部固定有核心芯片数据板13。
如图3和图4所示,安装板14底部开设有滑槽15,安装板14右侧顶端贯穿开设有第一连接孔16,滑板17右侧顶端贯穿开设有第二连接孔18,滑板17 底部固定有压缩弹簧19,压缩弹簧19设置有6个,且压缩弹簧19均匀的分布于滑板17底部,通过压缩弹簧19减少箱体1安装于地面上其它设备运行或者移动过程中对箱体1内部设备的震动冲击,避免箱体1内部设备与其它设备工作或者移动过程中产生共振从而缩短箱体1内部设备的使用寿命,并且压缩弹簧19设置6个是很好的将箱体1整体重量进行平均分配,避免箱体1整体重量分配不均匀造成箱体1整体倾斜从而使安装板14与箱体1底部脱离造成箱体1 掉落于地面造成箱体1内部设备的损坏,压缩弹簧19底部固定有底座20,底座 20两侧贯穿开设有固定孔21,底座20、压缩弹簧19和滑板17连接形状呈“H”形,这样是方便弹簧压缩弹簧19将底座20和滑板17进行连接,同时也是方便滑板17通过压缩弹簧19将箱体1施加的重量传递于底座20保持箱体1整体重心向下保持箱体1整体的稳定性和平衡性,滑板17通过滑槽15与安装板14滑动连接,且滑板17通过固定螺丝贯穿第一连接孔16和第二连接孔18与安装板14 固定连接,安装板14、滑槽15和滑板17构成滑行机构,且滑行机构滑行距离范围为0-40cm,通过滑槽15方便滑板17与安装板14的安装和拆卸,并且整体滑行机构最大滑行距离为40cm,并且滑行机构的最大滑行距离为整体滑板17的长度,如果滑行机构超出最大滑行距离就造成滑板17与滑槽15脱离,从而造成压缩弹簧19无法安装于箱体1底部,并且整体滑行机构安装和拆卸方便,并且零件与零件之间的连接简单明了,便于操作,安装板14通过固定螺丝与箱体 1底部固定连接。
工作原理:在使用隔爆兼本安型网关,先手动通过拉环5将箱门2与箱体1 分离,然后将光纤通过光纤管6与核心芯片数据板13相连接,同时将电缆通过电缆接入管7与核心芯片数据板13相连接,然后手动将箱门2与箱体1关闭,当箱体1安装于高处时,此时手动将固定螺丝贯穿挂扣12,接着通过辅助设备将固定螺丝与挂扣12接触固定,此时箱体1固定好,当箱体1内部设备运行工作时,通过控制器启动散热电机11,散热电机11将箱体1内部设备运行过程中此时的热吸入到通孔框10内部,通孔框10内部的热通过过滤芯9和通风孔8 散发于空气中,并且空气中的冷空气通过通风孔8和过滤芯9进入到箱体1内部对箱体1内部运行中的设备进行散热,当箱体1需要安装于地面上时,手动将安装板14通过固定螺丝与箱体1底部固定,接着手动将滑板17左侧与滑槽15 右侧连接,然后手动向滑板17左侧施加一定的推力,此时滑板17带动压缩弹簧19和底座20向滑槽15左侧方向移动,当滑板17移动不了时,此时滑板17 与滑槽15完全卡合,接着手动将固定螺丝贯穿第一连接孔16和第二连接孔18,此时滑板17与安装板14固定好,然后手动握住箱体1顶端两侧向箱体1顶端两侧施加向上的拉力使底座20底端与地面接触,当底座20与地面接触时手动松开箱体1,此时箱体1受重力向下挤压压缩弹簧19,当箱体1整体处于稳定状态时,此时压缩弹簧19处于半压缩状态,接着通过膨胀螺丝贯穿固定孔21 使底座20紧密的与地面接触,此时整体设备固定好,这就完成整个操作,且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为便于描述本实用新型的简化描述,而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作,因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种隔爆兼本安型网关,包括箱体(1)、拉环(5)、通孔框(10)、安装板(14)和滑板(17),其特征在于:
箱体(1),所述箱体(1)左侧通过合页活动连接有箱门(2),所述箱门(2)表面镶嵌固定有观望窗(3),所述观望窗(3)右侧焊接固定有套筒(4),所述拉环(5)与套筒(4)活动连接,所述箱体(1)顶端两侧镶嵌固定有光纤管(6),所述箱体(1)正上方镶嵌固定有电缆接入管(7),所述箱体(1)两侧开设有通风孔(8),所述通风孔(8)内环卡合有过滤芯(9),所述通孔框(10)内部固定有散热电机(11),且散热电机(11)通过电线与控制器电性连接,所述通孔框(10)通过固定螺丝安装于箱体(1)内部,且通孔框(10)将通风孔(8)覆盖连接,所述箱体(1)两侧焊接固定有挂扣(12),所述箱体(1)内部固定有核心芯片数据板(13),所述安装板(14)底部开设有滑槽(15),所述安装板(14)右侧顶端贯穿开设有第一连接孔(16),所述滑板(17)右侧顶端贯穿开设有第二连接孔(18),所述滑板(17)底部固定有压缩弹簧(19),所述压缩弹簧(19)底部固定有底座(20),所述底座(20)两侧贯穿开设有固定孔(21),所述滑板(17)通过滑槽(15)与安装板(14)滑动连接,且滑板(17)通过固定螺丝贯穿第一连接孔(16)和第二连接孔(18)与安装板(14)固定连接,所述安装板(14)通过固定螺丝与箱体(1)底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种隔爆兼本安型网关,其特征在于:所述散热电机(11)设置有2个,且散热电机(11)关于箱体(1)中心线对称设置。
3.根据权利要求1所述一种隔爆兼本安型网关,其特征在于:所述挂扣(12)设置有4个,且挂扣(12)关于箱体(1)中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种隔爆兼本安型网关,其特征在于:所述安装板(14)、滑槽(15)和滑板(17)构成滑行机构,且滑行机构滑行距离范围为0-40cm。
5.根据权利要求1所述的一种隔爆兼本安型网关,其特征在于:所述压缩弹簧(19)设置有6个,且压缩弹簧(19)均匀的分布于滑板(17)底部。
6.根据权利要求1所述的一种隔爆兼本安型网关,其特征在于:所述底座(20)、压缩弹簧(19)和滑板(17)连接形状呈“H”形。
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