CN213747976U - 一种高效机房用全钢冷却塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效机房用全钢冷却塔，包括塔体，所述塔体顶部中间设置有送风装置，所述送风装置的两侧对称设置有两个立体布水装置，所述立体布水装置位于所述塔体顶部的两侧边沿；所述立体布水装置包括水箱，所述水箱为矩形箱体，且所述水箱设置于所述塔体顶部边沿的中间，所述水箱两侧对称设置有多根散水管，所述散水管底部均匀设置有具有三层布水结构的布水头。有益效果在于：通过对称分布在塔体顶部的立体布水装置，通过多层立体布水，提高补水均匀度，从而提高冷却水在冷却塔内的吸热效率，间接节省了用电成本，实现高效散热，同时更加节能环保；在不同大小的水量下，均可实现均匀布水，提高了冷却水的利用率。

Description

一种高效机房用全钢冷却塔

技术领域

本实用新型涉及全钢冷却塔技术领域，具体涉及一种高效机房用全钢冷却塔。

背景技术

常规冷却塔运行工况下：湿球温度28℃，冷却塔进出水温度要求37/32℃，如主机冷却水量为1000m³/h，那么冷却塔选型后的实际水流量需为1250m³/h的型号冷却塔（湿球温度28℃），能满足进出水温度37/32℃要求。

当湿球温度28℃不变，冷却塔进出水温度若要求35/30℃时，出水温度降低2℃，主机冷却水量为1000m³/h，选型后冷却塔实际型号需为2000m³/h的型号冷却塔（湿球温度28℃），才能满足进出水温度35/30℃要求。可见，在这两者进出水温度不同的运行工况下，采用不同流量塔型的冷却塔，但是冷却塔水流量还是一样的1000m³/h。但是35℃进水，30℃出水的2000m³/h的型号冷却塔的实际水流量还是1000m³/h，那么相对于常规37℃进水，32℃出水的1000m³/h的型号冷却塔，实际水流量减少了50%左右。

高效机房冷却塔要提供极高的换热效率，让冷却塔的回水温度最大限度的接近湿球温度，这样才能最大化提高主机cop值，最大限度提高主机能效，实现空调系统的高效节能。同时考虑到冷却塔选型的最高性价比。

在高效机房项目中，冷却塔要求工况为湿球温度28℃，采用回水30℃的冷却水或更低的回水温度，这需要在水流量不变的情况下，增加冷却塔的体积。例如相对于湿球温度28℃，回水温度越接近28℃，所选型冷却塔体积型号越大，相对水流量减少越多。但是若将冷却塔的体积型号增大，则建设成本也相应提高。因此，申请人提出一种在单位体积下，换热效率更高的全钢冷却塔。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效机房用全钢冷却塔，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够在冷却塔体积不变的条件下，通过均匀布水，提高冷却塔的换热效率，实现高效散热等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种高效机房用全钢冷却塔，包括塔体，所述塔体顶部中间设置有送风装置，所述送风装置的两侧对称设置有两个立体布水装置，所述立体布水装置位于所述塔体顶部的两侧边沿；

所述立体布水装置包括水箱，所述水箱为矩形箱体，且所述水箱设置于所述塔体顶部边沿的中间，所述水箱两侧对称设置有多根散水管，所述散水管底部均匀设置有具有三层布水结构的布水头，所述水箱顶部安装有进水管，且所述进水管延伸出所述塔体的顶面；

所述散水管端部延伸至与所述塔体内壁相接，且所述布水头均匀分布在所述散水管底部。

作为优选，所述散水管端部设置有定位板，且该定位板上对应所述散水管成型有卡孔，所述定位板通过螺钉与所述塔体的内壁固定连接。

作为优选，所述布水头包括连接所述散水管的接头，所述接头下方设置有喷头架，所述接头下方设置有第一反射板，所述第一反射板下方设置有第二反射板，所述第二反射板下部设置有反射锥，所述第一反射板、第二反射板和反射锥均位于所述喷头架内侧；所述第一反射板与所述第二反射板均为圆形板，且顶部均设置有弧面的凸起，所述反射锥的尖部竖直向上设置。

作为优选，所述散水管和所述布水头均采用PVC材料制成。

作为优选，所述塔体顶部对应所述散水管设置有盖板，所述盖板通过螺钉与所述塔体连接，且所述盖板顶部设置有把手。

作为优选，所述塔体底部安装有中空的支撑架。

作为优选，所述支撑架底部对称设置有多个弹簧减震器，并通过该弹簧减震器与安装基础连接。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、通过对称分布在塔体顶部的立体布水装置，通过多层立体布水，提高补水均匀度，从而提高冷却水在冷却塔内的吸热效率，间接节省了用电成本，实现高效散热，同时更加节能环保；

2、在不同大小的水量下，均可实现均匀布水，提高了冷却水的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型第一角度的立体结构示意图；

图3是本实用新型第二角度的立体结构示意图；

图4是本实用新型立体布水装置的结构示意图；

图5是本实用新型布水头的结构示意图；

图6是本实用新型扇叶的结构示意图；

图7是本实用新型集水盘的结构示意图；

图8是本实用新型填料的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、安装基础；2、弹簧减震器；3、塔体；4、立体布水装置；41、进水管；42、水箱；43、散水管；44、布水头；441、接头；442、第一反射板；443、第二反射板；444、反射锥；5、送风装置；51、扇叶；6、集水盘；7、填料。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图8所示，本实用新型提供了一种高效机房用全钢冷却塔，包括塔体3，所述塔体3顶部中间设置有送风装置5，所述送风装置5的两侧对称设置有两个立体布水装置4，所述立体布水装置4位于所述塔体3顶部的两侧边沿；对称设置在塔体3两侧，可保证两侧布水的均匀度，提高散热效率；所述立体布水装置4包括水箱42，所述水箱42为矩形箱体，且所述水箱42设置于所述塔体3顶部边沿的中间，所述水箱42两侧对称设置有多根散水管43，所述散水管43底部均匀设置有具有三层布水结构的布水头44，所述水箱42顶部安装有进水管41，且所述进水管41延伸出所述塔体3的顶面；所述布水头44包括连接所述散水管43的接头441，所述接头441下方设置有喷头架，所述接头441下方设置有第一反射板442，所述第一反射板442下方设置有第二反射板443，所述第二反射板443下部设置有反射锥444，所述第一反射板442、第二反射板443和反射锥444均位于所述喷头架内侧；所述第一反射板442与所述第二反射板443均为圆形板，且顶部均设置有弧面的凸起，所述反射锥444的尖部竖直向上设置，冷却水经接头441下落并依次与第一反射板442、第二反射板443和反射锥444接触，利用水泵的余压，可在第一反射板442、第二反射板443和反射锥444的反射下形成较大面积的散射，从而提高了冷却水分扩散面积和细腻度，保证冷却水在塔体3内部充分吸热，提高单位体积和单位水量下的散热效率；所述散水管43端部延伸至与所述塔体3内壁相接，且所述布水头44均匀分布在所述散水管43底部。

冷却塔内部填料7采用PVC材料，如图8所示，材料韧性好，抗紫外线照射，耐腐蚀，耐老化，其阻燃性通过国家公安部消防规定的要求。采用真空吸塑成型，亲水能力强，热交换面积大，容积散质系数高，具有流导、散热、收水三合一功能。填料7采用悬挂式设计，使用支撑管串连，不会出现垮塌现象，拆卸清洗简单快捷，不易结垢阻塞，散水均匀、热交换效果佳。同时采用整张填料板，可避免填料7断层，从而进一步提高换热效率，减少漂水和溅水。填料7的波高为16mm，相较于传统的19mm波高，可增加冷却塔内部的填充张数，且填料7的厚度更厚，可延长使用寿命，从而节约运维成本，且提高换热效率，进而满足高效机房散热的需求。例：在200水流量冷却塔，进风面宽度为2.89米，19mm波厚需要填料7310张左右，现我司采用16mm厚波需要填料7340张左右，填料7的使用量增加10%左右，多出来的填料7都是用来增加冷却水的换热面积。这样可大幅提高冷却塔换热量。

送风装置5采用8叶风机，扇叶51如图6所示，叶片宽度为380mm，采用机翼型中空挤压铝合金材质，这样可保证在较低的转速下产生较大风量，同时噪音、漂水、振动比叶风机低很多，也可以为高效机房全钢冷却塔提供更多的进风量，同时随着叶片增多，同转速下进风量更大，可降低电机转速，从而起到降低噪音的目的。在冷却塔产生的高频噪音里面，风机的品质产生的噪音和风机的转数产生的噪音是最主要原因。不同配置风机转速在200转/每分钟 到350转/每分钟之间，350转产生的噪音值肯定远远大于200转产生的噪音值。并且转速越低产生的低频振动越低。

冷却塔底部设集水盘6，如图7所示，集水盘6一边与塔体一个边长一致，并且大水盘宽度和高度足够大，从而增加集水盘6的容积。不采用小方块式集水盘。大水盘在冷却塔停机时有足够空间在短时间容纳所有回水，避免集水盘6储水体积不够产生大量溢水现象，可以保证高效机房全钢冷却塔常年正常高效运行。

小方块型的集水盘在系统停机时，主水管一部分管道内的水会流回水塔，如果集水盘不够大，冷却塔会出现溢水现象。因为冷却系统冷却水总水量应维持不变，所以溢出去的水需要再次开机时大量补充，就是说溢出多少就要补充多少。这样每天都要浪费水资源，非常不环保。

采用较大的集水盘6，储水量大幅提升，完全满足任何不利情况下储水功能。不会出现水盘容量不够导致溢水现象。再次开机时，小方块集水槽内的水容量少，很容易很快被抽空。如果之前有溢水现象，那么补水不及时也会导致水盘出现抽空现象。影响主机使用性能和使用寿命。

作为可选的实施方式，所述散水管43端部设置有定位板，且该定位板上对应所述散水管43成型有卡孔，所述定位板通过螺钉与所述塔体3的内壁固定连接；所述散水管43和所述布水头44均采用PVC材料制成；

所述塔体3顶部对应所述散水管43设置有盖板，所述盖板通过螺钉与所述塔体3连接，且所述盖板顶部设置有把手；如此，可方便打开盖板后对应检修散水管43和布水头44；

所述塔体3底部安装有中空的支撑架；所述支撑架底部对称设置有多个弹簧减震器2，并通过该弹簧减震器2与安装基础1连接。

采用上述结构，通过对称分布在塔体3顶部的立体布水装置4，通过多层立体布水，提高补水均匀度，从而提高冷却水在冷却塔内的吸热效率，间接节省了用电成本，实现高效散热，同时更加节能环保；在不同大小的水量下，均可实现均匀布水，提高了冷却水的利用率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种高效机房用全钢冷却塔，其特征在于，包括塔体（3），所述塔体（3）顶部中间设置有送风装置（5），所述送风装置（5）的两侧对称设置有两个立体布水装置（4），所述立体布水装置（4）位于所述塔体（3）顶部的两侧边沿；

所述立体布水装置（4）包括水箱（42），所述水箱（42）为矩形箱体，且所述水箱（42）设置于所述塔体（3）顶部边沿的中间，所述水箱（42）两侧对称设置有多根散水管（43），所述散水管（43）底部均匀设置有具有三层布水结构的布水头（44），所述水箱（42）顶部安装有进水管（41），且所述进水管（41）延伸出所述塔体（3）的顶面；

所述散水管（43）端部延伸至与所述塔体（3）内壁相接，且所述布水头（44）均匀分布在所述散水管（43）底部。

2.根据权利要求1所述一种高效机房用全钢冷却塔，其特征在于：所述散水管（43）端部设置有定位板，且该定位板上对应所述散水管（43）成型有卡孔，所述定位板通过螺钉与所述塔体（3）的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述一种高效机房用全钢冷却塔，其特征在于：所述布水头（44）包括连接所述散水管（43）的接头（441），所述接头（441）下方设置有喷头架，所述接头（441）下方设置有第一反射板（442），所述第一反射板（442）下方设置有第二反射板（443），所述第二反射板（443）下部设置有反射锥（444），所述第一反射板（442）、第二反射板（443）和反射锥（444）均位于所述喷头架内侧；所述第一反射板（442）与所述第二反射板（443）均为圆形板，且顶部均设置有弧面的凸起，所述反射锥（444）的尖部竖直向上设置。

4.根据权利要求1所述一种高效机房用全钢冷却塔，其特征在于：所述散水管（43）和所述布水头（44）均采用PVC材料制成。

5.根据权利要求1所述一种高效机房用全钢冷却塔，其特征在于：所述塔体（3）顶部对应所述散水管（43）设置有盖板，所述盖板通过螺钉与所述塔体（3）连接，且所述盖板顶部设置有把手。

6.根据权利要求1所述一种高效机房用全钢冷却塔，其特征在于：所述塔体（3）底部安装有中空的支撑架。

7.根据权利要求6所述一种高效机房用全钢冷却塔，其特征在于：所述支撑架底部对称设置有多个弹簧减震器（2），并通过该弹簧减震器（2）与安装基础（1）连接。

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