CN213734102U - 特种印刷工艺技术用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了特种印刷工艺技术用上料装置，包括第二电机、丝杠、第一滑板、第二滑板和油墨箱，利用开关启动第二电机，第二电机发生转动带动丝杠转动，丝杠上的右旋螺纹和左旋螺纹分别带动两个滑块沿水平方向相向移动或相反移动，从而带动第一滑板和第二滑板分别向下和向上移动，从而使得上料装置的高度得到调节，利用加热块对油墨箱加热，通过温度传感器感应温度并传输给温度控制器，对油墨箱内部温度进行控制，达到油墨箱内部恒温，从而避免墨水因为温度过低而凝结，当需要清洁上料装置时，启动第一电机带动转动杆转动，从而依次带动横杆和清洁刷转动，从而对油墨箱内壁进行清洁，并通过排污管流出。

Description

特种印刷工艺技术用上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷上料装置，具体是特种印刷工艺技术用上料装置。

背景技术

印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。

随着印刷机的规格不同，高度也会随之而变化，现有的特种印刷工艺技术用上料装置不方便调节高度，不能够适应环境的变化，影响印刷机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供特种印刷工艺技术用上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特种印刷工艺技术用上料装置，包括油墨箱，所述油墨箱顶部通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆两侧分别固定连接有横杆，所述横杆端部固定连接有清洁刷，所述清洁刷与油墨箱内壁接触，所述油墨箱顶部开设有进墨口，所述进墨口上设置螺纹盖，所述油墨箱一侧固定连通有排污管，所述油墨箱另一侧通过管道与抽墨泵的进墨口固定连接，所述抽墨泵的出墨口与连接管固定连接，所述油墨箱底部设置有高度调节机构，所述高度调节机构包括底座、第一滑槽、第一滑板、第一支撑板、第二滑槽、第二滑板、丝杠、第二电机、第二支撑板、第一转动座、第一连接杆、第二转动座、滑块、第三转动座、第二连接杆、第四转动座，所述底座顶部对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的内侧均对称开设有第一滑槽和第二滑槽，两个第一滑槽之间设置有第一滑板，所述第一滑板两端分别与两个第一滑槽滑动连接，两个第二滑槽之间设置有第二滑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间设置有丝杠，所述丝杠一端通过轴承座转动连接在第一支撑板内侧，所述丝杠另一端通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机通过螺栓固定连接在第二支撑板的外侧，所述丝杠上对称设置有右旋螺纹和左旋螺纹，左旋螺纹与右旋螺纹上分别套设有滑块，两个所述滑块顶部和底部均设置有第二转动座和第四转动座，所述第一滑板顶部对称设置有两个第一转动座，所述第二滑板底部均对称设置有两个第三转动座，所述第三转动座与第一转动座的位置相对应，所述第一连接杆分别通过转轴与第一转动座和第二转动座铰接，所述第二连接杆分别与第三转动座和四转动座铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述油墨箱底部内侧固定连接有加热片，所述油墨箱内壁一侧固定连接有温度传感器，所述油墨箱顶部设置有温度控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排污管上固定安装有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杠位于第一滑板和第二滑板之间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块开设有用于丝杠螺纹连接的螺纹通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机和第二电机均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用开关启动第二电机，第二电机发生转动带动丝杠转动，丝杠上的右旋螺纹和左旋螺纹分别带动两个滑块沿水平方向相向移动或相反移动，从而带动第一滑板和第二滑板分别向下和向上移动，从而使得油墨箱的高度得到调节，可根据印刷机的高度，对送料装置进行高度调节，适应不同环境的变化；

2、利用加热块对油墨箱加热，通过温度传感器感应温度并传输给温度控制器，对油墨箱内部温度进行控制，达到油墨箱内部恒温，从而避免油墨因为温度过低而凝结，进一步在抽墨泵和连接管的配合下将油墨输送至印刷机；

3、当需要清洁上料装置时，启动第一电机带动转动杆转动，从而依次带动横杆和清洁刷转动，从而对油墨箱内壁进行清洁，并通过排污管流出。

附图说明

图1为特种印刷工艺技术用上料装置的结构示意图。

图2为特种印刷工艺技术用上料装置中高度调节机构结构示意图。

图3为特种印刷工艺技术用上料装置局部结构俯视示意图。

图中所示：包括底座1、第一滑槽2、第一滑板3、第一支撑板4、第二滑槽5、第二滑板6、抽墨泵7、加热片8、连接管9、温度传感器10、温度控制器11、进墨口12、第一电机13、转动杆14、横杆15、油墨箱16、清洁刷17、排污管18、丝杠19、第二电机20、第二支撑板21、第一转动座22、第一连接杆23、第二转动座24、滑块25、第三转动座26、第二连接杆27、第四转动座28和高度调节机构29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，特种印刷工艺技术用上料装置，包括底座1、第一滑槽2、第一滑板3、第一支撑板4、第二滑槽5、第二滑板6、抽墨泵7、加热片8、连接管9、温度传感器10、温度控制器11、进墨口12、第一电机13、转动杆14、横杆15、油墨箱16、清洁刷17、排污管18、丝杠19、第二电机20、第二支撑板21、第一转动座22、第一连接杆23、第二转动座24、滑块25、第三转动座26、第二连接杆27、第四转动座28和高度调节机构29，所述油墨箱16底部内侧固定连接有加热片8，所述油墨箱16内壁一侧固定连接有温度传感器10，所述油墨箱16顶部设置有温度控制器11，所述油墨箱16顶部通过螺栓固定安装有第一电机13，所述第一电机13的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆14，所述转动杆14两侧分别固定连接有横杆15，所述横杆15端部固定连接有清洁刷17，所述清洁刷17与油墨箱16内壁接触，所述油墨箱16顶部开设有进墨口12，所述进墨口12设置螺纹盖，所述油墨箱16一侧固定连通有排污管18，所述排污管18上固定安装有阀门，所述油墨箱16另一侧通过管道与抽墨泵7的进墨口固定连接，所述抽墨泵7的出墨口与连接管9固定连接，所述油墨箱16底部设置有高度调节机构29，所述高度调节机构29包括底座1、第一滑槽2、第一滑板3、第一支撑板4、第二滑槽5、第二滑板6、丝杠19、第二电机20、第二支撑板21、第一转动座22、第一连接杆23、第二转动座24、滑块25、第三转动座26、第二连接杆27和第四转动座28，所述底座1顶部对称固定连接有第一支撑板4和第二支撑板21，所述第一支撑板4和第二支撑板21的内侧均对称开设有第一滑槽2和第二滑槽5，两个第一滑槽2之间设置有第一滑板3，所述第一滑板3两端分别与两个第一滑槽2滑动连接，两个第二滑槽5之间设置有第二滑板6，所述第一支撑板4和第二支撑板21之间设置有丝杠19，所述丝杠19位于第一滑板3和第二滑板6之间，所述丝杠19一端通过轴承座转动连接在第一支撑板4内侧，所述丝杠19另一端通过联轴器与第二电机20的输出轴固定连接，所述第二电机20通过螺栓固定连接在第二支撑板21的外侧，所述丝杠19上对称设置有右旋螺纹和左旋螺纹，左旋螺纹与右旋螺纹上分别套设有滑块25，所述滑块25开设有用于丝杠19螺纹连接的螺纹通孔，两个所述滑块25顶部和底部均设置有第二转动座24和第四转动座28，所述第一滑板3顶部对称设置有两个第一转动座22，所述第二滑板6底部均对称设置有两个第三转动座26，所述第三转动座26与第一转动座22的位置相对应，所述第一连接杆23分别通过转轴与第一转动座22和第二转动座24铰接，所述第二连接杆27分别与第三转动座26和四转动座28铰接，所述第一电机13和第二电机20均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

本实用新型的工作原理是：在使用特种印刷工艺技术用上料装置时，首先利用开关启动第二电机20，第二电机20发生转动带动丝杠19转动，丝杠19上的右旋螺纹和左旋螺纹分别带动两个滑块25沿水平方向相向移动或相反移动，从而带动第一滑板3和第二滑板6分别向下和向上移动，从而使得油墨箱16的高度得到调节，可根据印刷机的高度，对送料装置进行高度调节，适应不同环境的变化，利用加热块对油墨箱16加热，通过温度传感器10感应温度并传输给温度控制器11，对油墨箱16内部温度进行控制，达到油墨箱16内部恒温，从而避免油墨因为温度过低而凝结，进一步在抽墨泵7和连接管9的配合下将油墨输送至印刷机，当需要清洁上料装置时，启动第一电机13带动转动杆转动，从而依次带动横杆15和清洁刷17转动，从而对油墨箱16内壁进行清洁，并通过排污管18流出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.特种印刷工艺技术用上料装置，包括油墨箱(16)，其特征在于：所述油墨箱(16)顶部通过螺栓固定安装有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴通过联轴器固定连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)两侧分别固定连接有横杆(15)，所述横杆(15)端部固定连接有清洁刷(17)，所述清洁刷(17)与油墨箱(16)内壁接触，所述油墨箱(16)顶部开设有进墨口(12)，所述进墨口(12)上设置螺纹盖，所述油墨箱(16)一侧固定连通有排污管(18)，所述油墨箱(16)另一侧通过管道与抽墨泵(7)的进墨口固定连接，所述抽墨泵(7)的出墨口与连接管(9)固定连接，所述油墨箱(16)底部设置有高度调节机构(29)，所述高度调节机构(29)包括底座(1)、第一滑槽(2)、第一滑板(3)、第一支撑板(4)、第二滑槽(5)、第二滑板(6)、丝杠(19)、第二电机(20)、第二支撑板(21)、第一转动座(22)、第一连接杆(23)、第二转动座(24)、滑块(25)、第三转动座(26)、第二连接杆(27)、第四转动座(28)，所述底座(1)顶部对称固定连接有第一支撑板(4)和第二支撑板(21)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(21)的内侧均对称开设有第一滑槽(2)和第二滑槽(5)，两个第一滑槽(2)之间设置有第一滑板(3)，所述第一滑板(3)两端分别与两个第一滑槽(2)滑动连接，两个第二滑槽(5)之间设置有第二滑板(6)，所述第一支撑板(4)和第二支撑板(21)之间设置有丝杠(19)，所述丝杠(19)一端通过轴承座转动连接在第一支撑板(4)内侧，所述丝杠(19)另一端通过联轴器与第二电机(20)的输出轴固定连接，所述第二电机(20)通过螺栓固定连接在第二支撑板(21)的外侧，所述丝杠(19)上对称设置有右旋螺纹和左旋螺纹，左旋螺纹与右旋螺纹上分别套设有滑块(25)，两个所述滑块(25)顶部和底部均设置有第二转动座(24)和第四转动座(28)，所述第一滑板(3)顶部对称设置有两个第一转动座(22)，所述第二滑板(6)底部均对称设置有两个第三转动座(26)，所述第三转动座(26)与第一转动座(22)的位置相对应，所述第一连接杆(23)分别通过转轴与第一转动座(22)和第二转动座(24)铰接，所述第二连接杆(27)分别与第三转动座(26)和四转动座(28)铰接。

2.根据权利要求1所述的特种印刷工艺技术用上料装置，其特征在于：所述油墨箱(16)底部内侧固定连接有加热片(8)，所述油墨箱(16)内壁一侧固定连接有温度传感器(10)，所述油墨箱(16)顶部设置有温度控制器(11)。

3.根据权利要求1所述的特种印刷工艺技术用上料装置，其特征在于：所述排污管(18)上固定安装有阀门。

4.根据权利要求1所述的特种印刷工艺技术用上料装置，其特征在于：所述丝杠(19)位于第一滑板(3)和第二滑板(6)之间。

5.根据权利要求1所述的特种印刷工艺技术用上料装置，其特征在于：所述滑块(25)开设有用于丝杠(19)螺纹连接的螺纹通孔。

6.根据权利要求1所述的特种印刷工艺技术用上料装置，其特征在于：所述第一电机(13)和第二电机(20)均通过导线与开关电连接，开关通过导线与外接电源电连接。

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