CN213732906U - 一种橡胶辊硫化桶用支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶辊硫化桶用支架，涉及橡胶辊加工设备技术领域，包括包括运输组件和支架本体，支架本体固定设置于运输组件上表面，运输组件包括折叠轮组和固接轮组，运送橡胶辊时折叠轮组工作位于固接轮组下方，进入硫化罐时，固接轮组工作，折叠轮组收起位于固接轮组上方，支架本体包括支撑骨架，支撑骨架呈多层框架结构，支撑骨架上沿支架本体宽度方向滑移设置有若干不同规格的支撑架。本实用新型提供了一种便于将橡胶辊运送到硫化桶内部和从硫化桶内部取出，大大提高橡胶辊硫化过程工作效率的硫化桶用支架。

Description

一种橡胶辊硫化桶用支架

技术领域

本实用新型涉及橡胶辊加工设备技术领域，尤其涉及一种橡胶辊硫化桶用支架。

背景技术

硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成，也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。橡胶硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。现代工业多采用密封的硫化桶对橡胶进行硫化。

现有授权公告号为CN209715050U的实用新型专利提供了一种生产胶辊用快速开门的硫化罐，硫化罐包括罐体、封盖、电热管和循环风机，罐体呈一端开口的圆筒状，封盖位于罐体的开口端，循环风机位于罐体的尾端，电热管圆周均布固定设置在罐体内表面上，罐体开口端向外设置有第一凸缘和第一翻边，封盖外侧设置有第二凸缘和第二翻边，第一翻边和第二翻边分别对应嵌入第二凸缘和第一凸缘内，封盖通过横移机构固定设置在旋转臂上，旋转臂与罐体铰接。

采用上述技术方案，通过电热管和循环风机可对放置在罐体内部的橡胶辊进行充分硫化，设置旋转臂实现快速封盖，由于罐体入口处高于地面，盛放橡胶辊的支架进入罐体时操作不便，效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种橡胶辊硫化桶用支架，设置固接轮组和折叠轮组，便于快速将橡胶辊运送到硫化桶内和取出，一人便可操作，大大提高橡胶辊硫化处理的效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种橡胶辊硫化桶用支架，包括运输组件和支架本体，支架本体固定设置于运输组件上表面，运输组件包括折叠轮组和固接轮组，运送橡胶辊时折叠轮组工作位于固接轮组下方，进入硫化罐时，固接轮组工作，折叠轮组收起位于固接轮组上方，支架本体包括支撑骨架，支撑骨架呈多层框架结构，支撑骨架上沿支架本体宽度方向滑移设置有若干不同规格的支撑架。

通过采用上述技术方案，设置折叠轮组和固接轮组，便于将放置在支撑架上的多个橡胶辊运送到硫化桶内部进行硫化处理，并方便将硫化完成的橡胶辊取出，大大提高工作橡胶辊硫化过程的工作效率。

本实用新型进一步设置为：折叠轮组包括安装底架，安装底架宽度方向两侧均设有两根立杆，各立杆一端均安装底架铰接，各立杆另一端均设置有万向轮，折叠轮组包括折叠连杆，折叠连杆一端与安装底架铰接，另一端与立杆靠近万向轮的一端铰接。

通过采用上述技术方案，利用该机构一人操作经过碰撞立杆就可将折叠轮组收起，便于进入硫化桶，操作方便，提高效率。

本实用新型进一步设置为：各立杆背离折叠连杆的侧壁上粘接橡胶垫。

通过采用上述技术方案，避免直接碰撞损坏立杆或硫化桶的侧壁，同时可降低噪声。

本实用新型进一步设置为：固接轮组包括安装座，安装座固定设置在安装底架下表面四个边角，各安装座上均转动设置有定轮，各定轮轴向与安装底架宽度方向平行。

通过采用上述技术方案，定轮高度与硫化桶内滑轨高度一致，便于支架在硫化桶内部的进给，提高相率并可减少支架和硫化桶的磨损。

本实用新型进一步设置为：支撑骨架包括若干支撑杆，各支撑杆下端与安装底架上表面固定连接，支撑骨架包括支撑横杆，支撑横杆沿安装底架宽度方向延伸，支撑横杆与支撑杆固定连接，各支撑横杆相邻的侧壁上开设有滑槽，滑槽沿安装底架宽度方向延伸，各支撑架沿安装底架长度方向两侧均转动设置有滑轮，滑轮与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移设置的支撑架，便于将不同规格的橡胶辊放置到对应位置，节省空间。

本实用新型进一步设置为：滑槽沿安装底架宽度方向一端设置有悬挂槽。

通过采用上述技术方案，当滑轮位于悬挂槽位置时，可将该支撑架向下翻转，增大相邻两层支撑架之间的间隔，便于放置更大规格的橡胶辊，充分利用空间，提高该支架的适用范围。

本实用新型进一步设置为：支撑架沿安装底架长度方向两侧的连杆上表面均匀间隔设置有限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位槽对橡胶辊进行限位，避免各橡胶辊接触和随意滚动，保证橡胶辊充分硫化，节省硫化时间。

本实用新型进一步设置为：安装底架远离橡胶垫的一端设置有推动把手。

通过采用上述技术方案，方便推送和拉出该支架，便于人工操作，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：安装底架长度方向远离推动把手的一侧固定有防撞块，防撞块端部固定有橡胶块。

通过采用上述技术方案，避免支架端部与硫化桶内壁碰撞，造成设备的损坏，降低成本并有效减弱噪音。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置折叠轮组和固接轮组，便于将承载橡胶辊的支架运送到硫化桶内部和从硫化桶内部取出，操作方便，大大提高橡胶辊硫化过程的工作效率；

(2)通过支撑架上的限位槽将各个橡胶辊进行限位，避免避免彼此接触和随意滚动，增大接触橡胶辊与硫化蒸气面积，节省硫化时间，提高效率；

(3)设置橡胶垫和橡胶块，避免直接碰撞损坏支架和硫化桶，同时减少噪声污染。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测图；

图2是本实用新型一个实施例的主视图，主要用于展示运输组件的具体结构；

图3是本实用新型一个实施例支撑架部分的轴测图，主要用于展示滑轮和限位槽的位置和结构。

附图标记：1、运输组件；11、安装底架；12、固接轮组；121、安装座；122、定轮；13、折叠轮组；131、立杆；132、折叠连杆；133、万向轮；134、橡胶垫；135、水平连杆；2、支架本体；21、支撑骨架；211、支撑杆；212、支撑横杆；213、滑槽；214、悬挂槽；22、支撑架；221、滑轮；222、限位槽；3、推动把手；4、防撞块；41、橡胶块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种橡胶辊硫化桶用支架，包括运输组件1和支架本体2，支架本体2固定设置与运输组件1上表面，对橡胶辊进行硫化时，将橡胶辊放置到支架本体2上，经过运输组件1运输，便于将橡胶辊运送到硫化桶中进行硫化，方便橡胶辊的进入和取出，运送时稳定性高，提高橡胶辊硫化作业的效率。

参见附图1和附图2，运输组件1包括安装底架11，安装底架11呈矩形框架结构；运输组件1包括固接轮组12，固接轮组12固定设置与安装底架11下表面；固接轮组12 包括四个安装座121，各安装座121分别固定于安装底架11下表面四个边角，各安装座 121下方均转动设置有定轮122，各定轮122轴向与安装底架11宽度方向平行；运输组件 1包括折叠轮组13，折叠轮组13可收起和打开，适应不同的工作情况，折叠轮组13包括四根立杆131，各立杆131上端均与安装底架11下表面铰接，四根立杆131上端在安装底架11宽度方向上对称铰接于安装底架11宽度方向两侧；折叠轮组13包括四根折叠连杆 132，各折叠连杆132一端铰接于安装底架11下表面，另一端与对应立杆131远离安装底架11的一端沿安装底架11长度方向一侧壁铰接；各立杆131远离安装底架11的一端固定有带有刹车机构的万向轮133，各立杆131背离折叠连杆132的侧壁上固定有橡胶垫134，利用橡胶垫134在立杆131碰撞硫化桶时对冲击进行缓冲，避免立杆131变形和损坏；折叠轮组13包括两根水平连杆135，水平连杆135沿安装底架宽度方向平行，水平连杆135 的两端分别与沿安装底架11宽度方向对称的两根立杆131靠近万向轮133的一端固定连接，用于提高折叠轮组13的稳定性。

参见附图1和附图2，支架本体2包括支撑骨架21，支撑骨架21包括多根在安装底架11宽度方向上对称设置的支撑杆211，各支撑杆211竖直固定在安装底架11上表面；支撑骨架21包括若干支撑横杆212，各支撑横杆212沿安装底架11宽度方向延伸，各支撑横杆212两端分别与固定于安装底架11宽度方向两侧的支撑杆211固定连接，通过支撑杆211和支撑横杆212将支撑骨架21分割成多层框架结构，每一个区域用于摆放不同规格，不同型号的橡胶辊；同一高度上两根相邻的支撑横杆212相邻的侧壁上均开设有滑槽213，滑槽213沿安装底架11宽度方向延伸；支架本体2包括多个不同规格的支撑架 22，各支撑架22沿安装底架11宽度方向滑移设置在支撑骨架21的对应位置，每个支撑架22沿安装底架11长度方向两侧的侧壁上均转动设置有滑轮221，滑轮221位于各支撑架22沿安装底架11长度方向一端底部，滑轮221与滑槽213滑移配合；每条滑槽213靠近安装底架11宽度方向同一侧的一端均设置有悬挂槽214，当支撑架22朝开设有悬挂槽 214的一侧额滑移时，滑轮221滑移到悬挂槽214内，支撑架22可沿滑轮221轴向下翻折，改变两层支撑架22支架的高度，便于放置不同规格的橡胶辊。

结合附图3，各支撑架22呈矩形框架结构，各支撑架22上表面沿安装底架11长度方向两侧的连杆上开设有限位槽222，各限位槽222沿安装底架11宽度方向均匀间隔设置，通过设置限位槽222用于支撑每根橡胶辊，保证每根橡胶辊之间存在间距并且不会随意滚动，提高硫化效果。

参见附图2，安装底架11长度方向远离橡胶垫134的一端侧壁上固定有推动该支架运动的推动把手3，安装底架11长度方向远离推动把手3的一侧固定有防撞块4，防撞块 4沿安装底架11长度方向延伸，防撞块4端部设置有橡胶块41。

本实施例的工作原理是：在对橡胶辊进行硫化处理时，需要将橡胶辊放置到硫化桶中充分反应，现今生产中的硫化桶大多为两端或一端可打开的圆筒状结构，为保证橡胶辊充分硫化，需要将橡胶辊架设在支架上推入硫化桶内部进行反应，针对不同长度不同直径的橡胶辊，对应的支撑架22沿安装底架宽度方向拉出，将橡胶辊码放在限位槽222内，对橡胶辊进行限位，避免彼此之间的接触和滚动，之后将支撑架22复位，遇到直径较大的橡胶辊时，可将某一层支撑架22拉到头，使滑轮221滑落到悬挂槽214内，将该层支撑架22向下翻折，增大相邻两层之间的高度和空间，以适应更大规格的橡胶辊，将需要硫化的橡胶辊摆满之后，有推动把手3将该支架推送到硫化桶入口处，正对硫化桶继续推，硫化桶内部轨道的高度与固定轮122高度一致，当硫化桶的侧壁与橡胶垫134碰撞时，折叠轮组13收起，固接轮组12工作，将便于该支架进入硫化桶，进入之后继续推动使得橡胶块41与硫化桶另一端侧壁抵接，停止推动，避免损坏支架和硫化桶，之后密封硫化桶进行硫化处理，完成后拉动推动把手3将该支架拉出，拉出时，折叠轮组13在重力作用下掉下，支撑该支架，将橡胶辊运送到其他位置。通过设置固接轮组12和折叠轮组13，便于快速将支架推进和拉出硫化桶，且运送过程平稳，一人便可操作，大大提高橡胶辊硫化处理时的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种橡胶辊硫化桶用支架，包括运输组件(1)和支架本体(2)，其特征在于：所述支架本体(2)固定设置于所述运输组件(1)上表面，所述运输组件(1)包括折叠轮组(13)和固接轮组(12)，运送橡胶辊时，所述折叠轮组(13)工作位于所述固接轮组(12)下方，进入硫化罐时，所述固接轮组(12)工作，所述折叠轮组(13)收起，位于固接轮组(12)上方，所述支架本体(2)包括支撑骨架(21)，所述支撑骨架(21)呈多层框架结构，所述支撑骨架(21)上沿所述支架本体(2)宽度方向滑移设置有若干不同规格的支撑架(22)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶辊硫化桶用支架，其特征在于：所述折叠轮组(13)包括安装底架(11)，所述安装底架(11)宽度方向两侧均设有两根立杆(131)，各所述立杆(131)一端均与所述安装底架(11)铰接，各所述立杆(131)另一端均设置有万向轮(133)，所述折叠轮组(13)包括折叠连杆(132)，所述折叠连杆(132)一端与所述安装底架(11)铰接，另一端与所述立杆(131)靠近所述万向轮(133)的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶辊硫化桶用支架，其特征在于：各所述立杆(131)背离所述折叠连杆(132)的侧壁上粘接橡胶垫(134)。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶辊硫化桶用支架，其特征在于：所述固接轮组(12)包括安装座(121)，所述安装座(121)固定设置在安装底架(11)下表面四个边角，所述各安装座(121)上均转动设置有定轮(122)，各所述定轮(122)轴向与所述安装底架(11)宽度方向平行。

5.根据权利要求2所述的一种橡胶辊硫化桶用支架，其特征在于：所述支撑骨架(21)包括若干支撑杆(211)，各所述支撑杆(211)下端与所述安装底架(11)上表面固定连接，所述支撑骨架(21)包括支撑横杆(212)，所述支撑横杆(212)沿所述安装底架(11)宽度方向延伸，所述支撑横杆(212)与所述支撑杆(211)固定连接，各所述支撑横杆(212)相邻的侧壁上开设有滑槽(213)，所述滑槽(213)沿所述安装底架(11)宽度方向延伸，各所述支撑架(22)沿所述安装底架(11)长度方向两侧均转动设置有滑轮(221)，所述滑轮(221)与所述滑槽(213)滑移配合。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶辊硫化桶用支架，其特征在于：所述滑槽(213)沿所述安装底架(11)宽度方向一端设置有悬挂槽(214)。

7.根据权利要求2所述的一种橡胶辊硫化桶用支架，其特征在于：所述支撑架(22)沿所述安装底架(11)长度方向两侧的连杆上表面均匀间隔设置有限位槽(222)。

8.根据权利要求3所述的一种橡胶辊硫化桶用支架，其特征在于：所述安装底架(11)远离所述橡胶垫(134)的一端设置有推动把手(3)。

9.根据权利要求8所述的一种橡胶辊硫化桶用支架，其特征在于：所述安装底架(11)长度方向远离所述推动把手(3)的一侧固定有防撞块(4)，所述防撞块(4)端部固定有橡胶块(41)。

Images