CN213729338U - 一种导轴承配合尺寸加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于核电站大型转动设备检修技术领域，具体涉及一种导轴承配合尺寸加工装置。本实用新型包括圆筒夹具、L形拉杆、压板、横梁、丝杆、手柄；圆筒夹具外圈上加工有一个台阶，用于与L形拉杆的L形端配合；L形拉杆的一端为L形，用于与圆筒夹具外圈上的台阶配合；L形拉杆的另一端与横梁可分离的连接；横梁中间为螺纹孔，用于与丝杆螺纹配合；丝杆旋入螺纹孔内，底部与压板连接。本实用新型结构简单，操作方便，能让导轴承在实际过盈装配状态下对内孔配合尺寸进行车削加工，既能保证导轴承过盈装配至泵体轴承室后导轴承内孔与轴套外径配合尺寸在标准范围内，又能保证车削过的导轴承内孔圆度，使转子部件不会因为导轴承偏心而无法转动。
Description
技术领域
本实用新型属于核电站大型转动设备检修技术领域，具体涉及一种导轴承配合尺寸加工装置。
背景技术
核电站大型立式长轴泵设置有多个导轴承来承受泵组运行时产生的径向力，并对转子部件进行径向限位。导轴承外径与泵体轴承室内孔为过盈配合，当导轴承装入泵体轴承室后，导轴承的内孔会变形缩小，导致导轴承内孔与轴套外径的配合尺寸减小不满足标准要求。由于装入泵体轴承室内的导轴承空间受限，无法直接通过车削方式对导轴承内孔进行车削；若通过手工对导轴承内孔进行打磨，打磨出来的导轴承内孔可能为偏心的椭圆，导致装配后转子部件无法转动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种导轴承配合尺寸加工装置，该装置结构简单，操作方便，能让导轴承在实际过盈装配状态下对内孔配合尺寸进行车削加工，既能保证导轴承过盈装配至泵体轴承室后导轴承内孔与轴套外径配合尺寸在标准范围内，又能保证车削过的导轴承内孔圆度，使转子部件不会因为导轴承偏心而无法转动。
本实用新型采用的技术方案：
一种导轴承配合尺寸加工装置，包括圆筒夹具、L形拉杆、压板、横梁、丝杆、手柄；圆筒夹具外圈上加工有一个台阶，用于与L形拉杆的L形端配合；L形拉杆的一端为L形，用于与圆筒夹具外圈上的台阶配合；L形拉杆的另一端与横梁可分离的连接；横梁中间为螺纹孔，用于与丝杆螺纹配合；丝杆旋入螺纹孔内，底部与压板连接，丝杆顶部设有手柄。
所述圆筒夹具内孔尺寸与泵体轴承室内孔尺寸一致，确保导轴承装入圆筒夹具后的过盈变形量与装入泵体轴承室的过盈变形量一致。
所述L形拉杆的另一端为T形，用于与横梁配合；横梁螺纹孔两侧加工有长方形槽，用于与L形拉杆的T形端配合。
所述两个L形拉杆的T形端装入横梁的长方形槽内，使T形端的下端面与横梁的上端面贴合；同时两个L形拉杆的L形端勾住圆筒夹具外圈上的台阶。
所述圆筒夹具的内圈边缘上装有导轴承，并保持同心；将压板装在导轴承的端面上。
所述手柄装入丝杆的圆孔内；将丝杆旋入横梁的螺纹孔内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型提供的一种导轴承配合尺寸加工装置结构简单，操作方便；
(2)本实用新型提供的一种导轴承配合尺寸加工装置不会对导轴承造成损伤；
(3)本实用新型提供的一种导轴承配合尺寸加工装置行程不固定，可满足一定尺寸范围内的加工；
(4)本实用新型提供的一种导轴承配合尺寸加工装置能够有效解决导轴承配合尺寸加工困难问题；
(5)本实用新型提供的一种导轴承配合尺寸加工装置能够提高导轴承装配效率；
(6)本实用新型提供的一种导轴承配合尺寸加工装置，能让导轴承在实际过盈装配状态下对内孔配合尺寸进行车削加工，既能保证导轴承过盈装配至泵体轴承室后导轴承内孔与轴套外径配合尺寸在标准范围内，又能保证车削过的导轴承内孔圆度，使转子部件不会因为导轴承偏心而无法转动。
附图说明
图1为本实用新型所提供的一种导轴承配合尺寸加工装置三维示意图；
图2为导轴承安装至夹具内示意图；
图3为导轴承从夹具内拆卸示意图；
图中：1.导轴承，2.圆筒夹具，3.L形拉杆，4.压板，5.横梁，6.丝杆，7.手柄。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种导轴承配合尺寸加工装置作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型所提供的一种导轴承配合尺寸加工装置包括圆筒夹具2、L形拉杆3、压板4、横梁5、丝杆6、手柄7。
圆筒夹具2外圈上加工有一个台阶，用于与L形拉杆3的L形端配合；圆筒夹具2内孔尺寸与泵体轴承室内孔尺寸一致，确保导轴承1装入圆筒夹具2后的过盈变形量与装入泵体轴承室的过盈变形量基本一致；L形拉杆3的一端为L形，用于与圆筒夹具2外圈上的台阶配合；L形拉杆3的另一端为T形，用于与横梁5配合；横梁5中间为螺纹孔，用于与丝杆6螺纹配合；横梁5螺纹孔两侧加工有长方形槽，用于与L形拉杆的T形端配合。
将两个L形拉杆3的T形端装入横梁5的长方形槽内，使T形端的下端面与横梁5的上端面贴合；将两个L形拉杆3的L形端勾住圆筒夹具2外圈上的台阶；将导轴承1装入圆筒夹具2的内圈边缘上，并保持同心；将压板4装在导轴承1的端面上；将手柄7装入丝杆6的圆孔内；将丝杆6旋入横梁5的螺纹孔内。
如图2所示，旋转手柄7，丝杆6跟着一起旋转，并轴向移动；丝杆6的轴向移动力传递给压板4和导轴承1，并将导轴承1完全装入圆筒夹具2内。
将两个L形拉杆3往外旋转，使L形拉杆3的L形端与圆筒夹具2外圈上的台阶分离，取下装入导轴承1的圆筒夹具2；测量过盈变形后的导轴承1内径尺寸，计算内孔车削加工量，然后将圆筒夹具2装在车床上对导轴承1内孔进行车削加工。
如图3所示，将两个L形拉杆3往内旋转，使L形拉杆3的L形端勾住圆筒夹具2外圈上的台阶，旋转手柄7，丝杆6跟着一起旋转，并轴向移动；丝杆6的轴向移动力传递给压板4和导轴承1，并将导轴承1完全从圆筒夹具2内拆出。
对于核电站的大型立式长轴泵，由于装入泵体轴承室内的导轴承空间受限，无法直接通过车削方式对导轴承内孔进行车削，若通过手工对导轴承内孔进行打磨，打磨出来的导轴承内孔可能为偏心的椭圆，导致装配后转子部件无法转动。故使用该种导轴承配合尺寸加工装置，让导轴承在符合实际的过盈装配状态下对内孔配合尺寸进行车削加工，从而解决导轴承配合尺寸加工困难问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种导轴承配合尺寸加工装置，其特征在于：包括圆筒夹具(2)、L形拉杆(3)、压板(4)、横梁(5)、丝杆(6)、手柄(7)；圆筒夹具(2)外圈上加工有一个台阶，用于与L形拉杆(3)的L形端配合；L形拉杆(3)的一端为L形，用于与圆筒夹具(2)外圈上的台阶配合；L形拉杆(3)的另一端与横梁(5)可分离的连接；横梁(5)中间为螺纹孔，用于与丝杆(6)螺纹配合；丝杆(6)旋入螺纹孔内，底部与压板(4)连接，丝杆(6)顶部设有手柄(7)。
2.根据权利要求1所述的导轴承配合尺寸加工装置，其特征在于：所述圆筒夹具(2)内孔尺寸与泵体轴承室内孔尺寸一致，确保导轴承(1)装入圆筒夹具(2)后的过盈变形量与装入泵体轴承室的过盈变形量一致。
3.根据权利要求1所述的导轴承配合尺寸加工装置，其特征在于：所述L形拉杆(3)的另一端为T形，用于与横梁(5)配合；横梁(5)螺纹孔两侧加工有长方形槽，用于与L形拉杆(3)的T形端配合。
4.根据权利要求3所述的导轴承配合尺寸加工装置，其特征在于：所述两个L形拉杆(3)的T形端装入横梁(5)的长方形槽内，使T形端的下端面与横梁(5)的上端面贴合；同时两个L形拉杆(3)的L形端勾住圆筒夹具(2)外圈上的台阶。
5.根据权利要求4所述的导轴承配合尺寸加工装置，其特征在于：所述圆筒夹具(2)的内圈边缘上装有导轴承(1)，并保持同心；将压板(4)装在导轴承(1)的端面上。
6.根据权利要求5所述的导轴承配合尺寸加工装置，其特征在于：所述手柄(7)装入丝杆(6)的圆孔内；将丝杆(6)旋入横梁(5)的螺纹孔内。
Priority Applications (1)
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| CN202022292200.2U CN213729338U (zh) | 2020-10-15 | 2020-10-15 | 一种导轴承配合尺寸加工装置 |
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2020
- 2020-10-15 CN CN202022292200.2U patent/CN213729338U/zh active Active
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