CN213706965U - 一种制版机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制版机上料装置，涉及CTP制版设备技术领域，包括操作台和设置于操作台上的成像装置，操作台上滑移设置有上料支架，操作台上开设有横移滑道，上料支架与横移滑道滑移配合，上料支架上开设有若干卡位凹槽，卡位凹槽与物料形状相同，操作台上滑移设置有辅助支架，辅助支架内升降设置有吸膜机头，吸膜机头一侧固定有真空罩，吸膜机头上固定有连通真空罩的驱动腔，驱动腔内升降设置有活塞柱，且操作台上滑移设置有下料板，辅助支架一侧固定有下料气缸，下料气缸的活塞杆端部与下料板固接。本实用新型专利公开了一种增加工作效率，降低人力消耗，自动去除薄膜的制版机上料装置。

Description

一种制版机上料装置

技术领域

本实用新型涉及CTP制版设备技术领域，尤其涉及一种制版机上料装置。

背景技术

制版机一般分为内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类，本质是采用数字化工作流程，将文字与图形转变成数字，从而实现印版，适应了当今社会的高速发展，满足现如今生产设备的生产需要。

现有授权公告号为CN208207512U的实用新型专利公开了一种提高显影效率的CTP制版机，包括制版机本体，制版机本体内设置有显影室，制版机本体设置有安装台，安装台开设有容置腔，容置腔内安装有增压水泵，显影室朝向增压水泵一侧开设有第一开口，增压水泵的出水口与进水口通过水管相连通，显影室朝向增压水泵一侧靠近底部的位置开设有第二开口，增压水泵的进水口与第二开口通过水管相连接。

采用上述技术方案，通过设置增加水泵实现对对于制版机效率的提升，但是在实际的生产当中想要实现对于制版机的上料操作，需要人工将原料上的薄膜揭开才能够进行上料操作，这就导致了生产效率受到了影响，增加了生产过程中的人力消耗，增加了设备的操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制版机上料装置，通过设置上料支架和吸膜机头实现对于设备的自动上料，保证塑料膜能够在物料进行上料前被自动揭开，增加了工作效率，降低了生产过程中的人力消耗，降低了设备的操作难度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种制版机上料装置，包括操作台和设置于操作台上的成像装置，所述操作台上滑移设置有上料支架，所述操作台上开设有横移滑道，所述上料支架与横移滑道滑移配合，所述上料支架上开设有若干卡位凹槽，所述卡位凹槽与物料形状相同，所述操作台上滑移设置有辅助支架，所述辅助支架内升降设置有吸膜机头，所述吸膜机头一侧固定有真空罩，所述吸膜机头上固定有连通真空罩的驱动腔，所述驱动腔内升降设置有活塞柱，所述吸膜机头顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部贯穿吸膜机头与内部活塞柱固接，且所述操作台上滑移设置有下料板，所述辅助支架一侧固定有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆端部与下料板固接。

通过采用上述技术方案，通过设置上料支架和横移滑道实现对于物料的运输，保证每一个物料能够通过上料支架的运输被运输到正确的位置，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，通过设置卡位凹槽实现对于物料位置的限位，保证设备操作的精准性，保证了设备的正常运行，防止物料在运输的过程中发生晃动，降低了设备发生错误的概率，通过设置吸膜机头和驱动腔实现对于薄膜的吸引作用，配合下料板和下料支架的作用，保证当下料板推动物料的时候能够让薄膜与物料发生分离，实现了对于薄膜的脱离工作，保证了设备的正常运行，增加了工作效率，降低了设备的操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述操作台一侧固定有支撑柱，所述支撑柱远离操作台的一侧固定有上料箱，所述上料箱下表面贯穿开设有上料凹槽，且所述上料凹槽与物料形状相同，且所述上料箱开设有上料凹槽的一侧与上料支架滑移配合。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑柱和上料箱实现对于物料的自动上料操作，通过设置上料凹槽实现对于物料的自动上料操作，增加了设备的工作效率，保证上料支架在滑移过程中当中上料凹槽与卡位凹槽重合的时候，上料箱内的物料能够掉落到卡位凹槽中，让设备的运行更加稳定，进一步增加设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述操作台一侧开设转动设置有若干下料辊，所述下料辊之间张紧设置有下料履带，且所述操作台一侧固定有收集箱。

通过采用上述技术方案，通过设置下料辊和下料履带实现对于薄膜的运输，当薄膜被分离下来以后通过辅助支架的运输作用将薄膜运输到下料履带的上方，随后通过下料履带的运输将薄膜运输到合适的位置被收集，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，实现了对于薄膜的收集。

本实用新型进一步设置为：所述下料履带两侧均设置有限位条。

通过采用上述技术方案，通过设置限位条保证了薄膜在运输过程中的稳定性，防止在运输的过程中薄膜发生掉落，防止设备的运行过程中发生错误，增加了设备工作稳定性，降低了设备运行的人力消耗。

本实用新型进一步设置为：所述真空罩与物料接触部分设置有橡胶层。

通过采用上述技术方案，通过设置橡胶层，增加了真空罩与薄膜接触的紧密性，保证了设备的正常运行，保证了对于薄膜的控制效率，降低了设备发生错误的概率，让设备更加完善，增加了设备运行的稳定性，保证了薄膜能够顺利被运输到下料履带上。

本实用新型进一步设置为：所述上料箱内滑移设置有推板，所述上料箱一侧固定有推板气缸，所述推板气缸的活塞杆端部贯穿上料箱与推板一侧固接。

通过采用上述技术方案，通过设置推板保证当上料凹槽上方的物料完成上料以后，推板能够将其他的物料推到上料凹槽的上料实现对于物料的上料操作，增加了设备的工作效率，增加了设备的自动化程度，进一步降低了设备的人力消耗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过设置上料支架和吸膜机头实现对于设备的自动上料，保证塑料膜能够在物料进行上料前被自动揭开，增加了工作效率，降低了生产过程中的人力消耗，降低了设备的操作难度。

(2)通过设置上料箱和上料凹槽，保证了设备的正常运行，实现了对于物料的自动上料操作，进一步增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，降低了设备的人力消耗。

(3)通过设置下料辊和下料履带，保证了分离后的薄膜能够被运输到合适的位置被收集，增加了设备的自动化程度，增加了设备的工作效率，进一步降低了设备的人力消耗。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图，主要用于展示下料辊；

图3是本实用新型一个实施例中上料箱的结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例中上料支架的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例中吸膜机头的结构示意图；

图6是本实用新型一个实施例中驱动腔的截面示意图。

附图标记：1、操作台；2、上料支架；3、横移滑道；4、卡位凹槽；5、立板；6、驱动齿轮；7、驱动电机；8、驱动齿条；9、辅助支架；10、辅助凹槽；11、辅助丝杆； 12、丝杆电机；13、吸膜机头；14、升降凹槽；15、升降丝杆；16、升降电机；17、真空罩；20、橡胶层；21、驱动腔；22、活塞柱；23、升降气缸；24、下料板；25、下料气缸； 26、支撑柱；27、上料箱；28、上料凹槽；29、推板；30、推板气缸；31、下料凹槽；32、下料辊；33、下料履带；34、限位条；35、收集箱；36、成像机箱。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1，一种制版机上料装置，包括操作台1，操作台1呈矩形结构，操作台1 上设置有给物料进行加工的成像装置和实现物料上料的上料装置，工作时，上料装置将物料运输到合适的位置，随后成像装置对物料进行成像加工。

参见附图1和附图4，上料装置包括上料支架2，上料支架2滑移设置于操作台1 上，且操作台1上开设有横移滑道3，上料支架2与横移滑道3滑移配合，上料支架2上开设有若干卡位凹槽4，卡位凹槽4与物料形状相同，且操作台1上竖直固定有立板5，立板5靠近上料支架2的一侧转动设置有驱动齿轮6，且立板5远离上料支架2的一直固定有驱动电机7，驱动电机7的输出轴与驱动齿轮6同轴固定，且上料支架2上设置有驱动齿条8，驱动齿轮6与驱动齿条8互相啮合。

参见附图1和附图,5，操作台1上滑移设置有辅助支架9，操作台1上开设有辅助凹槽10，辅助支架9与辅助凹槽10滑移配合，且辅助凹槽10内转动设置有辅助丝杆11，辅助丝杆11贯穿辅助支架9且与之螺纹配合，且操作台1一侧固定有丝杆电机12，丝杆电机12的输出轴与辅助丝杆11同轴固定。辅助支架9内升降设置有吸膜机头13，辅助支架9两侧均开设有升降凹槽14，且吸膜机头13两侧分别与对应侧的升降凹槽14滑移配合，且其中一升降凹槽14内转动设置有升降丝杆15，升降丝杆15贯穿吸膜机头13且与之螺纹配合，辅助支架9顶部固定有升降电机16，升降电机16的输出轴与升降丝杆15同轴固定。

参见附图1和附图6，吸膜机头13一侧固定有真空罩17，真空罩17固定于吸膜机头13一侧，真空罩17与物料接触部分设置有橡胶层20，且吸膜机头13上设置有连通真空罩17的驱动腔21，且驱动腔21内升降设置有活塞柱22，活塞柱22与空腔形状契合，吸膜机头13顶部固定有升降气缸23，升降气缸23的活塞杆端部贯穿吸膜机头13与内部活塞柱22固接，且操作台1上滑移设置有下料板24，操作台1一侧固定有下料气缸25，下料气缸25的活塞杆端部与下料板24固接。

参见附图1和附图3，操作台1一次额固定有支撑柱26，支撑柱26远离操作台1 的一侧固定有上料箱27，上料箱27下表面贯穿开设有上料凹槽28，上料凹槽28与物料形状相同，且上料箱27开设有上料凹槽28一侧与上料支架2滑移配合，且上料箱27内滑移设置有推板29，且上料箱27一侧固定有推板气缸30，推板气缸30的活塞杆端部贯穿上料箱27与推板29一侧固接，

参见附图1和附图2，机箱一侧开设有下料凹槽31，下料凹槽31内转动设置有两下料辊32，下料辊32上张紧设置有下料履带33，下料履带33两侧均设置有限位条34，操作台1一侧固定有收集箱35。成像装置包括成像机箱36，成像机箱36固定于操作台1 上，实现对于物料的成像操作。

本实施例的工作原理是：当需要对成像机进行上料的时候，先将物料放入上料箱27 里，随后通过上料支架2运输到合适的位置，随后真空罩17吸住物料表面薄膜，当吸住以后下料板24推动物料向前运动，此事薄膜与物料发生分离，物料继续上料，薄膜在辅助支架9的运动下运输到合适的位置被收集，通过上述设备实现对于设备的自动上料，保证塑料膜能够在物料进行上料前被自动揭开，增加了工作效率，降低了生产过程中的人力消耗，降低了设备的操作难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制版机上料装置，包括操作台(1)和设置于操作台(1)上的成像装置，其特征在于：所述操作台(1)上滑移设置有上料支架(2)，所述操作台(1)上开设有横移滑道(3)，所述上料支架(2)与横移滑道(3)滑移配合，所述上料支架(2)上开设有若干卡位凹槽(4)，所述卡位凹槽(4)与物料形状相同，所述操作台(1)上滑移设置有辅助支架(9)，所述辅助支架(9)内升降设置有吸膜机头(13)，所述吸膜机头(13)一侧固定有真空罩(17)，所述吸膜机头(13)上固定有连通真空罩(17)的驱动腔(21)，所述驱动腔(21)内升降设置有活塞柱(22)，所述吸膜机头(13)顶部固定有升降气缸(23)，所述升降气缸(23)的活塞杆端部贯穿吸膜机头(13)与内部活塞柱(22)固接，且所述操作台(1)上滑移设置有下料板(24)，所述辅助支架(9)一侧固定有下料气缸(25)，所述下料气缸(25)的活塞杆端部与下料板(24)固接。

2.根据权利要求1所述的一种制版机上料装置，其特征在于：所述操作台(1)一侧固定有支撑柱(26)，所述支撑柱(26)远离操作台(1)的一侧固定有上料箱(27)，所述上料箱(27)下表面贯穿开设有上料凹槽(28)，且所述上料凹槽(28)与物料形状相同，且所述上料箱(27)开设有上料凹槽(28)的一侧与上料支架(2)滑移配合。

3.根据权利要求1所述的一种制版机上料装置，其特征在于：所述操作台(1)一侧开设转动设置有若干下料辊(32)，所述下料辊(32)之间张紧设置有下料履带(33)，且所述操作台(1)一侧固定有收集箱(35)。

4.根据权利要求3所述的一种制版机上料装置，其特征在于：所述下料履带(33)两侧均设置有限位条(34)。

5.根据权利要求1所述的一种制版机上料装置，其特征在于：所述真空罩(17)与物料接触部分设置有橡胶层(20)。

6.根据权利要求2所述的一种制版机上料装置，其特征在于：所述上料箱(27)内滑移设置有推板(29)，所述上料箱(27)一侧固定有推板气缸(30)，所述推板气缸(30)的活塞杆端部贯穿上料箱(27)与推板(29)一侧固接。

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