CN213705934U - 一种薄膜生产用薄膜卷包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜生产用薄膜卷包装装置,包括包装台、包装罩体、控制面板、薄膜卷和加热块,所述包装台的内部设有传送部,所述轴杆与所述电动机的输出端固定连接,所述包装台远离所述电动机的一端底部固定连接有支架,所述支架上设有可往复运动的转移机构,所述转移机构包括伸缩杆、转盘、连接杆、活动块和托盘。本实用新型中,通过设置支架、转盘、活动块、第一连接杆、第二连接杆和托盘来实现包装物品的转移,转盘转动时通过第二连接杆的运动带动第一连接杆的偏转运动,第一连接杆与第二连接杆的相互配合实现托盘的往复运动,同时也避免在未来得及转移物品时发生物品滑落工作台的现象,造成物品损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜包装技术领域,尤其涉及一种薄膜生产用薄膜卷包装装置。
背景技术
包装膜主要由几种不同牌号的聚乙烯树脂混合挤出而成,具有抗穿刺,超强度高性能,对堆放在托板上的货物进行缠绕包装,使包装物更加稳固整洁,更超强防水作用,被广泛使用,在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业,借助薄膜超强的缠绕力和回缩性,将产品紧凑地、固定地困扎成一个单元,或者在产品的周围形成一个很轻的、保护性外表,这样不仅可以保证在不利的环境下产品也无任何松散与分离,也可以防尘、防油、防潮、防水的目的,尤为重要的是缠绕膜包装使包装物品均匀受力,避免不均对物品造成损伤,这是传统的包装方式(困扎、打包、胶带等包装)无法做到的,随着工业技术的发展,不仅包装越来越注重,为了提高效率,大多设备为全自动化或半自动化类型。
然而当货物包装完好后经过不同的传输路径传送至不同工作区域时,有些货物需要人工转移至不同传输方向或高度的传送平台,因为现在大多产品为圆柱形,直接在传送带台上输送可能会发生偏移,不利于后续的输送工作也降低了自动化包装的工作效率,同时发生偏移的产品会出现滑落导致损伤,进而带来经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决上述问题,而提出的一种薄膜生产用薄膜卷包装装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种薄膜生产用薄膜卷包装装置,包括包装台、包装罩体、控制面板、包装膜卷和加热块,所述包装台底部的两侧均固定连接有支撑座,所述包装台的一端固定连接有传送台,所述包装台远离所述传送台的一端侧表壁固定连接有电动机,所述包装台的内部设有传送部,所述传送部包括传送带和轴杆,所述轴杆与所述电动机的输出端固定连接,所述包装台远离所述电动机的一端底部固定连接有支架,所述支架上设有可往复运动的转移机构,所述转移机构包括伸缩杆、转盘、连接杆、活动块和托盘,所述支架的一端转动连接伸缩杆,所述伸缩杆远离所述支架的一端转动连接有活动块,所述支架远离所述伸缩杆的一端转动连接有转盘,所述转盘转动连接有连接杆,所述连接杆远离所述转盘的一端与所述活动块转动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述轴杆设有两个传送带,所述轴杆中部设有隔离块,两个所述传送带均匀分布在所述隔离块的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述传送带远离所述轴杆的一端分别设有转轴,所述转轴与所述转盘之间设有可同步带动两者转动的传动件。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述托盘的底部固定连接有支撑柱,所述支撑柱滑动连接有限位块,所述支架靠近所述托盘的一侧设有滑槽,所述限位块设置在所述滑槽内。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述支撑柱贯穿所述支架与所述活动块固定连接,所述支撑柱与所述支架滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述传送带的顶部设有货物,所述托盘位于两个所述传送带的中间。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中,通过设置支架、转盘、活动块、第一连接杆、第二连接杆和托盘来实现包装物品的转移,转盘转动时通过第二连接杆的运动带动第一连接杆的偏转运动,第一连接杆与第二连接杆的相互配合实现托盘的往复运动,可以代替人工转移物品,大大提高了工作效率,同时也避免在未来得及转移物品时发生物品滑落工作台的现象,造成物品损伤,降低了经济损失。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的薄膜卷包装装置正面结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的薄膜卷包装装置俯视结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的转移机构的正面结构示意图。
图例说明:
1、包装台;2、支撑座;3、包装罩体;4、货物;5、传送台;6、电动机;7、传送带;8、支架;9、伸缩杆;10、转盘;11、连接杆;12、活动块;13、托盘;14、传动件;15、轴杆;16、隔离块;17、限位块;18、控制面板;19、包装膜卷;20、加热块;21、支撑柱;22、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种薄膜生产用薄膜卷包装装置,包括包装台1、包装罩体3、控制面板18、包装膜卷19和加热块20,包装台1底部的两侧均固定连接有支撑座2,包装台1的一端固定连接有传送台5,包装台1远离传送台5的一端侧表壁固定连接有电动机6,包装台1的内部设有传送部,传送部包括传送带7和轴杆15,轴杆15与电动机6的输出端固定连接,包装台1远离电动机6的一端底部固定连接有支架8,支架8上设有可往复运动的转移机构,转移机构包括伸缩杆9、转盘10、连接杆11、活动块12和托盘13,支架8的一端转动连接伸缩杆9,伸缩杆9远离支架8的一端转动连接有活动块12,支架8远离伸缩杆9的一端转动连接有转盘10,转盘10转动连接有连接杆11,连接杆11远离转盘10的一端与活动块12转动连接,薄膜包装机采用远红外线辐射直接加热各种规格薄膜,产品通过输送带输送到收缩炉,将产品装上收缩包装膜,封口后进入薄膜包装机,产品自动收缩,托盘13设置的凹槽为了防止在转移的过程中,物品掉落造成损伤。
具体的,如图2所示,轴杆15设有两个传送带7,轴杆15中部设有隔离块16,两个传送带7均匀分布在隔离块16的两侧。
具体的,如图1所示,两个传送带7远离轴杆15的一端分别设有转轴22,两个传送带7远离轴杆15的一端分别设有转轴22,转轴22与所述转盘10之间设有可同步带动两者转动的传动件14,传动件14为链条,转盘10和转轴22均设有与传动件14啮合的齿轮。
具体的,如图3所示,托盘13的底部固定连接有支撑柱21,支撑柱21滑动连接有限位块17,支架8靠近托盘13的一侧设有滑槽,限位块17设置在滑槽内。
具体的,如图3所示,支撑柱21贯穿支架8与活动块12固定连接,支撑柱21与支架8滑动连接。
具体的,如图2所示,两个传送带7的顶部设有货物4,托盘13位于两个传送带7的中间。
工作原理:使用时,电动机6工作的同时驱动转盘10转动,随着转盘10的转动带动连接杆11的运动,连接杆11和伸缩杆9相互配合带动托盘13进行上下左右往复摆动,实现物品的转移。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种薄膜生产用薄膜卷包装装置,包括包装台(1)、包装罩体(3)、控制面板(18)、包装膜卷(19)和加热块(20),其特征在于,所述包装台(1)底部的两侧均固定连接有支撑座(2),所述包装台(1)的一端固定连接有传送台(5),所述包装台(1)远离所述传送台(5)的一端侧表壁固定连接有电动机(6),所述包装台(1)的内部设有传送部,所述传送部包括传送带(7)和轴杆(15),所述轴杆(15)与所述电动机(6)的输出端固定连接,所述包装台(1)远离所述电动机(6)的一端底部固定连接有支架(8),所述支架(8)上设有可往复运动的转移机构,所述转移机构包括伸缩杆(9)、转盘(10)、连接杆(11)、活动块(12)和托盘(13),所述支架(8)的一端转动连接伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)远离所述支架(8)的一端转动连接有活动块(12),所述支架(8)远离所述伸缩杆(9)的一端转动连接有转盘(10),所述转盘(10)转动连接有连接杆(11),所述连接杆(11)远离所述转盘(10)的一端与所述活动块(12)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜卷包装装置,其特征在于,所述轴杆(15)设有两个传送带(7),所述轴杆(15)中部设有隔离块(16),两个所述传送带(7)均匀分布在所述隔离块(16)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜卷包装装置,其特征在于,两个所述传送带(7)远离所述轴杆(15)的一端分别设有转轴(22),所述转轴(22)与所述转盘(10)之间设有可同步带动两者转动的传动件(14)。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜卷包装装置,其特征在于,所述托盘(13)的底部固定连接有支撑柱(21),所述支撑柱(21)滑动连接有限位块(17),所述支架(8)靠近所述托盘(13)的一侧设有滑槽,所述限位块(17)设置在所述滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产用薄膜卷包装装置,其特征在于,所述支撑柱(21)贯穿所述支架(8)与所述活动块(12)固定连接,所述支撑柱(21)与所述支架(8)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产用薄膜卷包装装置,其特征在于,两个所述传送带(7)的顶部设有货物(4),所述托盘(13)位于两个所述传送带(7)的中间。
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