CN213703281U - 拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及隔膜压缩机装拆辅助工具技术领域，尤其是涉及一种拆卸装置，用于隔膜压缩机的缸体组件，拆卸装置包括：支撑构件、移动机构以及悬挂构件；其中，移动机构设置于支撑构件，且能够相对支撑构件移动；支撑构件形成有容纳空间，容纳空间用于容纳隔膜压缩机的缸体组件以及悬挂构件；悬挂构件的一端连接于移动机构，且悬挂构件的相对的另一端用于连接缸体组件的缸盖；且沿着移动机构的移动方向，支撑构件的远离缸体组件的一侧形成有与容纳空间相连通的避让开口。可见，由于设置了支撑构件，使得拆卸缸盖的操作在支撑构件内部的容纳空间内完成，避免了以往天车吊装时容易碰触到附近周围的其他设备等坚硬物体的问题，而且也不会碰伤人。

Description

拆卸装置

技术领域

本申请涉及隔膜压缩机装拆辅助工具技术领域，尤其是涉及一种拆卸装置。

背景技术

目前，隔膜压缩机在拆卸缸体部件时往往采用天车吊装，然而有时候隔膜压缩机的结构设计紧凑，天车没有吊装空间，另外在天车吊装过程中，容易磕碰伤人，也容易磕碰到其他设备等坚硬物体会损坏零件，例如缸盖的膜腔曲面非常重要，表面要求光洁不能有磕碰的伤痕，否则会影响隔膜压缩机的正常使用。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种拆卸装置，在一定程度上解决了现有技术中存在的采用天车辅助隔膜压缩机拆卸缸体部件时，容易碰撞到其他物体以及碰伤人等，此外某些隔膜压缩机的结构紧凑，没有预留吊装空间的技术问题。

本申请提供了一种拆卸装置，用于隔膜压缩机的缸体组件，拆卸装置包括：支撑构件、移动机构以及悬挂构件；其中，所述移动机构设置于所述支撑构件，且能够相对所述支撑构件移动；

所述支撑构件形成有容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述隔膜压缩机的缸体组件以及所述悬挂构件；

所述悬挂构件的一端连接于所述移动机构，且所述悬挂构件的相对的另一端用于连接所述缸体组件的缸盖；

且沿着所述移动机构的移动方向，所述支撑构件的远离安装所述缸体组件的一侧形成有与所述容纳空间相连通的避让区域。

在上述技术方案中，进一步地，所述支撑构件包括方形的支撑框架，所述支撑框架的任一顶角处均连接有支撑腿；

所述支撑框架的顶部设置有滑道，且所述滑道的一端与所述支撑框架的一侧部相连接，所述滑道的相对的另一端与所述支撑框架的相对的另一侧部相连接，所述滑道沿着所述缸体组件的长度方向延伸；

所述移动机构设置于所述滑道，且能够沿着所述滑道的长度方向运动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移动机构为手动拉车。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述手动拉车配设有牵引绳索。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述移动机构包括驱动装置、螺杆、螺母以及螺母座；

其中，所述螺杆可转动地设置于所述支撑构件，且所述螺杆沿着所述缸体组件的长度方向延伸；

所述螺母套设于所述螺杆，且与所述螺杆螺纹转动连接；所述螺母座与所述螺母相连接；所述悬挂构件与所述螺母座相连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述悬挂构件的一端设置有第一挂钩，所述移动机构设置有第一吊环，所述悬挂构件的第一挂钩钩设于所述第一吊环。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述悬挂构件的相对的另一端设置有第二挂钩，所述缸盖的侧壁设置有第二吊环，所述悬挂构件的第二挂钩钩设于所述第二吊环。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述悬挂构件为锁链。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述拆卸装置包括第一行程限位开关，所述第一行程限位开关设置于支撑构件，且所述第一行程限位开关靠近所述缸体组件设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的用于隔膜压缩机缸体部件的拆卸装置，由于设置了支撑构件，使得拆卸缸盖的操作在支撑构件内部的容纳空间内完成，避免了以往天车吊装时容易碰触到附近周围的其他设备等坚硬物体的问题，而且也不会碰伤人，此外由于支撑构件的远离缸体组件的一侧形成有与容纳空间相连通的避让区域，使得缸盖不会碰触到支撑构件本身，更加安全、可靠。

此外，由于设置了支撑构件，也解决某些隔膜压缩机没有预留天车吊装空间的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的拆卸装置的结构示意图。

附图标记：

1-支撑构件，11-支撑框架，12-支撑腿，13-容纳空间，2-移动机构，21-第一吊环，3-悬挂构件，31-第一挂钩，4-隔膜压缩机，41-缸盖，42-第二吊环，5-滑道。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参照图1描述根据本申请一些实施例所述的拆卸装置。

参见图1所示，本申请的实施例提供了一种拆卸装置，用于隔膜压缩机4的缸体组件，拆卸装置包括：支撑构件1、移动机构2以及悬挂构件3；其中，移动机构2设置于支撑构件1，且能够相对支撑构件1移动；

支撑构件1形成有容纳空间13，容纳空间13用于容纳隔膜压缩机4的缸体组件以及悬挂构件3；

悬挂构件3的一端连接于移动机构2，且悬挂构件3的另一端用于连接缸体组件的缸盖41；

且沿着移动机构2的移动方向，支撑构件1的远离安装缸体组件的一侧形成有与容纳空间13相连通的避让区域，可选地，此避让区域为避让开口。

当缸体组件需要检修或更换膜片时，首先，在隔膜压缩机4的缸体组件的一端架设支撑构件1，且使得缸体组件进入到支撑构件1的容纳空间13，而后工人拆卸掉缸盖41与缸体相连接的螺栓，使其与缸体相脱离连接，将悬挂构件3连接于缸盖41，最后移动机构2带动悬挂构件3连同缸盖41远离缸体，即打开了缸体组件，方便操作者进行检修或者更换膜片的操作。

可见，由于设置了支撑构件1，使得拆卸缸盖41的操作在支撑构件1内部的容纳空间13内完成，避免了以往天车吊装时容易碰触到附近周围的其他设备等坚硬物体的问题，而且也不会碰伤人，此外由于支撑构件1的远离缸体组件的一侧形成有与容纳空间13相连通的避让区域，使得缸盖41不会碰触到支撑构件1本身，更加安全、可靠。

此外，由于设置了支撑构件1，也解决某些隔膜压缩机4没有预留天车吊装空间的问题。

在该实施例中，优选地，如图1所示，支撑构件1包括方形的支撑框架11，支撑框架11的任一顶角处均连接有支撑腿12；

支撑框架11的顶部设置有滑道5，且滑道5的一端与支撑框架11的一侧部相连接，滑道5的相对的另一端与支撑框架11的相对的另一侧部相连接；

移动机构2设置于滑道5，且能够沿着滑道5的长度方向运动。

根据以上描述的结构可知，支撑构件1的四面中空，起到有效避让缸盖41的作用，避免与移动的缸盖41发生碰撞。

手动拉车在滑道5上滑动，保证手动拉车沿着隔膜压缩机4的长度方向运动，滑道5起到导向的作用。

在该实施例中，优选地，如图1所示，移动机构2为手动拉车，手动拉车配设有牵引绳索。

根据以上描述的结构可知，上述结构简单、成本低，而且操作者用手拉动牵引绳索，从而带动手动拉车移动，操作更加简单、方便。

当然，移动机构2不仅限于此，移动机构2还可包括驱动装置、螺杆、螺母以及螺母座；其中，螺杆可转动地设置于支撑构件1，且螺杆沿着缸体组件的长度方向延伸；螺母套设于螺杆，且与螺杆螺纹转动连接；螺母座与螺母相连接；悬挂构件3与螺母座相连接。

根据以上描述的结构可知，驱动装置驱动螺杆旋转，进而驱动螺母沿着螺杆的长度方向移动，从而带动螺母座以及与螺母座相连接的悬挂构件3移动，进而实现带动缸盖41移动，上述操作自动化程度高，减少了人力成本。

在该实施例中，优选地，如图1所示，悬挂构件3的一端设置有第一挂钩31，移动机构2设置有第一吊环21，悬挂构件3的第一挂钩31钩设于第一吊环21。

根据以上描述的结构可知，通过挂钩与吊环实现一种可拆卸的连接结构，方便后期的维修或者更换。

在该实施例中，优选地，如图1所示，悬挂构件3的相对的另一端设置有第二挂钩，缸盖41的侧壁设置有第二吊环42，悬挂构件3的第二挂钩钩设于第二吊环42。

根据以上描述的结构可知，通过挂钩与吊环实现一种可拆卸的连接结构，方便后期的维修或者更换。

尤其对于缸盖41的侧壁设置有第二吊环42，使得缸盖41被吊起时，缸盖41的膜腔曲面朝向侧部，具体是朝向缸体的一侧，因此在缸盖41被吊起并远离缸体时，缸盖41的膜腔曲面不容易碰触到硬物。

在该实施例中，优选地，如图1所示，悬挂构件3为锁链。

根据以上描述的结构可知，承重量大，强度高，不易损坏。

在该实施例中，优选地，如图1所示，隔膜压缩机4缸体部件拆卸装置包括第一行程限位开关，第一行程限位开关设置于支撑构件1，且第一行程限位开关靠近缸体组件设置。

根据以上描述的结构可知，第一行程开关起到起到对移动机构2限位的作用，使得移动机构2在指定的区域内运动，更加安全、可靠，，而且避免移动机构2做多余的无用功。

在该实施例中，优选地，如图1所示，隔膜压缩机4缸体部件拆卸装置包括第二行程限位开关，第二行程限位开关设置于支撑构件1，且第二行程限位开关远离缸体组件设置。

根据以上描述的结构可知，第二行程开关起到对移动机构2限位的作用，使得移动机构2在指定的区域内运动，更加安全、可靠，而且避免移动机构2做多余的无用功。

综上，本拆卸装置与以往天车吊装拆相比，具有如下优点：不会出现天车吊装运送零件过程中，易磕碰到其他坚硬物体而导致损坏零件，影响零件的使用的问题，也不会出现天车吊装运送零件过程中，会因出现磕碰伤人的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种拆卸装置，用于隔膜压缩机的缸体组件，其特征在于，所述拆卸装置包括：支撑构件、移动机构以及悬挂构件；其中，所述移动机构设置于所述支撑构件，且能够相对所述支撑构件移动；

所述支撑构件形成有容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述隔膜压缩机的缸体组件以及所述悬挂构件；

所述悬挂构件的一端连接于所述移动机构，且所述悬挂构件的相对的另一端用于连接所述缸体组件的缸盖；

且沿着所述移动机构的移动方向，所述支撑构件的远离安装所述缸体组件的一侧形成有与所述容纳空间相连通的避让区域。

2.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述支撑构件包括方形的支撑框架，所述支撑框架的任一顶角处均连接有支撑腿；

所述支撑框架的顶部设置有滑道，且所述滑道的一端与所述支撑框架的一侧部相连接，所述滑道的相对的另一端与所述支撑框架的相对的另一侧部相连接，所述滑道沿着所述缸体组件的长度方向延伸；

所述移动机构设置于所述滑道，且能够沿着所述滑道的长度方向运动。

3.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述移动机构为手动拉车。

4.根据权利要求3所述的拆卸装置，其特征在于，所述手动拉车配设有牵引绳索。

5.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述移动机构包括驱动装置、螺杆、螺母以及螺母座；

其中，所述螺杆可转动地设置于所述支撑构件，且所述螺杆沿着所述缸体组件的长度方向延伸；

所述螺母套设于所述螺杆，且与所述螺杆螺纹转动连接；所述螺母座与所述螺母相连接；所述悬挂构件与所述螺母座相连接。

6.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述悬挂构件的一端设置有第一挂钩，所述移动机构设置有第一吊环，所述悬挂构件的第一挂钩钩设于所述第一吊环。

7.根据权利要求6所述的拆卸装置，其特征在于，所述悬挂构件的相对的另一端设置有第二挂钩，所述缸盖的侧壁设置有第二吊环，所述悬挂构件的第二挂钩钩设于所述第二吊环。

8.根据权利要求1所述的拆卸装置，其特征在于，所述悬挂构件为锁链。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置包括第一行程限位开关，所述第一行程限位开关设置于所述支撑构件，且所述第一行程限位开关靠近所述缸体组件设置。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的拆卸装置，其特征在于，所述拆卸装置包括第二行程限位开关，所述第二行程限位开关设置于支撑构件，且所述第二行程限位开关远离所述缸体组件设置。

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