CN213699524U - 一种自动配液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配液装置技术领域，且公开了一种自动配液装置，解决了目前市场上的配液时由于需要人工进行操控，但是仍然存在一个明显的问题：混合搅拌速率低下，工作效率低，药品融合的时间长，从而影响了后续工序的正常进行的问题，其包括配液支架，配液支架的顶部固定安装有承重支板，承重支板的顶部固定安装有四个立柱滑杆，四个立柱滑杆之间设有固定支架，固定支架的两侧均固定安装有套接滑板，四个立柱滑杆分别与相对应的套接滑板活动套接，固定支架的内部设有四个储液罐，本实用新型，具有对固定支架内部的储液罐进行推升，从而实现自动定时定量进液，以及实现对配液混合箱内部的液体进行均匀混合搅拌。

Description

一种自动配液装置

技术领域

本实用新型属于配液装置技术领域，具体为一种自动配液装置。

背景技术

在对药液进行配液时，药水是通过清洗药剂和纯水按照一定的配比配制而成的，传统的玻璃清洗设备大多通过人工配制溶液，然后再添加至储液箱内备用，根据配液罐的容积分为实验室用配液罐、中试配液罐、大型配液罐，根据是否可以移动可分为固定式配液罐和移动式配液罐，有的也是可拆式配液罐。根据搅拌形式的不同又有磁力搅拌配液罐和搅拌叶式配液罐，也有缓冲配液罐。根据结构的不同可以分为单层配液罐、保温搅拌配液罐、三层保温配液罐分为。

但是目前市场上的配液时由于需要人工进行操控，但是仍然存在一个明显的问题：混合搅拌速率低下，工作效率低，药品融合的时间长，从而影响了后续工序的正常进行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动配液装置，有效的解决了目前市场上的配液时由于需要人工进行操控，但是仍然存在一个明显的问题：混合搅拌速率低下，工作效率低，药品融合的时间长，从而影响了后续工序的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动配液装置，包括配液支架，所述配液支架的顶部固定安装有承重支板，所述承重支板的顶部固定安装有四个立柱滑杆，四个所述立柱滑杆之间设有固定支架，所述固定支架的两侧均固定安装有套接滑板，四个所述立柱滑杆分别与相对应的套接滑板活动套接，所述固定支架的内部设有四个储液罐，所述承重支板的内部固定插接有四个进液支管，每个所述进液支管的顶端均活动插接至储液罐的内部，每个所述进液支管的内部均开设有通孔槽，每个所述进液支管的外部均固定套接有衔接套板，每个所述衔接套板的内部均固定套接有橡胶密封板，每个所述橡胶密封板的底部均与储液罐的内壁相接触，所述承重支板的内部固定套接有三个套接圆筒，三个所述套接圆筒的内部均活动插接有弹簧支杆，每个所述弹簧支杆的顶端均贯穿套接圆筒，并与固定支架的顶部固定连接，每个所述弹簧支杆的外部均活动套接有收紧弹簧，所述承重支板的顶部固定安装有两个电动伸缩柱，两个所述电动伸缩柱内部的液压支杆均与套接滑板的底部固定连接，所述配液支架的内部固定安装有配液混合箱，所述配液混合箱的内部转动插接有转轴连杆，所述转轴连杆的外部固定套接有八个搅拌转杆，每两个相对应的所述搅拌转杆为一组，每个所述搅拌转杆的一端均固定安装有混合板。

优选的，每个所述收紧弹簧的顶端均与固定支架的底部固定连接，每个所述收紧弹簧的底端均与承重支板的顶部固定连接。

优选的，所述配液混合箱的内部固定套接有密封套筒，所述转轴连杆通过两个密封套筒与配液混合箱转动套接。

优选的，所述固定支架的内部固定安装有固定连板，每个所述储液罐均通过固定连板与固定支架固定连接。

优选的，所述转轴连杆的外部活动套接有传动链条，所述配液支架的背部固定安装有传动电机，所述传动链条的另一端与传动电机的输出端转动套接。

优选的，所述配液支架的一侧固定安装有定时开关，两个所述电动伸缩柱均通过定时开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）、在工作中，通过在两个套接滑板之间固定连接有固定支架，使得储液罐得以进行升降，其次在每个储液罐的内部活动插接有进液支管，由此使得液体得以流通，配合在进液支管的外壁开设有通孔槽，从而使得储液罐内部的液体经通孔槽进行流通，再配合在进液支管的外部固定安装有橡胶密封板，当进液支管下沉时，由此避免液体进入进液支管的内部，从而实现对液体的流通得以控制，通过在两个套接滑板的底部固定安装有电动伸缩柱，由此对固定支架内部的储液罐进行推升，从而实现自动定时定量进液；

2）、通过在配液支架的内部固定安装有配液混合箱，并在配液混合箱的内部转动插接有转轴连杆，配合在转轴连杆的外部转动套接有传动链条，由此带动转轴连杆进行旋转，通过在转轴连杆的外部固定套接有八个搅拌转杆，并在每个搅拌转杆的一端均固定安装有混合板，从而实现对配液混合箱内部的液体进行均匀混合搅拌。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大结构示意图；

图中：1、配液支架；2、配液混合箱；3、承重支板；4、立柱滑杆；5、固定支架；6、橡胶密封板；7、储液罐；8、固定连板；9、套接滑板；10、电动伸缩柱；11、收紧弹簧；12、弹簧支杆；13、密封套筒；14、转轴连杆；15、搅拌转杆；16、混合板；17、进液支管；18、传动链条；19、通孔槽；20、衔接套板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-3给出，本实用新型包括配液支架1，配液支架1的顶部固定安装有承重支板3，承重支板3的顶部固定安装有四个立柱滑杆4，四个立柱滑杆4之间设有固定支架5，固定支架5的两侧均固定安装有套接滑板9，四个立柱滑杆4分别与相对应的套接滑板9活动套接，固定支架5的内部设有四个储液罐7，承重支板3的内部固定插接有四个进液支管17，每个进液支管17的顶端均活动插接至储液罐7的内部，每个进液支管17的内部均开设有通孔槽19，每个进液支管17的外部均固定套接有衔接套板20，每个衔接套板20的内部均固定套接有橡胶密封板6，每个橡胶密封板6的底部均与储液罐7的内壁相接触，承重支板3的内部固定套接有三个套接圆筒，三个套接圆筒的内部均活动插接有弹簧支杆12，每个弹簧支杆12的顶端均贯穿套接圆筒，并与固定支架5的顶部固定连接，每个弹簧支杆12的外部均活动套接有收紧弹簧11，承重支板3的顶部固定安装有两个电动伸缩柱10，两个电动伸缩柱10内部的液压支杆均与套接滑板9的底部固定连接，配液支架1的内部固定安装有配液混合箱2，配液混合箱2的内部转动插接有转轴连杆14，转轴连杆14的外部固定套接有八个搅拌转杆15，每两个相对应的搅拌转杆15为一组，每个搅拌转杆15的一端均固定安装有混合板16。

优选的，每个收紧弹簧11的顶端均与固定支架5的底部固定连接，每个收紧弹簧11的底端均与承重支板3的顶部固定连接，由此使得固定支架5具备弹性支撑的作用。

优选的，配液混合箱2的内部固定套接有密封套筒13，转轴连杆14通过两个密封套筒13与配液混合箱2转动套接，由此使得配液混合箱2内部的转轴连杆14进行转动时，避免出现液体滴露。

优选的，固定支架5的内部固定安装有固定连板8，每个储液罐7均通过固定连板8与固定支架5固定连接，从而使得储液罐7得以固定在固定支架5的内部。

优选的，转轴连杆14的外部活动套接有传动链条18，配液支架1的背部固定安装有传动电机，传动链条18的另一端与传动电机的输出端转动套接，由此带动转轴连杆14进行旋转。

优选的，配液支架1的一侧固定安装有定时开关，两个电动伸缩柱10均通过定时开关与电源电性连接，从而实现对电动伸缩柱10进行控制。

工作原理：工作时，首先通过在配液支架1的顶部固定安装有承重支板3，从而对四个立柱滑杆4进行固定支撑，由此使得两个套接滑板9进行滑动套接，通过在两个套接滑板9之间固定连接有固定支架5，使得储液罐7得以进行升降，其次在每个储液罐7的内部活动插接有进液支管17，由此使得液体得以流通，配合在进液支管17的外壁开设有通孔槽19，从而使得储液罐7内部的液体经通孔槽19进行流通，再配合在进液支管17的外部固定安装有橡胶密封板6，当进液支管17下沉时，由此避免液体进入进液支管17的内部，从而实现对液体的流通得以控制，通过在两个套接滑板9的底部固定安装有电动伸缩柱10，由此对固定支架5内部的储液罐7进行推升，从而实现自动定时定量进液；通过在配液支架1的内部固定安装有配液混合箱2，并在配液混合箱2的内部转动插接有转轴连杆14，配合在转轴连杆14的外部转动套接有传动链条18，由此带动转轴连杆14进行旋转，通过在转轴连杆14的外部固定套接有八个搅拌转杆15，并在每个搅拌转杆15的一端均固定安装有混合板16，从而实现对配液混合箱2内部的液体进行均匀混合搅拌。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动配液装置，包括配液支架（1），其特征在于：所述配液支架（1）的顶部固定安装有承重支板（3），所述承重支板（3）的顶部固定安装有四个立柱滑杆（4），四个所述立柱滑杆（4）之间设有固定支架（5），所述固定支架（5）的两侧均固定安装有套接滑板（9），四个所述立柱滑杆（4）分别与相对应的套接滑板（9）活动套接，所述固定支架（5）的内部设有四个储液罐（7），所述承重支板（3）的内部固定插接有四个进液支管（17），每个所述进液支管（17）的顶端均活动插接至储液罐（7）的内部，每个所述进液支管（17）的内部均开设有通孔槽（19），每个所述进液支管（17）的外部均固定套接有衔接套板（20），每个所述衔接套板（20）的内部均固定套接有橡胶密封板（6），每个所述橡胶密封板（6）的底部均与储液罐（7）的内壁相接触，所述承重支板（3）的内部固定套接有三个套接圆筒，三个所述套接圆筒的内部均活动插接有弹簧支杆（12），每个所述弹簧支杆（12）的顶端均贯穿套接圆筒，并与固定支架（5）的顶部固定连接，每个所述弹簧支杆（12）的外部均活动套接有收紧弹簧（11），所述承重支板（3）的顶部固定安装有两个电动伸缩柱（10），两个所述电动伸缩柱（10）内部的液压支杆均与套接滑板（9）的底部固定连接，所述配液支架（1）的内部固定安装有配液混合箱（2），所述配液混合箱（2）的内部转动插接有转轴连杆（14），所述转轴连杆（14）的外部固定套接有八个搅拌转杆（15），每两个相对应的所述搅拌转杆（15）为一组，每个所述搅拌转杆（15）的一端均固定安装有混合板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种自动配液装置，其特征在于：每个所述收紧弹簧（11）的顶端均与固定支架（5）的底部固定连接，每个所述收紧弹簧（11）的底端均与承重支板（3）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述配液混合箱（2）的内部固定套接有密封套筒（13），所述转轴连杆（14）通过两个密封套筒（13）与配液混合箱（2）转动套接。

4.根据权利要求1所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述固定支架（5）的内部固定安装有固定连板（8），每个所述储液罐（7）均通过固定连板（8）与固定支架（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述转轴连杆（14）的外部活动套接有传动链条（18），所述配液支架（1）的背部固定安装有传动电机，所述传动链条（18）的另一端与传动电机的输出端转动套接。

6.根据权利要求1所述的一种自动配液装置，其特征在于：所述配液支架（1）的一侧固定安装有定时开关，两个所述电动伸缩柱（10）均通过定时开关与电源电性连接。

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