CN213682708U - 一种模块化铝板幕墙 - Google Patents
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Abstract
一种模块化铝板幕墙，其目的在于解决铝板幕墙设计不合理，安装效率低下带来的高空作业时间长，安全性低的问题；包括龙骨，龙骨上依次安装有铝单板，龙骨上设有安装槽，铝单板的四个角经锁定销固定在龙骨上；铝单板包括主体和主体边缘伸出的延展板，延展板的交接处滑动设置有套环，锁定销穿过套环插入到龙骨的安装槽内；本实用新型结构简单巧妙，安装方便，铝单板采用模块化的生产工艺，提高了安装效率，大幅降低施工人员在高空作业的时间，从而避免发生危险的几率，起到保护施工人员的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙安装设备技术领域，特别是涉及一种模块化铝板幕墙。
背景技术
在安装铝板幕墙时，现有技术中都是铝单板安装模式，现有一个一个的铝单板进行固定安装，浪费非常多的时间；且由于铝单板设计问题，安装时较为复杂，极大的加大了施工人员的负担，使其长时间的悬挂在高空中进行作业，加大了其发生危险的概率。
实用新型内容
为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种模块化铝板幕墙，其目的在于解决铝板幕墙设计不合理，安装效率低下带来的高空作业时间长，安全性低的问题。
其解决技术问题的技术方案是：一种模块化铝板幕墙，包括龙骨，龙骨上依次安装有铝单板，龙骨上设有安装槽，铝单板的四个角经锁定销固定在龙骨上；铝单板包括主体和主体边缘伸出的延展板，延展板的交接处滑动设置有套环，锁定销穿过套环插入到龙骨的安装槽内。
本实用新型结构简单巧妙，安装方便，铝单板采用模块化的生产工艺，提高了安装效率，大幅降低施工人员在高空作业的时间，从而避免发生危险的几率，起到保护施工人员的效果。
附图说明
图1是本实用新型的装配结构示意图。
图2是本实用新型的装配结构侧面示意图。
图3是本实用新型图2中A处放大结构示意图。
图4是本实用新型中铝单板的结构示意图。
图5是本实用新型中铝单板的主视示意图。
图6是本实用新型中锁定销的剖视结构示意图。
图7是本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图8是本实用新型图4中C处放大结构示意图。
图9是本实用新型图6中D处放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图9可知，一种模块化铝板幕墙，包括龙骨1，龙骨1上依次安装有铝单板2，龙骨1上设有安装槽3，铝单板2的四个角经锁定销4固定在龙骨1上；铝单板2包括主体5和主体5边缘伸出的延展板6，延展板6的交接处滑动设置有套环7，锁定销4穿过套环7插入到龙骨1的安装槽3内，铝单板2上的延展板6相互叠压连接，并使用锁定销4固定。
为使锁定销4能够固定在龙骨1上，龙骨1的安装槽3侧边伸出有第一挡杆8，第一挡杆8内端连接端部伸出龙骨1外部的第一拉绳9，第一挡杆8上套接有第一弹簧10，第一弹簧10将第一挡杆8向安装槽3的方向推动，位于龙骨1外部的第一拉绳9上设有限位结11。
四个所述的延展板6的高度不同，从上方逆时针依次为高板、高板、低板、低板，高板高度相同，低板高度相同，高板底面与底板顶面处于同一平面，在安装时，相邻的铝单板2上延展板6的高板压在低板的上方，这样依次连接，使得整个幕墙成为一个整体，相邻的铝单板2之间连接紧密，固定后不出现松动，牢固可靠。
为了便于调节套环7的位置，主体5上开设有竖直的滑槽12，套环7在滑槽12内滑动，多个铝单板2配合时，多个套环7上分别套接不同的锁定销4进行固定。
为了便于对不同的铝单板2进行固定，锁定销4设有多个且能够相互套接，锁定销4为薄壁筒状结构，锁定销4的底部外一侧设有棘齿13，锁定销4的内部一侧设有第二挡杆14，第二挡杆14与内侧套接的锁定销4的棘齿13配合，构成内部锁定销4与外部锁定销4相互锁定的结构，棘齿13还能够与第一挡杆8配合，构成锁定销4固定在龙骨1上的结构，第二挡杆14转动设置在锁定销4壁内，第二挡杆14的内端连接有伸出锁定销4上部的第二拉绳15，第二挡杆14与锁定销4壁之间连接有第二弹簧16。
为了避免第二挡板转动过度，所述的第二挡杆14位于锁定销4内的部分大于锁定销4内部宽度，这样使得第二挡杆14转动范围在90°之内，使得第二挡杆14能够与棘齿13形成配合，单向止动。
为了便于控制第二挡板，所述的第二拉绳15外端设有限位结11，避免第二拉绳15缩回到锁定销4内部无法进行操作。
本实用新型在具体使用时，
先将龙骨1固定在墙体上，然后按照从左至右、从上至下的顺序依次安装铝单板2，铝单板2安装时使用锁定销4插入到套环7内，将其固定在龙骨1上，右侧的铝单板2安装时，其延展板6高板压在左侧的铝单板2延展板6低板上，使用锁定销4穿过套环7插入到左侧铝单板2的锁定销4内，同理，下侧的铝单板2安装时将延展板6高板压在上侧的铝单板2延展板6的低板上，用锁定销4插入上侧铝单板2的锁定销4内，按照顺序依次完成安装，从而实现整个幕墙的安装。
在本装置中，锁定销4包括多个相互套接的不同规格，套接时使用棘齿13和第二挡杆14的配合实现锁定，棘齿13和第二挡杆14的配合，使得套接的锁定销4形成单向锁定，不能脱离，且由于第二挡杆14结构的设计，使得第二挡杆14能够始终卡在棘齿13上方，使得套接的锁定销4紧密配合，固定可靠，当需要对铝单板2进行修护更换时，拉动第二拉绳15，使得第二挡杆14转动，让开棘齿13移动的空间，使得内部的锁定销4能从外部的锁定销4内脱出，从而将铝单板2拆除。
同理，最底部的锁定销4与龙骨1的配合，第一挡杆8阻挡棘齿13的移动，拉动第一拉绳9使得第一挡杆8转动让开棘齿13活动空间，从而方便锁定销4从安装槽3内脱离，使得铝单板2能够拆除。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：铝单板采用模块化设计，一体成型，安装迅速，且采用锁定销的固定方式，不使用螺钉，能够极大的提高安装速度，缩短施工人员在高空的时间，从而变相的提高其安全性。
Claims (10)
1.一种模块化铝板幕墙，其特征在于，包括龙骨（1），龙骨（1）上依次安装有铝单板（2），龙骨（1）上设有安装槽（3），铝单板（2）的四个角经锁定销（4）固定在龙骨（1）上；铝单板（2）包括主体（5）和主体（5）边缘伸出的延展板（6），延展板（6）的交接处滑动设置有套环（7），锁定销（4）穿过套环（7）插入到龙骨（1）的安装槽（3）内。
2.根据权利要求1所述的一种模块化铝板幕墙，其特征在于，所述的安装槽（3）侧边伸出有第一挡杆（8），第一挡杆（8）内端连接端部伸出龙骨（1）外部的第一拉绳（9）。
3.根据权利要求2所述的一种模块化铝板幕墙，其特征在于，所述的第一挡杆（8）上套接有第一弹簧（10），第一弹簧（10）将第一挡杆（8）向安装槽（3）的方向推动。
4.根据权利要求2所述的一种模块化铝板幕墙，其特征在于，位于龙骨（1）外部的所述第一拉绳（9）上设有限位结（11）。
5.根据权利要求1所述的一种模块化铝板幕墙，其特征在于，四个所述的延展板（6）的高度不同，从上方逆时针依次为高板、高板、低板、低板，高板高度相同，低板高度相同，高板底面与底板顶面处于同一平面。
6.根据权利要求1所述的一种模块化铝板幕墙，其特征在于，所述的主体（5）上开设有竖直的滑槽（12），套环（7）在滑槽（12）内滑动。
7.根据权利要求2所述的一种模块化铝板幕墙，其特征在于，所述的锁定销（4）设有多个且能够相互套接，锁定销（4）为薄壁筒状结构，锁定销（4）的底部外一侧设有棘齿（13），锁定销（4）的内部一侧设有第二挡杆（14），第二挡杆（14）与内侧套接的锁定销（4）的棘齿（13）配合，构成内部锁定销（4）与外部锁定销（4）相互锁定的结构，棘齿（13）还能够与第一挡杆（8）配合，构成锁定销（4）固定在龙骨（1）上的结构。
8.根据权利要求7所述的一种模块化铝板幕墙，其特征在于，所述的第二挡杆（14）转动设置在锁定销（4）壁内，第二挡杆（14）的内端连接有伸出锁定销（4）上部的第二拉绳（15），第二挡杆（14）与锁定销（4）壁之间连接有第二弹簧（16）。
9.根据权利要求8所述的一种模块化铝板幕墙，其特征在于，所述的第二挡杆（14）位于锁定销（4）内的部分大于锁定销（4）内部宽度。
10.根据权利要求8所述的一种模块化铝板幕墙，其特征在于，所述的第二拉绳（15）外端设有限位结（11）。
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| CN202022258173.7U CN213682708U (zh) | 2020-10-12 | 2020-10-12 | 一种模块化铝板幕墙 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113585571A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 江苏新鼎新材料有限公司 | 一种方便拆装的铝单板幕墙用连接机构 |
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2020
- 2020-10-12 CN CN202022258173.7U patent/CN213682708U/zh not_active Expired - Fee Related
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