CN213678333U - 一种陶瓷碎片再回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷碎片再回收装置,包括箱体,所述箱体内壁的两侧均焊接有第一支撑板,两个所述第一支撑板相邻的一侧焊接有第一壳体,所述第一壳体的上表面对称铰接有两个盖板,所述盖板的下表面焊接有弹簧,所述弹簧远离盖板的一端焊接于第一壳体的内侧壁,所述盖板的下表面粘接有防尘网,所述第一壳体的下表面焊接有第二壳体;通过第一电机带动第一切割辊进行转动,从而对废弃陶瓷进行粉碎,然后这些陶瓷碎片中较小的碎片会通过第一筛板的筛选,掉入到第三壳体的内部,而较大的碎片对掉入第一收集盒的内部,然后通过第二电机带动第二切割辊进行转动,从而将那些较小的碎片进行二次粉碎。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷加工技术领域,具体为一种陶瓷碎片再回收装置。
背景技术
众所周知,陶瓷是陶器与瓷器的统称,同时也是我国的一种工艺美术品,远在新石器时代,我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同,性质各异。陶,是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的,不透明、有细微气孔和微弱的吸水性,击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成,半透明,不吸水、抗腐蚀,胎质坚硬紧密,叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品,质高形美,具有高度的艺术价值,闻名于世界。
中国公开授权发明:陶瓷生产用瓷石粉碎装置(公开号:CN210187259U)公开了一种陶瓷生产用瓷石粉碎装置,其解决了现有的粉碎辊都是通过螺栓固定安装于电机的输出端的,拆卸十分的繁琐,而且拆卸时间较长,影响了粉碎效率的问题,然而还存在一定问题;
现有的陶瓷碎片再回收装置,在对陶瓷进行粉碎时,无法对陶瓷进行分级粉碎,从而不能根据需求将陶瓷粉碎成大小不同的碎片,进而只能将陶瓷碎片进行两次粉碎,从而不仅浪费了时间,而且造成了资源的浪费,并且在对陶瓷进行粉碎时,会产生大量的砂尘,从而对工作场地造成污染以及对工人人员的健康造成影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种陶瓷碎片再回收装置。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种陶瓷碎片再回收装置,包括箱体,所述箱体内壁的两侧均焊接有第一支撑板,两个所述第一支撑板相邻的一侧焊接有第一壳体,所述第一壳体的上表面对称铰接有两个盖板,所述盖板的下表面焊接有弹簧,所述弹簧远离盖板的一端焊接于第一壳体的内侧壁,所述盖板的下表面粘接有防尘网,所述第一壳体的下表面焊接有第二壳体,所述第二壳体外壁的两侧均焊接有第二支撑板,所述第二支撑板远离第二壳体的一侧焊接于箱体的内侧壁,所述箱体内部的后表面设有两个第一电机,所述第一电机的输出轴贯穿第二壳体的外侧壁且固定连接有第一切割辊,所述第二壳体内壁的两侧均铰接有挡板,所述挡板的上表面焊接有拉簧,所述拉簧远离挡板的一端焊接于第二壳体的内侧壁,所述箱体内部的后表面焊接有第一筛板,所述第一筛板的两侧均焊接有斜板,所述斜板焊接于箱体内部的后表面,所述第一筛板的下方设有第三壳体,所述箱体内部的后表面设有两个第二电机,所述第二电机的输出轴贯穿第三壳体的外侧壁且固定连接有第二切割辊,所述第三壳体的下表面粘接有第二筛板。
优选的,所述箱体内侧底壁对称焊接有两个第三支撑板,所述第三壳体焊接于第三支撑板的上表面。
优选的,所述第三支撑板的上表面设有第一收集盒,所述箱体的内侧壁底壁设有第二收集盒,所述第一收集盒与第二收集盒的内侧底壁均粘接有海绵垫。
优选的,所述第一电机的外侧壁螺纹连接有第一保护壳,所述第二电机的外侧壁螺纹连接有第二保护壳,所述第一保护壳与第二保护壳的后表面均螺纹连接于箱体内部的后表面。
优选的,所述箱体的上表面连通有进料斗。
优选的,所述箱体外部的前表面铰接有箱门,所述箱门的前表面固定连接有观察窗。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种陶瓷碎片再回收装置,具备以下有益效果:
一、通过第一电机带动第一切割辊进行转动,从而对废弃陶瓷进行粉碎,然后这些陶瓷碎片中较小的碎片会通过第一筛板的筛选,掉入到第三壳体的内部,而较大的碎片对掉入第一收集盒的内部,然后通过第二电机带动第二切割辊进行转动,从而将那些较小的碎片进行二次粉碎,通过上述步骤解决了现有的陶瓷碎片再回收装置,在对陶瓷进行粉碎时,无法对陶瓷进行分级粉碎,从而不能根据需求将陶瓷粉碎成大小不同的碎片,进而只能将陶瓷碎片进行两次粉碎,进而不仅浪费了时间,而且造成了资源的浪费的问题;
二、通过弹簧所产生的弹性势能将盖板推回原位,从而使其将第一壳体的上表面进行封闭,然后通过与防尘网的配合,从而使废弃陶瓷再被切割时的灰尘不会从到处飞散,进而解决了在对陶瓷进行粉碎时,会产生大量的砂尘,从而对工作场地造成污染以及对工人人员的健康造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型第一保护壳、第一电机与第一切割辊的连接结构示意图;
图3为本实用新型第二保护壳、第二电机与第二切割辊的连接结构示意图;
图4为本实用新型的图1中的A区的结构放大图;
图5为本实用新型的图1中的B区的结构放大图;
图6为本实用新型箱体与箱门的连接结构示意图。
图中:1、箱体;2、第一支撑板;3、第一壳体;4、盖板;5、弹簧;6、防尘网;7、第二壳体;8、第二支撑板;9、第一电机;10、第一切割辊;11、挡板;12、拉簧;13、第一筛板;14、斜板;15、第三壳体;16、第二电机;17、第二切割辊;18、第二筛板;19、第三支撑板;20、第一收集盒;21、第二收集盒;22、海绵垫;23、第一保护壳;24、第二保护壳;25、进料斗;26、箱门;27、观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种陶瓷碎片再回收装置,包括箱体1,箱体1内壁的两侧均焊接有第一支撑板2,两个第一支撑板2相邻的一侧焊接有第一壳体3,第一壳体3的上表面对称铰接有两个盖板4,盖板4的下表面焊接有弹簧5,弹簧5远离盖板4的一端焊接于第一壳体3的内侧壁,盖板4的下表面粘接有防尘网6,第一壳体3的下表面焊接有第二壳体7,第二壳体7外壁的两侧均焊接有第二支撑板8,第二支撑板8远离第二壳体7的一侧焊接于箱体1的内侧壁,箱体1内部的后表面设有两个第一电机9,第一电机9的输出轴贯穿第二壳体7的外侧壁且固定连接有第一切割辊10,第二壳体7内壁的两侧均铰接有挡板11,挡板11的上表面焊接有拉簧12,拉簧12远离挡板11的一端焊接于第二壳体7的内侧壁,箱体1内部的后表面焊接有第一筛板13,第一筛板13的两侧均焊接有斜板14,斜板14焊接于箱体1内部的后表面,第一筛板13的下方设有第三壳体15,箱体1内部的后表面设有两个第二电机16,第二电机16的输出轴贯穿第三壳体15的外侧壁且固定连接有第二切割辊17,第三壳体15的下表面粘接有第二筛板18。
本实施例中,具体的:箱体1内侧底壁对称焊接有两个第三支撑板19,第三壳体15焊接于第三支撑板19的上表面;通过设置第三支撑板19,可以对第三壳体15起到支撑的作用。
本实施例中,具体的:第三支撑板19的上表面设有第一收集盒20,箱体1的内侧壁底壁设有第二收集盒21,第一收集盒20与第二收集盒21的内侧底壁均粘接有海绵垫22;通过设置第一收集盒20与第二收集盒21,可以对陶瓷碎片进行收集,通过设置海绵垫22,可以在陶瓷碎片掉入第一收集盒20与第二收集盒21时,起到缓冲的效果。
本实施例中,具体的:第一电机9的外侧壁螺纹连接有第一保护壳23,第二电机16的外侧壁螺纹连接有第二保护壳24,第一保护壳23与第二保护壳24的后表面均螺纹连接于箱体1内部的后表面;通过设置第一保护壳23,可以对第一电机9起到防护的作用,通过设置第二保护壳24,可以对第二电机16起到防护的作用。
本实施例中,具体的:箱体1的上表面连通有进料斗25;通过设置进料斗25,可以方便将陶瓷投入到箱体1的内部。
本实施例中,具体的:箱体1外部的前表面铰接有箱门26,箱门26的前表面固定连接有观察窗27;通过观察窗27可以观察到箱体1内的工作状况,观察窗27与箱门26是通过密封胶固定连接的,从而保证观察窗27与箱门26连接处的密封性,通过将箱门26打开,从而便于将陶瓷碎片从箱体1的内部取出。
本实施例中,第一电机9与第二电机16的型号均为:90S4B5。
综上所述,该一种陶瓷碎片再回收装置的工作原理和工作过程为,在使用时,在箱体1的前表面安装有用于控制第一电机9与第二电机16启动与关闭的开关组,开关组与外界市电连接,用以为第一电机9与第二电机16供电,将废弃的陶瓷从进料斗25投入到箱体1的内部,废弃的陶瓷掉落到盖板4的上表面,由于废弃的陶瓷的重量,从而使盖板4向下翻转并挤压弹簧5发生弹性形变,进而使废弃的陶瓷进入到第一壳体3的内部,然后盖板4会被弹簧5发生弹性形变后所产生的弹性势能推回原位,从而重新将第一壳体3的上表面进行封闭,然后废弃的陶瓷会掉入到第二壳体7内的两个第一切割辊10的上表面,然后通过开关组控制两个第一电机9启动,由于两个第一电机9输出轴的转向相反,从而带动两个第一切割辊10进行转动,从而将废弃的陶瓷切碎,然后这些陶瓷碎片会掉落到第一筛板13的上表面,然后这些陶瓷碎片中较小的碎片会通过第一筛板13的筛选,掉入到第三壳体15的内部,而大块的陶瓷碎片会通过斜板14向下滑动,从而推动挡板11向下翻转并拉动拉簧12发生弹性形变,然后这些大块的陶瓷碎片会掉落到第一收集盒20的内部,然后挡板11会被拉簧12发生弹性形变后说产生的弹性势能拉回原位,再通过开关组控制两个第二电机16启动,由于两个第二电机16输出轴的转向相反,从而带动两个第二切割辊17进行转动,从而对那些较小的陶瓷碎片进行切割,从而使其通过第二筛板18的筛选,然后掉落到第二收集盒21的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种陶瓷碎片再回收装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)内壁的两侧均焊接有第一支撑板(2),两个所述第一支撑板(2)相邻的一侧焊接有第一壳体(3),所述第一壳体(3)的上表面对称铰接有两个盖板(4),所述盖板(4)的下表面焊接有弹簧(5),所述弹簧(5)远离盖板(4)的一端焊接于第一壳体(3)的内侧壁,所述盖板(4)的下表面粘接有防尘网(6),所述第一壳体(3)的下表面焊接有第二壳体(7),所述第二壳体(7)外壁的两侧均焊接有第二支撑板(8),所述第二支撑板(8)远离第二壳体(7)的一侧焊接于箱体(1)的内侧壁,所述箱体(1)内部的后表面设有两个第一电机(9),所述第一电机(9)的输出轴贯穿第二壳体(7)的外侧壁且固定连接有第一切割辊(10),所述第二壳体(7)内壁的两侧均铰接有挡板(11),所述挡板(11)的上表面焊接有拉簧(12),所述拉簧(12)远离挡板(11)的一端焊接于第二壳体(7)的内侧壁,所述箱体(1)内部的后表面焊接有第一筛板(13),所述第一筛板(13)的两侧均焊接有斜板(14),所述斜板(14)焊接于箱体(1)内部的后表面,所述第一筛板(13)的下方设有第三壳体(15),所述箱体(1)内部的后表面设有两个第二电机(16),所述第二电机(16)的输出轴贯穿第三壳体(15)的外侧壁且固定连接有第二切割辊(17),所述第三壳体(15)的下表面粘接有第二筛板(18)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷碎片再回收装置,其特征在于:所述箱体(1)内侧底壁对称焊接有两个第三支撑板(19),所述第三壳体(15)焊接于第三支撑板(19)的上表面。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷碎片再回收装置,其特征在于:所述第三支撑板(19)的上表面设有第一收集盒(20),所述箱体(1)的内侧壁底壁设有第二收集盒(21),所述第一收集盒(20)与第二收集盒(21)的内侧底壁均粘接有海绵垫(22)。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷碎片再回收装置,其特征在于:所述第一电机(9)的外侧壁螺纹连接有第一保护壳(23),所述第二电机(16)的外侧壁螺纹连接有第二保护壳(24),所述第一保护壳(23)与第二保护壳(24)的后表面均螺纹连接于箱体(1)内部的后表面。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷碎片再回收装置,其特征在于:所述箱体(1)的上表面连通有进料斗(25)。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷碎片再回收装置,其特征在于:所述箱体(1)外部的前表面铰接有箱门(26),所述箱门(26)的前表面固定连接有观察窗(27)。
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