CN213672553U - 一种钣金焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钣金焊接固定装置，包括支撑板一、滑槽、中空杆、托板、转动销、支撑板二、活动杆、伸缩气缸、转杆以及弧形槽，固定块内侧安装有转杆，转杆中间位置安装有支撑板二，支撑板一安装在支撑板二左侧，支撑板二上端面安装有托板，支撑板二左端面下侧装配有伸缩气缸，伸缩气缸左端面安装有活动杆，活动杆左端面安装有中空杆，中空杆安装在支撑板一右端面下侧，支撑板二左端面上侧开设有弧形槽，弧形槽内壁前后两侧安装有转动销，该设计解决了原有钣金焊接后不便固定的问题，本实用新型结构合理，使用稳定，便于钣金焊接后固定。

Description

一种钣金焊接固定装置

技术领域

本实用新型是一种钣金焊接固定装置，属于钣金焊接技术领域。

背景技术

钣金有时也作扳金，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件。

现有技术中，钣金焊接后需要支架固定，防止焊接后触碰到焊接位置引起焊接不完整，需要二次焊接，现在急需一种钣金焊接固定装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钣金焊接固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实性用新型结构合理，使用稳定，便于钣金焊接后固定。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钣金焊接固定装置，包括底板、滑槽、支撑板一、托板、转动销、支撑板二以及固定块，所述底板上端面右侧安装有固定块，所述固定块安装在底板上端面前后两侧，所述固定块内侧安装有转杆，所述转杆中间位置安装有支撑板二，所述支撑板一安装在支撑板二左侧，所述支撑板二上端面安装有托板，所述支撑板二左端面下侧装配有伸缩气缸，所述伸缩气缸左端面安装有活动杆，所述活动杆左端面安装有中空杆，所述中空杆安装在支撑板一右端面下侧，所述滑槽开设在底板上端面左侧，所述支撑板一下端面安装有滑块，所述支撑板一通过滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板二左端面上侧开设有弧形槽，所述弧形槽内壁前后两侧安装有转动销，所述支撑板一通过转动销与支撑板二相连接。

进一步地，所述支撑板一和支撑板二以及底板构成三角支撑结构。

进一步地，所述滑块与滑槽相匹配。

进一步地，所述支撑板一上端面设有弧形头，且弧形头与弧形槽相匹配，弧形头前后端面设有销孔，且销孔与转动销相匹配。

进一步地，所述固定块内侧设有转动槽，且转动槽与转杆相匹配，所述支撑板二前后端面设有转孔，且转孔与转杆相匹配。

进一步地，所述托板外表面设有防滑纹。

进一步地，所述固定块设有两组，且两组固定块规格相同，所述转杆设有两组，且两组转杆规格相同，所述转动销设有两组，且两组转动销规格相同。

进一步地，所述伸缩气缸通过导线与外界电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种钣金焊接固定装置，因本实用新型添加了中空杆、托板、转动销、活动杆、伸缩气缸、固定块、转杆以及弧形槽，该设计方便钣金焊接后的固定，解决了原有钣金焊接后不便固定的问题，提高了本实用新型的固定效果。

因支撑板一和支撑板二以及底板构成三角支撑结构，该设计增加钣金焊接后支架的使用稳定性，因托板外表面设有防滑纹，该设计提高了托板的使用防滑性，本实用新型结构合理，使用稳定，便于钣金焊接后固定。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种钣金焊接固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种钣金焊接固定装置中支撑板二的右视图；

图3为本实用新型一种钣金焊接固定装置中支撑板一的立体图；

图4为本实用新型一种钣金焊接固定装置中支撑板二的立体图；

图中：1-底板、2-滑块、3-滑槽、4-支撑板一、5-中空杆、6-托板、7- 转动销、8-支撑板二、9-活动杆、10-伸缩气缸、11-固定块、12-转杆、13- 弧形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金焊接固定装置，包括底板1、滑槽3、支撑板一4、托板6、转动销7、支撑板二8以及固定块11，底板1上端面右侧安装有固定块11，固定块11安装在底板1上端面前后两侧，固定块11内侧安装有转杆12，转杆12中间位置安装有支撑板二8，支撑板一4安装在支撑板二8左侧，支撑板二8上端面安装有托板6，支撑板二8左端面下侧装配有伸缩气缸10，伸缩气缸10左端面安装有活动杆 9，活动杆9左端面安装有中空杆5，中空杆5安装在支撑板一4右端面下侧，滑槽3开设在底板1上端面左侧，支撑板一4下端面安装有滑块2，支撑板一 4通过滑块2与滑槽3滑动连接，支撑板二8左端面上侧开设有弧形槽13，弧形槽13内壁前后两侧安装有转动销7，支撑板一4通过转动销7与支撑板二8相连接。

支撑板一4和支撑板二8以及底板1构成三角支撑结构，提高了钣金焊接后支架的使用稳定性，滑块2与滑槽3相匹配，支撑板一4通过滑块2在滑槽3内滑动，便于钣金焊接后支架高度的调节，支撑板一4上端面设有弧形头，且弧形头与弧形槽13相匹配，弧形头前后端面设有销孔，且销孔与转动销7相匹配，弧形头通过转动销7嵌入在弧形槽13内部，方便支撑板一4 与支撑板二8相连接。

固定块11内侧设有转动槽，且转动槽与转杆12相匹配，支撑板二8前后端面设有转孔，且转孔与转杆12相匹配，转杆12一端安装在转动槽内部，转杆12另一端安装在转孔内部，方便了支撑板二8的安装固定，托板6外表面设有防滑纹，防滑纹提高了托板6的使用防滑性。

固定块11设有两组，且两组固定块11规格相同，转杆12设有两组，且两组转杆12规格相同，转动销7设有两组，且两组转动销7规格相同，提高了本实用新型的使用稳定性，伸缩气缸10通过导线与外界电源相连接，便于控制伸缩气缸10的工作状态。

作为本实用新型的一个实施例：在对钣金焊接后固定时，工作人员首先将底板1放置在桌面上，然后将托板6置于钣金焊接的位置，托板6上外表面设有防滑纹，提高了托板6的使用防滑性，当根据钣金焊接主体高度调节托板6高度，因支撑板一4的弧形头通过转动销7与弧形槽13相连接，支撑板二8下侧通过转杆12与固定块11相连接，工作人员先将伸缩气缸10进行通电，伸缩气缸10带动活动杆9向左侧伸展，进而推动中空杆5以及支撑板一4向左侧移动，由于焊接钣金后的重力，支撑板一4通过滑块2沿着滑槽3 水平向左侧移动，支撑板一4与支撑板二8两者之间的夹角度数增加，托板6 高度下降，从而方便钣金焊接后的固定放置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种钣金焊接固定装置，包括底板、滑槽、支撑板一、托板、转动销、支撑板二以及固定块，其特征在于：所述底板上端面右侧安装有固定块，所述固定块安装在底板上端面前后两侧，所述固定块内侧安装有转杆，所述转杆中间位置安装有支撑板二，所述支撑板一安装在支撑板二左侧，所述支撑板二上端面安装有托板，所述支撑板二左端面下侧装配有伸缩气缸，所述伸缩气缸左端面安装有活动杆，所述活动杆左端面安装有中空杆，所述中空杆安装在支撑板一右端面下侧，所述滑槽开设在底板上端面左侧，所述支撑板一下端面安装有滑块，所述支撑板一通过滑块与滑槽滑动连接，所述支撑板二左端面上侧开设有弧形槽，所述弧形槽内壁前后两侧安装有转动销，所述支撑板一通过转动销与支撑板二相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接固定装置，其特征在于：所述支撑板一和支撑板二以及底板构成三角支撑结构。

3.根据权利要求1所述的一种钣金焊接固定装置，其特征在于：所述滑块与滑槽相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钣金焊接固定装置，其特征在于：所述支撑板一上端面设有弧形头，且弧形头与弧形槽相匹配，弧形头前后端面设有销孔，且销孔与转动销相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种钣金焊接固定装置，其特征在于：所述固定块内侧设有转动槽，且转动槽与转杆相匹配，所述支撑板二前后端面设有转孔，且转孔与转杆相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种钣金焊接固定装置，其特征在于：所述托板外表面设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种钣金焊接固定装置，其特征在于：所述固定块设有两组，且两组固定块规格相同，所述转杆设有两组，且两组转杆规格相同，所述转动销设有两组，且两组转动销规格相同。

8.根据权利要求1所述的一种钣金焊接固定装置，其特征在于：所述伸缩气缸通过导线与外界电源相连接。

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