CN213671841U - 一种数控机床用刀架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控机床用刀架,包括底座、安装座和夹板,所述安装座顶部竖直焊接于底座底部中心处,且夹板有两个并对称设置,两个所述夹板底部均竖直滑动连接于底座顶部,且底座内部设有用于同步移动两个夹板的同步移动机构,两个所述夹板对立的侧面均竖直焊接有夹块,且两个夹板正上方均设有刀具缓冲机构,两个所述刀具缓冲机构对称设置。本实用新型可对条形板的高度进行调节,从而可根据刀具的长度调节条形板的高度,提高了该刀架的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域,尤其涉及一种数控机床用刀架。
背景技术
数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,数控机床在使用过程中需要用到刀架。
现有的数控机床用刀架,都是依靠螺栓进行安装的,在使用过程中可能出现螺栓松动的情况,导致刀具晃动降低了数控机床加工生产的质量,另外通过螺栓安装拆卸麻烦,不便于提高数控机床生产的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种数控机床用刀架。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种数控机床用刀架,包括底座、安装座和夹板,所述安装座顶部竖直焊接于底座底部中心处,且夹板有两个并对称设置,两个所述夹板底部均竖直滑动连接于底座顶部,且底座内部设有用于同步移动两个夹板的同步移动机构,两个所述夹板对立的侧面均竖直焊接有夹块,且两个夹板正上方均设有刀具缓冲机构,两个所述刀具缓冲机构对称设置。
优选的,所述同步移动机构包括横杆和液压伸缩杆,且横杆有两个并分别水平焊接于底座内部对称的两侧,所述底座内部水平滑动连接有滑杆,且滑杆有两个并平行设置,两个所述横杆分别穿过两个滑杆的两端并均滑动连接于两个滑杆内部,且底座内部水平滑动连接有滑板,所述滑板顶部中心处水平开设有斜槽,且斜槽有两个并对称设置,两个所述滑杆顶部中心处均竖直焊接有凸柱,且两个凸柱表面分别滑动连接于两个斜槽内部。
优选的,所述液压伸缩杆水平安装于底座内部一侧,且液压伸缩杆的输出轴顶端焊接于滑板一侧中心处,所述底座顶部中心处水平开设有条形槽口,且两个凸柱顶端均穿过条形槽口并分别焊接于两个夹板底部中心处。
优选的,所述刀具缓冲机构包括空心板和条形板,且空心板和条形板均水平设置于夹板正上方,所述条形板位于空心板靠近底座中心处的一侧,且空心板内部中心处对称的两侧均水平固定有套筒,所述套筒内部水平滑动连接有套杆,且套杆末端和套筒内底部之间水平焊接有同一个弹簧,所述套杆顶端穿过套筒顶部和空心板侧面并焊接于条形板靠近空心板的一侧,且夹板内部设有用于上下移动空心板的上下移动机构。
优选的,所述上下移动机构包括丝杆,且丝杆有两个并均竖直转动连接于夹板内部,两个所述丝杆顶端分别穿过夹板顶部一对称两端和空心板一对称两端,且两个丝杆均通过螺纹连接于空心板内部,两个所述丝杆底部均水平焊接有齿轮,且夹板内底部水平滑动连接有齿条,所述齿条与两个齿轮均啮合,且齿条顶部中心处竖直焊接有连接杆,所述夹板内部一侧设有用于往复移动连接杆的往复移动机构。
优选的,所述往复移动机构包括电动伸缩杆,且电动伸缩杆水平安装于夹板内部一侧,所述电动伸缩杆的输出轴顶端焊接于连接杆一侧顶端。
优选的,所述往复移动机构包括电动滑台,且电动滑台水平安装于夹板内部一侧,所述电动滑台的输出端底部焊接于连接杆顶端中心处。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型,当对刀具固定后,通过条形板、套筒、套杆和弹簧的设置,不仅可对刀具在工作时产生的高频振动进行缓冲,还根据杠杆原理避免了刀具过长在工作时折断的情况发生,另外通过电动伸缩杆带动连接杆移动,连接杆带动齿条移动,齿条带动两个齿轮转动,两个齿轮带动两个丝杆转动,两个丝杆带动空心板上下移动,空心板带动条形板上下移动,则可对条形板的高度进行调节,从而可根据刀具的长度调节条形板的高度,提高了该刀架的适用范围。
2.本实用新型,通过液压伸缩杆带动滑板移动,滑板带动两个斜槽移动,两个斜槽带动两个凸柱相向或者相反移动,两个凸柱带动两个夹板相向或者相反移动,从而可对大小不同的刀具进行夹持,另外通过夹块的设置,可伸入刀具侧面内部对刀具进行限位,避免了刀具在使用过程中晃动的情况发生,且需要对刀具拆卸时,只需通过液压伸缩杆使两个夹板相反移动即可,进而提高了该刀架对刀具安装和拆卸的效率。
3.本实用新型,当对刀具固定后,通过条形板、套筒、套杆和弹簧的设置,不仅可对刀具在工作时产生的高频振动进行缓冲,还根据杠杆原理避免了刀具过长在工作时折断的情况发生,另外通过电动滑台带动连接杆移动,连接杆带动齿条移动,齿条带动两个齿轮转动,两个齿轮带动两个丝杆转动,两个丝杆带动空心板上下移动,空心板带动条形板上下移动,则可对条形板的高度进行调节,从而可根据刀具的长度调节条形板的高度,提高了该刀架的适用范围。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例1的一种数控机床用刀架的结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例1的一种数控机床用刀架的底座内部俯视截面图;
图3是根据本实用新型实施例1的一种数控机床用刀架的空心板内部俯视截面图;
图4是根据本实用新型实施例1的一种数控机床用刀架的夹板内部截面图;
图5是根据本实用新型实施例2的一种数控机床用刀架的截面图。
图中:1底座、2安装座、3夹板、4夹块、5条形板、6空心板、7套杆、8丝杆、9滑板、10液压伸缩杆、11斜槽、12横杆、13滑杆、14凸柱、15套筒、16弹簧、17齿条、18齿轮、19连接杆、20电动伸缩杆、21电动滑台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4,一种数控机床用刀架,包括底座1、安装座2和夹板3,安装座2顶部竖直焊接于底座1底部中心处,且夹板3有两个并对称设置,两个夹板3底部均竖直滑动连接于底座1顶部,且底座1内部设有用于同步移动两个夹板3的同步移动机构,两个夹板3对立的侧面均竖直焊接有夹块4,且两个夹板3正上方均设有刀具缓冲机构,两个刀具缓冲机构对称设置。
本实用新型,同步移动机构包括横杆12和液压伸缩杆10,且横杆12有两个并分别水平焊接于底座1内部对称的两侧,底座1内部水平滑动连接有滑杆13,且滑杆13有两个并平行设置,两个横杆12分别穿过两个滑杆13的两端并均滑动连接于两个滑杆13内部,且底座1内部水平滑动连接有滑板9,滑板9顶部中心处水平开设有斜槽11,且斜槽11有两个并对称设置,两个滑杆13顶部中心处均竖直焊接有凸柱14,且两个凸柱14表面分别滑动连接于两个斜槽11内部,液压伸缩杆10水平安装于底座1内部一侧,且液压伸缩杆10的输出轴顶端焊接于滑板9一侧中心处,底座1顶部中心处水平开设有条形槽口,且两个凸柱14顶端均穿过条形槽口并分别焊接于两个夹板3底部中心处,刀具缓冲机构包括空心板6和条形板5,且空心板6和条形板5均水平设置于夹板3正上方,条形板5位于空心板6靠近底座1中心处的一侧,且空心板6内部中心处对称的两侧均水平固定有套筒15,套筒15内部水平滑动连接有套杆7,且套杆7末端和套筒15内底部之间水平焊接有同一个弹簧16,套杆7顶端穿过套筒15顶部和空心板6侧面并焊接于条形板5靠近空心板6的一侧,且夹板3内部设有用于上下移动空心板6的上下移动机构,上下移动机构包括丝杆8,且丝杆8有两个并均竖直转动连接于夹板3内部,两个丝杆8顶端分别穿过夹板3顶部一对称两端和空心板6一对称两端,且两个丝杆8均通过螺纹连接于空心板6内部,两个丝杆8底部均水平焊接有齿轮18,且夹板3内底部水平滑动连接有齿条17,齿条17与两个齿轮18均啮合,且齿条17顶部中心处竖直焊接有连接杆19,夹板3内部一侧设有用于往复移动连接杆19的往复移动机构,往复移动机构包括电动伸缩杆20,且电动伸缩杆20水平安装于夹板3内部一侧,电动伸缩杆20的输出轴顶端焊接于连接杆19一侧顶端。
本实施例的工作原理:在实际使用时,当对刀具固定后,通过条形板5、套筒15、套杆7和弹簧16的设置,不仅可对刀具在工作时产生的高频振动进行缓冲,还根据杠杆原理避免了刀具过长在工作时折断的情况发生,另外通过电动伸缩杆20带动连接杆19移动,连接杆19带动齿条17移动,齿条17带动两个齿轮18转动,两个齿轮18带动两个丝杆8转动,两个丝杆8带动空心板6上下移动,空心板6带动条形板5上下移动,则可对条形板5的高度进行调节,从而可根据刀具的长度调节条形板5的高度,提高了该刀架的适用范围,通过液压伸缩杆10带动滑板9移动,滑板9带动两个斜槽11移动,两个斜槽11带动两个凸柱14相向或者相反移动,两个凸柱14带动两个夹板3相向或者相反移动,从而可对大小不同的刀具进行夹持,另外通过夹块4的设置,可伸入刀具侧面内部对刀具进行限位,避免了刀具在使用过程中晃动的情况发生,且需要对刀具拆卸时,只需通过液压伸缩杆10使两个夹板3相反移动即可,进而提高了该刀架对刀具安装和拆卸的效率。
实施例2
参照图5,本实施例相对于实施例1区别仅在于,往复移动机构包括电动滑台21,且电动滑台21水平安装于夹板3内部一侧,电动滑台21的输出端底部焊接于连接杆19顶端中心处。
本实施例的工作原理:在实际使用时,当对刀具固定后,通过条形板5、套筒15、套杆7和弹簧16的设置,不仅可对刀具在工作时产生的高频振动进行缓冲,还根据杠杆原理避免了刀具过长在工作时折断的情况发生,另外通过电动滑台21带动连接杆19移动,连接杆19带动齿条17移动,齿条17带动两个齿轮18转动,两个齿轮18带动两个丝杆8转动,两个丝杆8带动空心板6上下移动,空心板6带动条形板5上下移动,则可对条形板5的高度进行调节,从而可根据刀具的长度调节条形板5的高度,提高了该刀架的适用范围。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种数控机床用刀架,包括底座(1)、安装座(2)和夹板(3),其特征在于,所述安装座(2)顶部竖直固定连接于底座(1)底部中心处,且夹板(3)有两个并对称设置,两个所述夹板(3)底部均竖直滑动连接于底座(1)顶部,且底座(1)内部设有用于同步移动两个夹板(3)的同步移动机构,两个所述夹板(3)对立的侧面均竖直固定连接有夹块(4),且两个夹板(3)正上方均设有刀具缓冲机构,两个所述刀具缓冲机构对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用刀架,其特征在于,所述同步移动机构包括横杆(12)和液压伸缩杆(10),且横杆(12)有两个并分别水平固定连接于底座(1)内部对称的两侧,所述底座(1)内部水平滑动连接有滑杆(13),且滑杆(13)有两个并平行设置,两个所述横杆(12)分别穿过两个滑杆(13)的两端并均滑动连接于两个滑杆(13)内部,且底座(1)内部水平滑动连接有滑板(9),所述滑板(9)顶部中心处水平开设有斜槽(11),且斜槽(11)有两个并对称设置,两个所述滑杆(13)顶部中心处均竖直固定连接有凸柱(14),且两个凸柱(14)表面分别滑动连接于两个斜槽(11)内部。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用刀架,其特征在于,所述液压伸缩杆(10)水平安装于底座(1)内部一侧,且液压伸缩杆(10)的输出轴顶端固定连接于滑板(9)一侧中心处,所述底座(1)顶部中心处水平开设有条形槽口,且两个凸柱(14)顶端均穿过条形槽口并分别固定连接于两个夹板(3)底部中心处。
4.根据权利要求3所述的一种数控机床用刀架,其特征在于,所述刀具缓冲机构包括空心板(6)和条形板(5),且空心板(6)和条形板(5)均水平设置于夹板(3)正上方,所述条形板(5)位于空心板(6)靠近底座(1)中心处的一侧,且空心板(6)内部中心处对称的两侧均水平固定有套筒(15),所述套筒(15)内部水平滑动连接有套杆(7),且套杆(7)末端和套筒(15)内底部之间水平固定连接有同一个弹簧(16),所述套杆(7)顶端穿过套筒(15)顶部和空心板(6)侧面并固定连接于条形板(5)靠近空心板(6)的一侧,且夹板(3)内部设有用于上下移动空心板(6)的上下移动机构。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床用刀架,其特征在于,所述上下移动机构包括丝杆(8),且丝杆(8)有两个并均竖直转动连接于夹板(3)内部,两个所述丝杆(8)顶端分别穿过夹板(3)顶部一对称两端和空心板(6)一对称两端,且两个丝杆(8)均通过螺纹连接于空心板(6)内部,两个所述丝杆(8)底部均水平固定连接有齿轮(18),且夹板(3)内底部水平滑动连接有齿条(17),所述齿条(17)与两个齿轮(18)均啮合,且齿条(17)顶部中心处竖直固定连接有连接杆(19),所述夹板(3)内部一侧设有用于往复移动连接杆(19)的往复移动机构。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用刀架,其特征在于,所述往复移动机构包括电动伸缩杆(20),且电动伸缩杆(20)水平安装于夹板(3)内部一侧,所述电动伸缩杆(20)的输出轴顶端固定连接于连接杆(19)一侧顶端。
7.根据权利要求5所述的一种数控机床用刀架,其特征在于,所述往复移动机构包括电动滑台(21),且电动滑台(21)水平安装于夹板(3)内部一侧,所述电动滑台(21)的输出端底部固定连接于连接杆(19)顶端中心处。
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CN202022596436.5U CN213671841U (zh) | 2020-11-11 | 2020-11-11 | 一种数控机床用刀架 |
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Cited By (1)
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CN114863628A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-05 | 安徽超清科技股份有限公司 | 一种基于物联网的消防安全用报警装置 |
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- 2020-11-11 CN CN202022596436.5U patent/CN213671841U/zh active Active
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