CN213671701U - 一种滑板车底板加工成型用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及滑板车加工技术领域，且公开了一种滑板车底板加工成型用模具，包括底座，所述底座的顶部后侧固定安装有立板，所述底座的顶部且位于立板的前侧放置有模具，所述立板的前侧且位于模具的顶部固定安装有U型限位块。该滑板车底板加工成型用模具，通过设置刷毛，滑板车底板在加工完成后，底板启动伺服电机带动齿轮转动使得推杆上下移动，刷毛延伸至模具的内部开始工作，刷毛在模具的内部上下移动对模具的内壁进行清理，弹簧对刷杆有向外的张力，使得刷毛紧贴模具的内壁，实现了对模具的清理，模具内部的残渣从底部掉落，防止模具内部的残留杂质颗粒对滑板车底板表面的影响，方便了使用者的使用。

Description

一种滑板车底板加工成型用模具

技术领域

本实用新型涉及滑板车加工技术领域，具体为一种滑板车底板加工成型用模具。

背景技术

滑板车是继传统滑板之后的又一滑板运动的新型产品形式，滑板车速度可以达到二十公里每小时，滑板车由车架、前车架、后车架、轴距、底板和车轮组成，其中底板一般是通过模具制作。

目前市场上现有的模具，在长时间的使用后，模具内部会出现残留杂质，若长时间的杂质堆积不对其进行清理，最后浇注出来的滑板车底板的外表会有凹凸不平，影响美观且制出的产品质量参差不齐，不方便使用者的使用，故而提出一种滑板车底板加工成型用模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滑板车底板加工成型用模具，具备自动对模具内部进行清理等优点，解决了在长时间的使用后，模具内部会出现残留杂质，若长时间的杂质堆积不对其进行清理，最后浇注出来的滑板车底板的外表会有凹凸不平，影响美观且制出的产品质量参差不齐的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动对模具内部进行清理目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑板车底板加工成型用模具，包括底座，所述底座的顶部后侧固定安装有立板，所述底座的顶部且位于立板的前侧放置有模具，所述立板的前侧且位于模具的顶部固定安装有U型限位块，所述U型限位块的顶部活动安装有贯穿U型限位块且延伸至模具内部的推杆，所述立板的前侧且位于模具的左右两侧均固定安装有U型块，所述U型块的顶部活动安装有延伸至U型块内部且与U型块内壁底部活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外部上下两侧均螺纹连接有螺纹块，左右两侧所述螺纹块的相背侧均活动安装有一端与U型块内壁活动连接的第一连接杆，左右两侧所述螺纹块的相对侧均活动安装有第二连接杆，左右两侧所述第二连接杆的相对侧均活动安装有与模具贴合的固定板，所述立板的前侧且位于推杆的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与推杆啮合的齿轮，所述推杆的底部固定安装有安装块，所述安装块的内部开设有数量为两个的安装腔，两个所述安装腔的相对一侧侧壁均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的相背侧均固定安装有与安装腔内壁上下两侧活动连接的滑块，两个所述滑块的相背侧均固定安装有延伸至安装腔外侧的刷杆，所述刷杆的外侧固定安装有与模具内壁贴合的刷毛，所述安装块的前后两侧均固定安装有与模具内壁贴合的刷毛。

优选的，所述推杆的右侧为锯齿状设计，所述推杆的前侧开设有数量为两个的滑槽，U型限位块的内壁前侧固定安装有数量为两个且与滑槽相适配的矩形滑块。

优选的，所述螺纹杆的外侧设置有两段方向相反的螺纹，所述第一连接杆和第二连接杆均通过活动杆分别与U型块和固定板活动连接。

优选的，左右两侧所述U型块呈对称分布，两个所述固定板的相对侧均固定安装有防滑块。

优选的，所述模具的内部为中空且内壁顶部和底部均为开口，所述安装块的内壁顶部与底部均开设有与滑块相适配的滑槽。

优选的，所述U型块的内壁顶部开设有穿孔，所述螺纹杆通过穿孔与U型块活动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滑板车底板加工成型用模具，具备以下有益效果：

1、该滑板车底板加工成型用模具，通过设置刷毛，滑板车底板在加工完成后，底板启动伺服电机带动齿轮转动使得推杆上下移动，刷毛延伸至模具的内部开始工作，刷毛在模具的内部上下移动对模具的内壁进行清理，弹簧对刷杆有向外的张力，使得刷毛紧贴模具的内壁，实现了对模具的清理，模具内部的残渣从底部掉落，防止模具内部的残留杂质颗粒对滑板车底板表面的影响，方便了使用者的使用。

2、该滑板车底板加工成型用模具，通过设置螺纹杆，将模具放置在底座上时，拧动螺纹杆使得两个螺纹块向相对的方向移动，推动固定板向模具的方向移动，左右两侧固定板夹紧模具，便于对模具的固定和拆卸，进一步方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型推杆与齿轮连接处俯视图；

图4为本实用新型刷毛俯视图。

图中：1底座、2立板、3模具、4U型限位块、5推杆、6U型块、7螺纹杆、8螺纹块、9第一连接杆、10第二连接杆、11固定板、12伺服电机、13齿轮、14安装块、15弹簧、16滑块、17刷杆、18刷毛、19安装腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种滑板车底板加工成型用模具，包括底座1，底座1的顶部后侧固定安装有立板2，底座1的顶部且位于立板2的前侧放置有模具3，立板2的前侧且位于模具3的顶部固定安装有U型限位块4，U型限位块4的顶部活动安装有贯穿U型限位块4且延伸至模具3内部的推杆5，推杆5的右侧为锯齿状设计，推杆5的前侧开设有数量为两个的滑槽，U型限位块4的内壁前侧固定安装有数量为两个且与滑槽相适配的矩形滑块，立板2的前侧且位于模具3的左右两侧均固定安装有U型块6，U型块6的顶部活动安装有延伸至U型块6内部且与U型块6内壁底部活动连接的螺纹杆7，U型块6的内壁顶部开设有穿孔，螺纹杆7通过穿孔与U型块6活动连接，螺纹杆7的外部上下两侧均螺纹连接有螺纹块8，左右两侧螺纹块8的相背侧均活动安装有一端与U型块6内壁活动连接的第一连接杆9，左右两侧螺纹块8的相对侧均活动安装有第二连接杆10，螺纹杆7的外侧设置有两段方向相反的螺纹，第一连接杆9和第二连接杆10均通过活动杆分别与U型块6和固定板11活动连接，左右两侧第二连接杆10的相对侧均活动安装有与模具3贴合的固定板11，通过设置螺纹杆7，将模具3放置在底座1上时，拧动螺纹杆7使得两个螺纹块8向相对的方向移动，推动固定板11向模具3的方向移动，左右两侧固定板11夹紧模具3，便于对模具3的固定和拆卸，进一步方便了使用者的使用，左右两侧U型块6呈对称分布，两个固定板11的相对侧均固定安装有防滑块，立板2的前侧且位于推杆5的右侧固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴处固定安装有与推杆5啮合的齿轮13，推杆5的底部固定安装有安装块14，模具3的内部为中空且内壁顶部和底部均为开口，安装块14的内壁顶部与底部均开设有与滑块16相适配的滑槽，安装块14的内部开设有数量为两个的安装腔19，两个安装腔19的相对一侧侧壁均固定安装有弹簧15，两个弹簧15的相背侧均固定安装有与安装腔19内壁上下两侧活动连接的滑块16，两个滑块16的相背侧均固定安装有延伸至安装腔19外侧的刷杆17，刷杆17的外侧固定安装有与模具3内壁贴合的刷毛18，安装块14的前后两侧均固定安装有与模具3内壁贴合的刷毛18，通过设置刷毛18，滑板车底板在加工完成后，底板启动伺服电机12带动齿轮13转动使得推杆5上下移动，刷毛18延伸至模具3的内部开始工作，刷毛18在模具3的内部上下移动对模具3的内壁进行清理，弹簧15对刷杆17有向外的张力，使得刷毛18紧贴模具3的内壁，实现了对模具3的清理，模具3内部的残渣从底部掉落，防止模具3内部的残留杂质颗粒对滑板车底板表面的影响，方便了使用者的使用。

综上所述，该滑板车底板加工成型用模具，通过设置刷毛18，滑板车底板在加工完成后，底板启动伺服电机12带动齿轮13转动使得推杆5上下移动，刷毛18延伸至模具3的内部开始工作，刷毛18在模具3的内部上下移动对模具3的内壁进行清理，弹簧15对刷杆17有向外的张力，使得刷毛18紧贴模具3的内壁，实现了对模具3的清理，模具3内部的残渣从底部掉落，防止模具3内部的残留杂质颗粒对滑板车底板表面的影响，方便了使用者的使用，通过设置螺纹杆7，将模具3放置在底座1上时，拧动螺纹杆7使得两个螺纹块8向相对的方向移动，推动固定板11向模具3的方向移动，左右两侧固定板11夹紧模具3，便于对模具3的固定和拆卸，进一步方便了使用者的使用，解决了在长时间的使用后，模具3内部会出现残留杂质，若长时间的杂质堆积不对其进行清理，最后浇注出来的滑板车底板的外表会有凹凸不平，影响美观且制出的产品质量参差不齐的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种滑板车底板加工成型用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部后侧固定安装有立板(2)，所述底座(1)的顶部且位于立板(2)的前侧放置有模具(3)，所述立板(2)的前侧且位于模具(3)的顶部固定安装有U型限位块(4)，所述U型限位块(4)的顶部活动安装有贯穿U型限位块(4)且延伸至模具(3)内部的推杆(5)，所述立板(2)的前侧且位于模具(3)的左右两侧均固定安装有U型块(6)，所述U型块(6)的顶部活动安装有延伸至U型块(6)内部且与U型块(6)内壁底部活动连接的螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外部上下两侧均螺纹连接有螺纹块(8)，左右两侧所述螺纹块(8)的相背侧均活动安装有一端与U型块(6)内壁活动连接的第一连接杆(9)，左右两侧所述螺纹块(8)的相对侧均活动安装有第二连接杆(10)，左右两侧所述第二连接杆(10)的相对侧均活动安装有与模具(3)贴合的固定板(11)，所述立板(2)的前侧且位于推杆(5)的右侧固定安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)的输出轴处固定安装有与推杆(5)啮合的齿轮(13)，所述推杆(5)的底部固定安装有安装块(14)，所述安装块(14)的内部开设有数量为两个的安装腔(19)，两个所述安装腔(19)的相对一侧侧壁均固定安装有弹簧(15)，两个所述弹簧(15)的相背侧均固定安装有与安装腔(19)内壁上下两侧活动连接的滑块(16)，两个所述滑块(16)的相背侧均固定安装有延伸至安装腔(19)外侧的刷杆(17)，所述刷杆(17)的外侧固定安装有与模具(3)内壁贴合的刷毛(18)，所述安装块(14)的前后两侧均固定安装有与模具(3)内壁贴合的刷毛(18)。

2.根据权利要求1所述的一种滑板车底板加工成型用模具，其特征在于：所述推杆(5)的右侧为锯齿状设计，所述推杆(5)的前侧开设有数量为两个的滑槽，U型限位块(4)的内壁前侧固定安装有数量为两个且与滑槽相适配的矩形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种滑板车底板加工成型用模具，其特征在于：所述螺纹杆(7)的外侧设置有两段方向相反的螺纹，所述第一连接杆(9)和第二连接杆(10)均通过活动杆分别与U型块(6)和固定板(11)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种滑板车底板加工成型用模具，其特征在于：左右两侧所述U型块(6)呈对称分布，两个所述固定板(11)的相对侧均固定安装有防滑块。

5.根据权利要求1所述的一种滑板车底板加工成型用模具，其特征在于：所述模具(3)的内部为中空且内壁顶部和底部均为开口，所述安装块(14)的内壁顶部与底部均开设有与滑块(16)相适配的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种滑板车底板加工成型用模具，其特征在于：所述U型块(6)的内壁顶部开设有穿孔，所述螺纹杆(7)通过穿孔与U型块(6)活动连接。

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