CN213668631U - 一种高炉热风炉专用干法脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，包括高炉热风炉本体、脱硫设备和冷却箱，所述脱硫设备的内部设置有静电除尘网，所述抽风机的一端固定连接有进料管，所述进料管远离抽风机的一端设置有燃烧炉，所述脱硫设备的一侧设置有出气管，所述出气管的中部设置有回流管，所述出气管的一端设置有冷却箱。该高炉热风炉专用干法脱硫装置，脱硫颗粒在抽风机的作用下进入脱硫设备内部，并与含硫煤气反应实现脱硫，该种脱硫方式有效提高了脱硫效率，更符合环保要求，硫含量检测装置能够检测煤气是否需要进行二次脱硫，保证脱硫煤气的排放含量达到指标要求，冷却箱能够在煤气排放前对热量进行吸收，有效提高了能源利用率。

Description

一种高炉热风炉专用干法脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及煤气脱硫技术领域，具体为一种高炉热风炉专用干法脱硫装置。

背景技术

高炉热风炉的燃料来源为高炉煤气，若在热风炉尾气处进行SO2的脱除，由于脱硫位点多，经济性不高，因此目前研究的热点为高炉煤气中有机硫和H2S的脱除，高炉煤气总硫含量为200-300mg/m3，其中70％以上是COS，25％为H2S，5％为其他有机硫形式。

而目前大部分的工厂大多采用湿法脱硫，在脱硫过程中会产生大量的废水，需要对废水进行再次清洁，因而提高了工作难度，且脱硫效率较低，因此，我们提出一种高炉热风炉专用干法脱硫装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，包括高炉热风炉本体、脱硫设备和冷却箱，所述高炉热风炉本体的一侧设置有脱硫设备，所述脱硫设备的一侧设置有冷却箱，所述高炉热风炉本体的顶部设置有进气管，所述进气管的一端与高炉热风炉本体固定连接，所述进气管的另一端与脱硫设备固定连接，所述脱硫设备的内部设置有静电除尘网，所述静电除尘网的下方设置有隔板，所述隔板的中部设置有通气管,所述隔板的下方设置有抽风机，所述抽风机的一端固定连接有进料管，所述进料管远离抽风机的一端设置有燃烧炉，所述脱硫设备的一侧设置有出气管，所述出气管的中部设置有回流管，所述出气管的一端设置有冷却箱。

可选的，所述脱硫设备的上表面设置有盖板，所述盖板的表面设置有固定螺丝，所述盖板通过固定螺丝与脱硫设备固定连接。

可选的，所述冷却箱的两侧均开设有通孔，所述出气管的一端贯穿冷却箱并延伸至冷却箱的外部。

可选的，所述回流管和出气管的表面均设置有阀门，所述脱硫设备顶部的一侧和出气管的顶部均设置有硫含量检测装置。

可选的，所述进料管的一端设置有进料口，所述进料管的表面套接有保温套筒。

可选的，所述冷却箱的内部填充有冷却水，所述冷却水中添加有冷凝剂。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，具备以下有益效果：

1、该高炉热风炉专用干法脱硫装置，通过设置在进料管一端的燃烧炉，当将脱硫颗粒加入进料管内后，燃烧炉会对脱硫颗粒进行燃烧，使其化为细小的颗粒，在抽风机的作用下进入脱硫设备内部，并与含硫煤气反应，从而实现脱硫，通过该种脱硫方式，能够有效提高脱硫效率，且不会产生废水，更符合环保要求，通过设置在脱硫设备内部的静电除尘网，能够对进入脱硫设备的含硫煤气进行除尘。

2、该高炉热风炉专用干法脱硫装置，通过设置在脱硫设备一侧的出气管和回流管，当脱硫后的煤气通过出气管时，硫含量检测装置能够检测煤气是否需要进行二次脱硫，有效提高了脱硫设备的工作效率，并保证脱硫煤气的排放含量达到指标要求，通过设置在出气管一端的冷却箱，能够在煤气排放前对其热量进行吸收，有效提高了能源利用率。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型局部正面结构示意图；

图4为本实用新型局部剖面结构示意图。

图中：1、高炉热风炉本体；2、脱硫设备；3、冷却箱；4、进气管；5、静电除尘网；6、隔板；7、通气管；8、抽风机；9、进料管；10、燃烧炉；11、出气管；12、回流管；13、盖板；14、固定螺丝；15、阀门；16、硫含量检测装置；17、进料口；18、保温套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，包括高炉热风炉本体1、脱硫设备2和冷却箱3，高炉热风炉本体1的一侧设置有脱硫设备2，脱硫设备2的上表面设置有盖板13，盖板13的表面设置有固定螺丝14，盖板13通过固定螺丝14与脱硫设备2固定连接，脱硫设备2的一侧设置有冷却箱3，高炉热风炉本体1的顶部设置有进气管4，进气管4的一端与高炉热风炉本体1固定连接，进气管4的另一端与脱硫设备2固定连接，脱硫设备2的内部设置有静电除尘网5，通过静电除尘网5的设置，能够对进入脱硫设备2的煤气进行除尘，静电除尘网5的下方设置有隔板6，隔板6的中部设置有通气管7,隔板6的下方设置有抽风机8，通过抽风机8的设置，方便将脱硫颗粒吸入脱硫设备2的内部，抽风机8的一端固定连接有进料管9，进料管9的一端设置有进料口17，进料管9的表面套接有保温套筒18，通过保温套筒18的设置，能够避免热量散失，进料管9远离抽风机8的一端设置有燃烧炉10，通过燃烧炉10的设置，能够对脱硫颗粒进行加热，使其细微化，脱硫设备2的一侧设置有出气管11，冷却箱3的两侧均开设有通孔，出气管11的一端贯穿冷却箱3并延伸至冷却箱3的外部，出气管11的中部设置有回流管12，通过回流管12和硫含量检测装置16的设置，当排放煤气中硫含量超标时，能够对其进行二次脱硫，回流管12和出气管11的表面均设置有阀门15，脱硫设备2顶部的一侧和出气管11的顶部均设置有硫含量检测装置16，出气管11的一端设置有冷却箱3，冷却箱3的内部填充有冷却水，冷却水中添加有冷凝剂，通过冷却箱3的设置，能够在脱硫煤气排放前对其热量进行吸收。

综上所述，该高炉热风炉专用干法脱硫装置，在使用时，高炉热风炉本体1内的含硫煤气通过进气管4进入脱硫设备2的内部，静电除尘网5对其进行除尘，除尘后的煤气通过通气管7进入脱硫设备2的下方，将脱硫颗粒从进料口17加入，燃烧炉10会对其进行加热，使脱硫颗粒细微化，通过抽风机8的设置将脱硫颗粒抽进脱硫设备2中，与含硫煤气反应进行脱硫，脱硫完毕后经出气管11排出，硫含量检测装置16对其进行检测，当硫含量超标时，使煤气通过回流管12再次进入脱硫设备2中进行脱硫。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，包括高炉热风炉本体(1)、脱硫设备(2)和冷却箱(3)，其特征在于：所述高炉热风炉本体(1)的一侧设置有脱硫设备(2)，所述脱硫设备(2)的一侧设置有冷却箱(3)，所述高炉热风炉本体(1)的顶部设置有进气管(4)，所述进气管(4)的一端与高炉热风炉本体(1)固定连接，所述进气管(4)的另一端与脱硫设备(2)固定连接，所述脱硫设备(2)的内部设置有静电除尘网(5)，所述静电除尘网(5)的下方设置有隔板(6)，所述隔板(6)的中部设置有通气管(7),所述隔板(6)的下方设置有抽风机(8)，所述抽风机(8)的一端固定连接有进料管(9)，所述进料管(9)远离抽风机(8)的一端设置有燃烧炉(10)，所述脱硫设备(2)的一侧设置有出气管(11)，所述出气管(11)的中部设置有回流管(12)，所述出气管(11)的一端设置有冷却箱(3)。

2.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，其特征在于：所述脱硫设备(2)的上表面设置有盖板(13)，所述盖板(13)的表面设置有固定螺丝(14)，所述盖板(13)通过固定螺丝(14)与脱硫设备(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的两侧均开设有通孔，所述出气管(11)的一端贯穿冷却箱(3)并延伸至冷却箱(3)的外部。

4.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，其特征在于：所述回流管(12)和出气管(11)的表面均设置有阀门(15)，所述脱硫设备(2)顶部的一侧和出气管(11)的顶部均设置有硫含量检测装置(16)。

5.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，其特征在于：所述进料管(9)的一端设置有进料口(17)，所述进料管(9)的表面套接有保温套筒(18)。

6.根据权利要求1所述的一种高炉热风炉专用干法脱硫装置，其特征在于：所述冷却箱(3)的内部填充有冷却水，所述冷却水中添加有冷凝剂。

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