CN213664850U - 一种加热装置及饮水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热装置及饮水设备，其中，一种加热装置包括外壳以及设于外壳内的加热管，在外壳的内壁形成有缠绕加热管而设的流水加热通道；加热管的两端穿出外壳且与外壳密封连接，外壳上设置有与流水加热通道相接通的进水口以及出水口。本实用新型通过在加热管与外壳之间设置有流水加热通道，有效减少了液体的受热截面，增加了加热液体的有效加热长度，在有限的空间能够保证加热液体得到充分加热，同时能够节省加热空间，结构简单紧凑，生产效率高，本实用新型即开即热，节能高效，能够有效防止结垢产生，结构简单，成本低。

Description

一种加热装置及饮水设备

技术领域

本实用新型涉及加热设备技术领域，尤其涉及的是一种加热装置及饮水设备。

背景技术

目前，市场上通用的饮水机或者咖啡机的加热方式主要有两种：一种是热罐加热，就是把管状电加热管内置于加热杯中，电加热管和液体直接接触的加热方式，这种加热方式的不足之处是易结水垢，且使得液体被重复加热，俗称过热水，不利于健康。

另一种是厚膜或者薄膜即热式加热，就是在不锈钢管外壁或玻璃管上附着一层加热膜，工作时水流过不锈钢管或玻璃管时被加热膜加热。这种加热方式的优点是加热速度快，每次加热的都是新鲜的水，不像第一种方式饮用的是过热水。但是这种加热方式的不足之处是管道比较长，而且管道的直径比较大，管道内部水分层严重，管道壁接触处的水温度高，有可能已经产生汽化而远离管道壁的水温较低，致使加热不均匀，常为冷热混合状态。

因此，现有技术还有待改进。

实用新型内容

发明人发现，现有技术中的饮水设备出现易结水垢、重复加热或加热不均匀、加热设备占用空间大的问题。

本实用新型旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。本实用新型提出了一种加热装置及饮水设备，其中，一种加热装置，包括外壳，以及设于所述外壳内的加热管，在所述外壳内壁上形成有缠绕所述加热管而设的流水加热通道；

所述加热管的两端穿出所述外壳且与所述外壳密封连接，所述外壳上设置有与所述流水加热通道相接通的进水口以及出水口；

从所述进水口进入所述流水加热通道的液体，通过所述加热管加热后，再从所述出水口流出。

在进一步地优选方案中，所述流水加热通道为曲线形流水加热通道。

在进一步地优选方案中，所述曲线形流水加热通道为螺旋形流水加热通道。

在进一步地优选方案中，所述流水加热通道区域的外壳内壁与加热管外壁之间设置有间隙。

在进一步地优选方案中，所述外壳呈中空圆柱体结构。

在进一步地优选方案中，所述外壳包括半圆柱状的上壳以及与所述半圆柱状的上壳相适配的半圆柱状的下壳，所述半圆柱状的上壳的内壁以及所述半圆柱状的下壳的内壁均设置有相配合的所述流水加热通道。

在进一步地优选方案中，所述外壳由聚丙烯材质或者尼龙或者聚亚苯基砜树脂(PPSU)或者硅胶材质制成。

在进一步地优选方案中，所述半圆柱状的上壳以及所述半圆柱状的下壳通过超声波焊接密封固定连接。

在进一步地优选方案中，所述加热管为电加热管，且所述电加热管的上冷端以及下冷端均设置有热熔断器。

一种饮水设备，所述饮水设备包括如上所述的加热装置。由此，所述饮水设备可以具有上述加热装置所有的特征及效果，不再赘述。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在加热管与外壳之间设置有流水加热通道，有效减少了液体的受热截面，降低了温度分层的程度，相同流量的情况下增加了液体的流速，防止了水垢的沉积，增加了加热液体的有效加热长度，在有限的空间内能够保证加热液体得到充分加热，同时能够节省加热空间，本实用新型即开即热，节能高效，能够有效防止结垢产生，结构简单，生产效率高，成本低，能够满足加热设备小型化的要求。

附图说明

图1是本实用新型的局部流水加热通道结构示意图。

图2是本实用新型的加热管与外壳的连接示意图。

图3是本实用新型的某一实施例中的上壳的结构示意图。

图4是图3中局部A的放大图。

图5是本实用新型的某一实施例中的下壳的结构示意图。

图6是图5中局部B的放大图。

图7是本实用新型的的某一实施例中加热管的结构示意图。

图8是本实用新型的某一实施例中加热管的局部放大图。

附图标记：

标号	名称	标号	名称
				100	外壳	200	加热管
300	流水加热通道	400	进水口
				500	出水口	110	上壳
120	下壳	130	管道连接部
				111	上壳连接部	1111	连接凹槽
121	下壳连接部	1211	连接凸起
				310	螺旋形通道	210	接线片
220	外冷针	230	热熔断器
				240	内冷针	250	电加热管外管
260	加热丝	270	绝缘堵头
				320	外壳内壁

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

基于现有技术中存在的问题，本实施例提供本实用新型提出了一种加热装置及饮水设备，其中，一种加热装置，如图1所示，包括外壳100(如图2所示)，以及设于外壳100内的加热管200，在外壳内壁320(如图3所示)上形成有缠绕加热管200而设的流水加热通道300；

加热管200的两端穿出外壳100且与外壳100密封连接，外壳100上设置有与流水加热通道300相接通的进水口400以及出水口500；

从进水口400进入流水加热通道300的液体，通过加热管200加热后，再从出水口500流出。

本实用新型公开了一种加热装置，在上述的加热装置的控制装置包括流量控制阀、压力开关以及水温检测传感器，通过该压力开关开启控制进水口进入液体，待液体充满整个流水加热通道时再开启电热管加热，通过流量控制阀控制出水的流量，以此调节出水口的温度。

本实用新型使得液体进入流水加热通道后快速流动加热，有效减少了液体的受热截面，降低了温度分层的程度，相同流量的情况下增加了液体的流速，防止了水垢的沉积，增加了加热液体的有效加热长度，在有限的空间内能够保证加热液体得到充分加热，同时避免了重复加热、易结水垢的问题，解决了加热不均以及加热管道过长的难题，本实用新型实现了即开即热的效果，节能高效，能够有效节省热水器的安装空间，结构简单紧凑，生产效率高，实现了饮水设备加热模块小型化设计，本实用新型结构简单、成本低、适合批量生产广泛应用。

优选的，加热管200外壁与流水加热通道300之间设置有间隙。即在流水加热通道300区域的外壳内壁320与加热管200外壁不完全接触，在流水加热通道300之间的凸起与加热管200外壁设置有间隙。具体的，结合图3，外壳内壁320设置有缠绕加热管200而设的流水加热通道300，其中，外壳内壁320与加热管200外壁的间隙范围为0.5-1.5mm。其中间隙微小，水阻比较大，不影响整个流水加热通道300的水流状态，同时避免了外壳内壁320与加热管200直接接触。若是加热管200与外壳内壁320直接接触，由于外壳100的材质为塑胶材质，一是外壳内壁320易热会产生高温，严重时会产生异味，影响流水加热通道300的液体口感，二是外壳内壁320过热容易带走部分热量影响流水加热通道300内液体的加热速度。

优选的，流水加热通道300呈半圆形通道，即流水加热通道300的截面为半圆形，且其直径为3-4mm。另外流水加热通道300的截面也可以是其他具体的形状，其截面不局限于半圆形。

优选的，在某一具体实施例中，如图2所示，外壳100由聚丙烯材质或者尼龙或者聚亚苯基砜树脂(PPSU)或者硅胶材质制成，并且外壳100的材质并不局限于聚丙烯材质或者尼龙或者聚亚苯基砜树脂(PPSU)或者硅胶材质，外壳100呈中空圆柱体结构。

具体的，外壳100包括半圆柱状的上壳100以及与半圆柱状的上壳110相适配的半圆柱状的下壳120，半圆柱状的上壳110以及半圆柱状的下壳120的内壁均设置有相配合流水加热通道300。并且，上壳110内壁的流水加热通道300与下壳120的流水加热通道300相通成一体。具体的，则半圆柱状的上壳110以及半圆柱状的下壳120适配连接后，其上壳110内壁的流水加热通道300与下壳120的流水加热通道300形成完整一体的流水加热通道300。

优选的，如图3所示，上壳110的外壁上设置有与流水加热通道300相通的进水口400以及出水口500，上壳110的两侧边缘分别设置有上壳连接部111，如图4所示，上壳连接部111上设置有连接凹槽1111，结合图5，下壳120的两侧边缘分别设置有与上壳连接部111相适配的下壳连接部121，如图6所示，下壳连接部121上设置有连接凸起1211。连接凹槽1111与连接凸起1211适配凹凸卡合连接，能够使得上壳110与下壳120连接稳定牢固、密封。

优选的，半圆柱状的上壳110与半圆柱状的下壳120通过超声波焊接密封固定连接。

优选的，在某一具体实施例中，如图3、图5所示，流水加热通道为曲线形流水加热通道，理论上，可以设置一条或者多条曲线形流水加热通道在加热管200的周围，优选的，曲线形流水加热通道为螺旋形流水加热通道，即通过1条螺旋形流水加热通道环绕在加热管200的四周。

具体的，结合图4，外壳内壁320设置有螺旋形通道310，其螺旋形通道310缠绕加热管200而形成螺旋形流水加热通道；加热管200的两端穿出外壳100且与外壳100密封连接，外壳100上设置有与螺旋形流水加热通道相接通的进水口400以及出水口500。

其中，螺旋形流水加热通道能够大大增加了加热液体的有效加热长度，能够有效节省热水器的安装空间，本实用新型使得液体进入螺旋形流水加热通道后快速流动加热，大大减少了液体的受热截面，能够保证加热液体得到充分加热，同时避免了重复加热、易结水垢的问题，解决了加热不均以及加热管道过长的难题，本实用新型实现了即开即热的效果，节能高效，实现了饮水设备加热模块小型化设计。

具体的，如图7所示，加热管200为电加热管，电加热管包括电加热管外管250、加热丝260、内冷针240、上冷端、下冷端、绝缘堵头270以及接线片210，加热丝260、内冷针240、上冷端、下冷端均设置于电加热管外管250内，电加热管外管250两端分别套设有绝缘堵头270，其中，绝缘堵头270与外壳100上的管道连接部130(如图3、图5所示)相适配密封连接。

结合图8，上端的接线片210插入绝缘堵头270后与上冷端连接，上冷端通过内冷针240与加热丝260一端连接；下端的接线片210插入绝缘堵头270后与下冷端连接，下冷端通过内冷针240与加热丝260另一端连接，其中，上冷端包括热熔断器230以及设于设于热熔断器230两端的外冷针220，同样的结构，下冷端包括热熔断器230以及设于设于热熔断器230两端的外冷针220，进一步，电加热管外管250由不锈钢材质制作而成，热熔断器230能够防止电加热管干烧，能够为电加热管提供双重保护。

一种饮水设备，该饮水设备包括如上所述的加热装置。由此，该饮水设备可以具有上述加热装置所有的特征及效果，不再赘述。

综上所述，本实用新型使得液体进入流水加热通道后快速流动加热，大大减少了液体的受热截面，增加了加热液体的有效加热长度，能够保证加热液体得到充分加热，同时避免了重复加热、易结水垢的问题，解决了加热不均以及加热管道过长的难题，本实用新型实现了即开即热的效果，节能高效，能够有效节省热水器的安装空间，实现了饮水设备加热模块小型化设计，本实用新型结构简单紧凑、生产效率高、成本低、适合批量生产广泛应用。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种加热装置，包括外壳，以及设于所述外壳内的加热管，其特征在于：

在所述外壳内壁上形成有缠绕所述加热管而设的流水加热通道；

所述加热管的两端穿出所述外壳且与所述外壳密封连接，所述外壳上设置有与所述流水加热通道相接通的进水口以及出水口；

从所述进水口进入所述流水加热通道的液体，通过所述加热管加热后，再从所述出水口流出。

2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述流水加热通道为曲线形流水加热通道。

3.根据权利要求2所述的加热装置，其特征在于，所述曲线形流水加热通道为螺旋形流水加热通道。

4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述流水加热通道区域的外壳内壁与加热管外壁之间设置有间隙。

5.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述外壳呈中空圆柱体结构。

6.根据权利要求5所述的加热装置，其特征在于，所述外壳包括半圆柱状的上壳以及与所述半圆柱状的上壳相适配的半圆柱状的下壳，所述半圆柱状的上壳的内壁以及所述半圆柱状的下壳的内壁均设置有相配合的所述流水加热通道。

7.根据权利要求6所述的加热装置，其特征在于，所述外壳由聚丙烯材质或者尼龙或者聚亚苯基砜树脂(PPSU)或者硅胶材质制成。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述半圆柱状的上壳以及所述半圆柱状的下壳通过超声波焊接密封固定连接。

9.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于，所述加热管为电加热管，且所述电加热管的上冷端以及下冷端均设置有热熔断器。

10.一种饮水设备，其特征在于，所述饮水设备包括如权利要求1至9任一项所述的加热装置。

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