CN213659375U - 浸没式液冷散热装置的余热利用系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其中所述浸没式液冷散热装置包括液冷槽，所述液冷槽包括油槽入油口和油槽出油口，本实用新型的系统还包括余热利用装置，所述余热利用装置包括余热利用本体和连接在所述余热利用本体上的冷油出口和热油入口，所述冷油出口连接所述油槽入油口，所述热油入口连接所述油槽出油口，所述余热利用本体与热利用端相连接。本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统可以实现较高散热效率的同时还能利用余热，避免余热浪费，具有一举两得的效果。

Description

浸没式液冷散热装置的余热利用系统
技术领域
本实用新型涉及一种液冷散热技术领域，具体地说，是涉及一种浸没式液冷散热装置的余热利用系统。
背景技术
计算设备是一种用于高速计算的电子设备，例如是用于运行特定演算法，与远方服务器通讯后以得到相应虚拟货币的区块链服务器。现有工业的进步促进了包括区块链服务器在内的各种待散热计算设备向自动化、智能化发展，计算设备性能的优化需要越来越多的计算芯片的支持。大量计算芯片的使用势必大大增加了散热量，现有区块链服务器往往采用强迫风冷，但是随着散热密度的增加，风冷逐渐难以满足散热要求，散热效率更高的液冷散热方式为未来的选择之一，如何在进行液冷散热的同时合理利用热能，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种浸没式液冷散热装置的余热利用系统，本实用新型能够在提高散热效率的同时有效利用余热。
为了实现上述目的，本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其中所述浸没式液冷散热装置包括液冷槽，所述液冷槽包括油槽入油口和油槽出油口，其还包括余热利用装置，所述余热利用装置包括余热利用本体和连接在所述余热利用本体上的冷油出口和热油入口，所述冷油出口连接所述油槽入油口，所述热油入口连接所述油槽出油口，所述余热利用本体与热利用端相连接。
上述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例中，所述余热利用装置包括散热侧循环线路和利用侧循环线路，所述散热侧循环线路连接所述液冷槽，所述利用侧循环线路连接所述热利用端。
上述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例中，所述余热利用本体为板式换热器。
上述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例中，所述散热侧循环线路的冷却介质为冷却油，所述利用侧循环线路的冷却介质是冷却水。
上述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例中，所述余热利用本体为翅管式换热器。
上述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例中，所述散热侧循环线路的冷却介质为冷却油，所述利用侧循环线路的冷却介质是空气。
上述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例中，所述余热利用装置包括循环线，所述热利用端连接在所述循环线中。
上述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例中，所述液冷槽包括第一设备槽箱、第二设备槽箱以及回流槽箱，所述回流槽箱位于所述第一设备槽箱以及第二设备槽箱之间。
上述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例中，所述油槽入油口连接在所述第一设备槽箱以及第二设备槽箱上，所述油槽出油口连接在所述回流槽箱上，并所述油槽入油口低于设置于所述第一设备槽箱以及第二设备槽箱内的待散热计算设备。
上述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例中，所述液冷槽还包括多个回油口，所述回油口设置于所述第一设备槽箱与所述回流槽箱之间以及所述第二设备槽箱与所述回流槽箱之间的壁面上。
本实用新型的有益功效在于，本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统可以实现较高散热效率的同时还能利用余热，避免余热浪费，具有一举两得的效果。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
附图说明
图1为本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例的结构示意图(一)；
图2为本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例的结构示意图(二)；
图3为本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例的结构示意图(三)。
其中，附图标记
100：浸没式液冷散热装置
110：液冷槽
110a：第一设备槽箱
110b：第二设备槽箱
110c：回流槽箱
111：油槽入油口
112：油槽出油口
114：回油口
200、200’、210”：余热利用装置
200a、200a’：散热侧循环线路
200b、200b’：利用侧循环线路
200c”：循环线
210、210’、210”：余热利用本体
220、220’、220”：冷油出口
230、230’、230”：热油入口
300：热利用端
400：吸收待散热计算设备
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述，以更进一步了解本实用新型的目的、方案及功效，但并非作为本实用新型所附权利要求保护范围的限制。
说明书中针对“实施例”、“另一实施例”、“本实施例”等的引用，指的是描述的该实施例可包括特定的特征、结构或特性，但是不是每个实施例必须包含这些特定特征、结构或特性。此外，这样的表述并非指的是同一个实施例。进一步，在结合实施例描述特定的特征、结构或特性时，不管有没有明确的描述，已经表明将这样的特征、结构或特性结合到其它实施例中是在本领域技术人员的知识范围内的。
在说明书及后续的权利要求书中使用了某些词汇来指称特定组件或部件，本领域普通技术人员应可理解，技术使用者或制造商可以不同的名词或术语来称呼同一个组件或部件。本说明书及后续的权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件或部件的方式，而是以组件或部件在功能上的差异来作为区分的准则。在通篇说明书及后续的权利要求项中所提及的“包括”和“包含”为一开放式的用语，故应解释成“包含但不限定于”。以外，“连接”一词在此包含任何直接及间接的连接手段。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，如出现术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。为便于清楚说明，本文述及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等次序用语是用于将元件、区域、部分与另一个相同或相似的元件、区域、部分区分开来，而非用以限定特定的元件、区域、部分。
如图1所示，图1为本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例的结构示意图。本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统10用于将浸没式液冷散热装置100的所散发热量余热利用。
其中，浸没式液冷散热装置100包括液冷槽110，液冷槽110包括油槽入油口111和油槽出油口112。余热利用装置200连接在浸没式液冷散热装置100上，余热利用装置200包括余热利用本体210、冷油出口220和热油入口230，冷油出口220和热油入口230连接在余热利用本体210上。其中，余热利用本体210上的冷油出口220连接液冷槽110的油槽入油口111，液冷槽110的油槽出油口112连接余热利用本体210上的热油入口 230，余热利用本体210与热利用端300相连接。
本实用新型中，例如为区块链服务器的多个待散热计算设备400沉浸设置于液冷槽110内的冷却液内，通过余热利用装置200使冷却液循环，即持续输入冷冷却液并抽出热冷却液，为设置于液冷槽110内的多个待散热计算设备400散热，同时，吸收的热量提供给热利用端300，充分利用余热，经济性好。热利用端300例如为各种用暖设备，例如为暖气设备、水加热设备等等。
其中，吸收待散热计算设备400热量后的热冷却液从浸没式液冷散热装置100的冷却槽110的油槽出油口112流出，并经过余热利用装置200的热油入口230到达余热利用本体210，通过余热利用本体210换热冷却的冷冷却液通过冷油出口220流出，并通过浸没式液冷散热装置100的油槽入油口 111进入冷却槽110内，如此对冷却槽110内的待散热计算设备400循环冷却散热，同时将热量交换给热利用端300使用。
余热利用装置200包括散热侧循环线路200a和利用侧循环线路200b，散热侧循环线路200a连接液冷槽110，利用侧循环线路200b连接热利用端300。
详细来说，液冷槽110包括第一设备槽箱110a、第二设备槽箱110b以及回流槽箱110c，第一设备槽箱110a以及第二设备槽箱110b位于回流槽箱 110c的两侧，或者说，回流槽箱110c位于第一设备槽箱110a以及第二设备槽箱110b之间。多个待散热计算设备400沉浸设置于第一设备槽箱110a以及第二设备槽箱110b内，油槽入油口111设置于第一设备槽箱110a以及第二设备槽箱110b上，油槽出油口112设置于回流槽箱110c上。冷冷却液从油槽入油口111进入第一设备槽箱110a以及第二设备槽箱110b，并吸收位于第一设备槽箱110a以及第二设备槽箱110b内的待散热计算设备400的散热，吸热后的冷却液汇入中间的回流槽箱110c，并通过循环侧线路200a进入余热利用本体210。
并且，液冷槽110还包括回油口114，回油口114设置于第一设备槽箱 110a与回流槽箱110c之间的壁面上，以及第二设备槽箱110b与回流槽箱 110c之间的壁面上。第一设备槽箱110a内的冷却液吸收热量后，从第一设备槽箱110a与回流槽箱110c之间的壁面上的回油口114回流至回流槽箱 110c，第二设备槽箱110b内的冷却液吸收热量后，从第二设备槽箱110b与回流槽箱110c之间的壁面上的回油口114回流至回流槽箱110c。其中，回油口114的高度位于待散热计算设备400的最高液位处。
本实用新型中，油槽入油口111低于待散热计算设备400，即油槽入油口 111设置于第一设备槽箱110a以及第二设备槽箱110b的低于待散热计算设备 400的壁面上，使冷却液由下至上涌动通过待散热计算设备400，以带走待散热计算设备400的工作热量。
本实施例中，余热利用本体210为板式换热器。其中，余热利用装置 200的散热侧循环线路200a的冷却介质为冷却油，利用侧循环线路200b的冷却介质是冷却水。
散热侧循环线路200a的冷却油冷却待散热计算设备400后，由油泵通过热油入口230输送到板式换热器，冷却油经过板式换热器后通过冷油出口220 再回到液冷槽110中循环冷却待散热计算设备400。利用侧循环线路200b中，冷却水从板式换热器中吸收热量后，进入例如为供暖用户末端散热器的热利用端300进行散热，然后经水泵再输送到板式换热器循环换热。
如图2所示，图2为本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例的结构示意图。须说明的是，图2的实施例沿用图1的实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，在此不赘述。
本实施例与上一实施例的区别在于，余热利用本体210’为翅管式换热器。余热利用装置200’的散热侧循环线路200a’的冷却介质为冷却油，利用侧循环线路200b’的冷却介质是空气。
散热侧循环线路200a’的冷却油冷却待散热计算设备400后，由油泵通过热油入口230’输送到管翅式换热器，冷却油经过管翅式换热器后通过冷油出口220’再回到液冷槽110中循环冷却待散热计算设备400。利用侧循环线路200b’中，空气在管翅式换热器中冷却油后给例如为供暖用户末端散热器的热利用端300提供热量，然后由风机驱动输送到管翅式换热器循环换热。
如图3所示，图3为本实用新型的浸没式液冷散热装置的余热利用系统的一实施例的结构示意图。须说明的是，图3的实施例沿用图1的实施例的元件标号与部分内容，其中采用相同或近似的标号来表示相同或近似的元件，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，在此不赘述。
本实施例与上一实施例的区别在于，余热利用装置200”包括循环线 200c”，热利用端300连接在循环线200c”中。循环线200c”的冷却油冷却待散热计算设备400后，由油泵通过热油入口230”输送到例如为供暖用户末端散热器的热利用端300散热，冷却油冷却后通过冷油出口220”再回到液冷槽110中循环冷却待散热计算设备400。本实施例中，热利用端300 即为余热利用本体210”。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种浸没式液冷散热装置的余热利用系统，所述浸没式液冷散热装置包括液冷槽，所述液冷槽包括油槽入油口和油槽出油口，其特征在于，还包括余热利用装置，所述余热利用装置包括余热利用本体和连接在所述余热利用本体上的冷油出口和热油入口，其中，所述冷油出口连接所述油槽入油口，所述热油入口连接所述油槽出油口，所述余热利用本体与热利用端相连接。
2.根据权利要求1所述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其特征在于，所述余热利用装置包括散热侧循环线路和利用侧循环线路，所述散热侧循环线路连接所述液冷槽，所述利用侧循环线路连接所述热利用端。
3.根据权利要求2所述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其特征在于，所述余热利用本体为板式换热器。
4.根据权利要求3所述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其特征在于，所述散热侧循环线路的冷却介质为冷却油，所述利用侧循环线路的冷却介质是冷却水。
5.根据权利要求2所述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其特征在于，所述余热利用本体为翅管式换热器。
6.根据权利要求5所述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其特征在于，所述散热侧循环线路的冷却介质为冷却油，所述利用侧循环线路的冷却介质是空气。
7.根据权利要求1所述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其特征在于，所述余热利用装置包括循环线，所述热利用端连接在所述循环线中。
8.根据权利要求1至7任一项所述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其特征在于，所述液冷槽包括第一设备槽箱、第二设备槽箱以及回流槽箱，所述回流槽箱位于所述第一设备槽箱以及第二设备槽箱之间。
9.根据权利要求8所述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其特征在于，所述油槽入油口连接在所述第一设备槽箱以及第二设备槽箱上，所述油槽出油口连接在所述回流槽箱上，并所述油槽入油口低于设置于所述第一设备槽箱以及第二设备槽箱内的待散热计算设备。
10.根据权利要求8所述的浸没式液冷散热装置的余热利用系统，其特征在于，所述液冷槽还包括多个回油口，所述回油口设置于所述第一设备槽箱与所述回流槽箱之间以及所述第二设备槽箱与所述回流槽箱之间的壁面上。
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