CN213645726U - 一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，包括剪线组件、夹线组件以及控制组件，所述剪线组件包括相对设置的两个切刀，所述夹线组件包括相对设置的两个夹块，其中一个所述夹块上设有凸块；所述控制组件包括固定板和驱动单元，所述驱动单元与所述固定板可拆卸连接，所述固定板上设有定位槽，所述定位槽贯穿所述固定板；所述驱动单元与所述剪线组件和夹线组件固定连接。本实用新型的驱动单元在驱动两个夹块升降时，其中一个夹块通过凸块钩住待剪切的线，通过带动线持续上升一定位置后，再通过剪切组件进行剪切，从而实现调整剪线长度的目的。

Description

一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置

技术领域

本实用新型涉及定子绕线设备技术领域，特别是关于一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置。

背景技术

在定子绕线的自动化生产流程中，绕线设备在完成绕线动作后，需要进行剪线与夹线的动作，以方便夹取完成绕线的定子，以及方便下一个未绕线定子的自动绕线作业。现有的夹剪线结构，通常是通过气缸控制剪刀下降到需要剪断的线的位置，直接进行剪断处理，该种方式的剪线位置和长度是固定不变的，无法根据实际需求调整剪线时的线长，容易造成后续接线作业上的不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，包括剪线组件、夹线组件以及控制组件，所述剪线组件包括相对设置的两个切刀，所述夹线组件包括相对设置的两个夹块，其中一个所述夹块上设有凸块；所述控制组件包括固定板和驱动单元，所述驱动单元与所述固定板可拆卸连接，所述固定板上设有定位槽，所述定位槽贯穿所述固定板；所述驱动单元与所述剪线组件和夹线组件固定连接。

进一步的，所述驱动单元通过锁紧件固定在所述固定板上，所述锁紧件穿过所述定位槽后与所述驱动单元连接。

进一步的，所述驱动单元包括第一气缸和第二气缸，所述第二气缸与所述第一气缸的活动端连接，所述两个切刀和两个夹块均与所述第二气缸的活动端连接。

进一步的，所述第二气缸通过连接板与所述第一气缸连接。

进一步的，所述凸块向两个所述夹块相对的方向延伸，所述凸块与线的接触面为倾斜平面。

进一步的，所述定位槽为条形凹槽、或者为多个间隔设置的圆形凹槽。

进一步的，所述锁紧件为螺栓或者螺钉。

进一步的，所述第一气缸为活塞气缸，所述第二气缸为气动手指。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的夹剪线装置，驱动单元在驱动两个夹块升降时，其中一个夹块通过凸块钩住待剪切的线，通过带动线持续上升一定位置后，再通过剪切组件进行剪切，从而实现调整剪线长度的目的。另外，本实用新型还可以通过定位槽调整驱动单元在固定板上的位置，从而进一步提高剪线长度的调整范围。

附图说明

图1为本实用新型实施例正面的整体结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本实用新型实施例背面的整体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图3，本实用新型一较佳实施例为。

一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，包括剪线组件、夹线组件以及控制组件，剪线组件包括相对设置的两个切刀1，夹线组件包括相对设置的两个夹块2，其中一个夹块2上设有凸块21；控制组件包括固定板4和驱动单元3，驱动单元3与固定板4可拆卸连接，固定板4上设有定位槽41，定位槽41贯穿固定板4；驱动单元3与剪线组件和夹线组件固定连接。本实施例的驱动单元3在驱动两个夹块2升降时，其中一个夹块2通过凸块21钩住待剪切的线，通过带动线持续上升一定位置后，再通过剪切组件进行剪切，从而实现调整剪线长度的目的。需要说明的是，本实施例的剪线组件和夹线组件均通过控制组件进行控制，因此，当夹块2带动线移动时，切刀1可随时剪断线，使得剪线长度的调整更加灵活。另外，本实施例还可以通过定位槽41调整驱动单元3在固定板4上的位置，从而进一步提高剪线长度的调整范围。

在本实施例中，驱动单元3通过锁紧件5固定在固定板4上，锁紧件5穿过定位槽41后与驱动单元3连接。其中，定位槽41为条形凹槽、或者为多个间隔设置的圆形凹槽，锁紧件5可以是螺栓或者螺钉。具体的，驱动单元3设有与锁紧件5相配合的固定孔，驱动单元3位于固定板4的一侧并覆盖在定位槽41上，锁紧件5从另一侧穿过定位槽41后将驱动单元3固定在固定板4上。通过定位槽41的设置可以将驱动单元3固定在固定板4上不同的位置，以此可以进一步调整剪线长度的范围，从而提高其适用性。

在本实施例中，驱动单元3包括第一气缸31和第二气缸32，第二气缸32与第一气缸31的活动端连接，第二气缸32通过连接板33与第一气缸31连接，两个切刀1和两个夹块2均与第二气缸32的活动端连接。本实施例的剪线组件和夹线组件为同步运动。其中，第一气缸31为活塞气缸，第二气缸32为气动手指，第一气缸31用于驱动第二气缸32的升降，剪线组件的两个切刀1和夹线装置的两个夹块2均与气动手指的夹爪连接，通过气动手指驱动两个切刀1的相互靠近或远离，以及驱动两个夹块2的相互靠近或远离。

在本实施例中，凸块21向两个夹块2相对的方向延伸，凸块21与线的接触面为倾斜平面。倾斜平面的设置可以使得凸块21在钩住线时进一步防止线的脱落，从而提高线在通过第一气缸31带动时的稳定性。

本实施例的工作原理：在自动绕线时，第一气缸31保持在定子的上方，避免影响定子的绕线过程，当完成绕线后，飞叉绕线结构停止在0︒的位置，此时将第二气缸32打开，再让第一气缸31下降，让剪线组件的两个切刀1的位置分别位于从飞叉绕线结构出来的漆包线两侧，此时让飞叉绕线结构往右旋转一定角度，以确保第一气缸31上升时，漆包线能被凸块21钩住，当第一气缸31上升到调整位置时，第二气缸32闭合，两个切刀1完成剪线动作，两个夹块2同时完成夹线动作。通过改变第一气缸31在固定板4上的垂直位置，与第一气缸31垂直移动的距离，能调整夹剪线时的线长。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，包括剪线组件、夹线组件以及控制组件，其特征在于，所述剪线组件包括相对设置的两个切刀（1），所述夹线组件包括相对设置的两个夹块（2），其中一个所述夹块（2）上设有凸块（21）；所述控制组件包括固定板（4）和驱动单元（3），所述驱动单元（3）与所述固定板（4）可拆卸连接，所述固定板（4）上设有定位槽（41），所述定位槽（41）贯穿所述固定板（4）；所述驱动单元（3）与所述剪线组件和夹线组件固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，其特征在于，所述驱动单元（3）通过锁紧件（5）固定在所述固定板（4）上，所述锁紧件（5）穿过所述定位槽（41）后与所述驱动单元（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，其特征在于，所述驱动单元（3）包括第一气缸（31）和第二气缸（32），所述第二气缸（32）与所述第一气缸（31）的活动端连接，所述两个切刀（1）和两个夹块（2）均与所述第二气缸（32）的活动端连接。

4.根据权利要求3所述的一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，其特征在于，所述第二气缸（32）通过连接板（33）与所述第一气缸（31）连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，其特征在于，所述凸块（21）向两个所述夹块（2）相对的方向延伸，所述凸块（21）与线的接触面为倾斜平面。

6.根据权利要求2所述的一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，其特征在于，所述定位槽（41）为条形凹槽、或者为多个间隔设置的圆形凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，其特征在于，所述锁紧件（5）为螺栓或者螺钉。

8.根据权利要求3或4所述的一种可调剪线长度的绕线机夹剪线装置，其特征在于，所述第一气缸（31）为活塞气缸，所述第二气缸（32）为气动手指。