CN213638813U - 一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，包括播种机和旋耕机，所述播种机两侧固定安装有侧板，所述侧板上方固定安装有施肥箱，所述施肥箱底部斜面固定安装有下料器，所述下料器之间通过转动器贯穿设置有轴，所述施肥箱后方设置有种子箱，所述种子箱底部斜面固定安装有排种器，所述种子箱两侧设置有排种器变速箱，所述排种器之间通过排种器变速箱贯穿设置有轴，所述轴之间通过皮带与轴上的齿轮传动连接；本装置在麦茬地能完成灭茬、旋耕、起垄、施肥、花生精播、镇压等作业，装置简单实用，能面对各种复杂土质，不仅达到了种植的要求，还大大提高了效率。

Description

一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机

技术领域

本实用新型涉及一种农业设备领域，具体涉及一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机。

背景技术

在农间种植花生小麦农作物，传统的工作方式是采用人工种植，一粒或多粒将农作物掩埋在土壤中，这种工作方式费事费力，从而出现了播种机，然而现有的播种机技术不成熟，其次播种完之后的施肥、起垄等工序还需要采用人工的方式来进行，因此，我们设计了一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，大大提高了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，在小麦收割后的麦茬地完成灭茬、旋耕、施肥、花生精播、镇压等作业。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，包括播种机和旋耕机，所述播种机两侧固定安装有侧板，所述侧板上方固定安装有施肥箱，所述施肥箱底部斜面固定安装有下料器，所述下料器设置有多组，所述下料器内部设置转动器，所述下料器之间通过转动器贯穿设置有轴，所述轴延伸于侧板两侧，并在侧板两侧轴的延伸处设置有齿轮，所述施肥箱后方设置有种子箱，所述种子箱固定安装在播种机上，所述种子箱底部斜面固定安装有排种器，所述排种器设置有多组，所述种子箱两侧设置有排种器变速箱，所述排种器之间通过排种器变速箱贯穿设置有轴，所述播种机后方设置有镇压轮，所述镇压轮通过轴固定安装在播种机上，所述轴之间通过皮带与轴上的齿轮传动连接，所述播种机前横梁底面固定安装有垄轮，所述播种机中间横梁底部固定安装有镇压辊，所述播种机前方表面固定设置有连接件，所述连接件设置有多组，所述连接件之间设置有连接架，所述连接架一端固定在播种机上，所述连接架另一端设置有连接件。

进一步的，所述播种机前方设置有旋耕机，所述旋耕机上方和后方表面固定安装有连接件，所述旋耕机上方表面的连接件后端固定安装有液压缸，所述播种机与旋耕机一方面通过液压缸上的液压杆连接，另一方面通过播种机与旋耕机表面的连接件连接。

进一步的，所述旋耕机底部设置有旋耕轴，所述旋耕轴旋转连接在旋耕机两侧的罩壳侧板上，所述旋耕轴表面焊接有刀盘，所述刀盘设置有多组并均匀分布在旋耕轴上，所述刀盘两侧表面固定安装有旋耕刀，所述旋耕刀设置有多个且呈一定的角度通过铆钉安装在刀盘表面，所述旋耕刀呈弯驼刀形，所述旋耕机表面固定安装有锥齿轮箱，所述锥齿轮箱一端设置有动力轴，所述锥齿轮箱底部固定连接链轮箱，所述链轮箱设置在旋耕机的底部，所述链轮箱内部通过链条与旋耕轴中间齿轮连接，所述旋耕轴中间处设置在链轮箱内部，所述旋耕机后方固定安装有挡土板。

进一步的，所述锥齿轮箱两侧设置有盖板，所述盖板固定安装在旋耕机的表面。

进一步的，所述链轮箱前表面固定安装有靶刀。

本实用新型的有益效果是：本装置安装有勺式排种器，播种度高，粒数可调节，幼苗分布均匀，且在小麦收割后的麦茬地能完成灭茬、旋耕、起垄、施肥、花生精播、镇压等作业，如果在土质麦茬地理条件恶劣的条件下，可通过旋耕机与精播机之间设置的液压缸上的液压杆，提起播种机先旋耕一遍，第二遍可进行旋耕播种作业，装置简单实用，能面对各种复杂土质，不仅达到了种植的要求，还大大提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型播种机结构示意图；

图3是本实用新型旋耕机结构效果图；

图4是本实用新型播种机结构效果图；

图5是本实用新型下料器内部结构示意图；

图6是本实用新型旋耕刀轴结构示意图。

其中1.播种机，2.侧板，3.施肥箱，4.下料器，5.转动器，6.轴，7.齿轮，8.种子箱，9.排种器，10.排种器变速箱，11.镇压轮，12.皮带，13.连接件，14.连接架，15.旋耕机，16.液压缸，17.旋耕轴，18.刀盘，19.旋耕刀，20.锥齿轮箱，21.动力轴，22.链轮箱，23.挡土板，24.盖板，25.靶刀；

101.垄轮，102.镇压辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。

实施例

请参阅图1-6所示，一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，包括播种机1和旋耕机15，播种机1两侧固定安装有侧板2，侧板2上方固定安装有施肥箱3，施肥箱3用于存放化肥肥料，施肥箱3底部斜面固定安装有下料器4，施肥箱3内的肥料通过下料器4排出，下料器4设置有多组，下料器4可根据工作需要来进行选择安装，下料器4内部设置有转动器5，下料器4之间通过转动器5贯穿设置有轴6，下料器4通过下料口连接外置软管，用于输送肥料，软管安置在播种机1前横梁与中间横梁之间，轴6带动转动器5旋转，转动器5旋转带动下料器4内的肥料排出，轴6延伸于侧板2两侧，并在侧板2两侧轴6的延伸处设置有齿轮7，施肥箱3后方设置有种子箱8，种子箱8固定安装在播种机1上，种子箱8底部斜面固定安装有排种器9，排种器9采用勺式排种器，为现有技术市场可购买，排种器9设置有多组，排种器9可根据工作需要来进行选择安装，种子箱8两侧设置有排种器变速箱10，排种器9之间通过排种器变速箱10贯穿设置有轴6，轴6旋转通过排种器变速箱10控制排种器9播种速率，播种机1后方设置有镇压轮11，镇压轮11对施肥播种后的土壤镇压，镇压轮11通过轴6固定安装在播种机1上，轴6之间通过皮带12与轴6上的齿轮7传动连接，通过镇压轮11旋转带动轴6旋转，轴6通过皮带12带动排种器变速箱10旋转，从而进行播种，排种器变速箱10上的轴6又通过皮带12带动下料器4内的轴6旋转，轴6带动转动器5旋转，从而带动下料器4内的肥料排出，播种机1前横梁底面固定安装有垄轮101，垄轮101用于对于旋耕后的土壤开垄并施肥播种，播种机1中间横梁底部固定安装有镇压辊102，镇压辊102对于施肥后的土壤表面覆盖一层薄土进行镇压，播种机1前方表面固定设置有连接件13，连接件13设置有多组，连接件13之间设置有连接架14，连接架14一端固定在播种机1上，连接架14另一端设置有连接件13，连接件13与连接架14用于播种机1连接旋耕机16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，播种机1前方设置有旋耕机15，旋耕机15上方和后方表面固定安装有连接件13，旋耕机15上方表面的连接件13后端固定安装有液压缸16，播种机1与旋耕机15一方面通过液压缸16上的液压杆连接，另一方面通过播种机1与旋耕机15表面的连接件13连接，如果在土质麦茬地理条件恶劣的条件下，可通过旋耕机15与精播机1之间设置的液压缸16上液压杆，提起播种机1先旋耕一遍，第二遍可进行旋耕播种作业。

作为本实用新型的一种技术优化方案，旋耕机15底部设置有旋耕轴17，旋耕轴,17旋转连接在旋耕机15两侧的罩壳侧板上，旋耕轴17表面焊接有刀盘18，刀盘15设置有多组并均匀分布在旋耕轴17上，刀盘18两侧表面固定安装有旋耕刀19，旋耕刀19设置有多个且呈一定的角度通过铆钉安装在刀盘18表面，旋耕刀19呈弯驼刀形，优选的，旋耕轴17上安装有十二组刀盘18，每组刀盘18上设置有六个旋耕刀19，每侧刀盘18表面设置有三个，且旋耕刀19之间的角度为120度，刀盘18两侧的旋耕刀19相互交错安装，对根茬粉碎达到彻底效果，旋耕机15表面固定安装有锥齿轮箱20，锥齿轮箱20一端设置有动力轴21，锥齿轮箱20底部固定连接链轮箱22，链轮箱22内部有传动轴，通过传动轴与锥齿轮箱20连接（图中未画出，为现有连接方式），链轮箱22设置在旋耕机15的底部，链轮箱22内部通过链条与旋耕轴17中间齿轮连接（图中未画出，为现有连接方式），旋耕轴17中间处设置在链轮箱22内部，通过拖拉机的动力输出动力轴21，带动锥齿轮箱20，经传动轴将动力传递至链轮箱22，再经链条传动旋耕轴17，从而驱使旋耕刀19运转，旋耕刀19旋转直接击碎根茬，并使土壤达到深松效果，旋耕机15后方固定安装有挡土板23，挡土板23的设计是为了防止碎混后的根茬发生远距离的位移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，锥齿轮箱20两侧设置有盖板24，盖板24固定安装在旋耕机15的表面，盖板24的设计是为了防止碎混中的根茬发生远距离的位移。

作为本实用新型的一种技术优化方案，链轮箱22前表面固定安装有靶刀25，靶刀25可以对链轮箱22前方的泥土进行深松分拨，在作业前进的状态下，不拥堵，通过性好。

工作原理：通过拖拉机的动力输出动力轴21带动锥齿轮箱20，经传动轴将动力传递至链轮箱22，再经链条传动旋耕轴17，从而驱使旋耕刀19运转，旋耕刀19旋转直接击碎根茬，完成碎混还田，并使土壤达到深松效果，在前进的状态下，旋耕机15通过液压杆和连接件13带动播种机1前进，播种机1前进，镇压轮11和垄轮101以及镇压辊102就会运转工作，垄轮101开垄，镇压辊102和镇压轮11用于镇压，镇压轮11运转，通过皮带12带动排种器变速箱10旋转，从而播种，排种器变速箱10上的轴6又通过皮带12带动下料器4内的轴6旋转，轴6带动转动器5旋转，从而带动下料器4内的肥料排出，如果在土质秸秆地理条件恶劣的条件下，可通过旋耕机15与精播机1之间设置的液压缸16上的液压杆，提起播种机1先旋耕一遍，第二遍可进行旋耕播种作业。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，包括播种机（1）和旋耕机（15），其特征在于：所述播种机（1）两侧固定安装有侧板（2），所述侧板（2）上方固定安装有施肥箱（3），所述施肥箱（3）底部斜面固定安装有下料器（4），所述下料器（4）设置有多组，所述下料器（4）内部设置有转动器（5），所述下料器（4）之间通过转动器（5）贯穿设置有轴（6），所述轴（6）延伸于侧板（2）两侧，并在侧板（2）两侧轴（6）的延伸处设置有齿轮（7），所述施肥箱（3）后方设置有种子箱（8），所述种子箱（8）固定安装在播种机（1）上，所述种子箱（8）底部斜面固定安装有排种器（9），所述排种器（9）设置有多组，所述种子箱（8）两侧设置有排种器变速箱（10），所述排种器（9）之间通过排种器变速箱（10）贯穿设置有轴（6），所述播种机（1）后方设置有镇压轮（11），所述镇压轮（11）通过轴（6）固定安装在播种机（1）上，所述轴（6）之间通过皮带（12）与轴（6）上的齿轮（7）传动连接，所述播种机（1）前横梁底面固定安装有垄轮（101），所述播种机（1）中间横梁底部固定安装有镇压辊（102），所述播种机（1）前方表面固定设置有连接件（13），所述连接件（13）设置有多组，所述连接件（13）之间设置有连接架（14），所述连接架（14）一端固定在播种机（1）上，所述连接架（14）另一端设置有连接件（13）。

2.根据权利要求1所述的一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，其特征在于：所述播种机（1）前方设置有旋耕机（15），所述旋耕机（15）上方和后方表面固定安装有连接件（13），所述旋耕机（15）上方表面的连接件（13）后端固定安装有液压缸（16），所述播种机（1）与旋耕机（15）一方面通过液压缸（16）上的液压杆连接，另一方面通过播种机（1）与旋耕机（15）表面的连接件（13）连接。

3.根据权利要求1所述的一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，其特征在于：所述旋耕机（15）底部设置有旋耕轴（17），所述旋耕轴（17）旋转连接在旋耕机（15）两侧的罩壳侧板上，所述旋耕轴（17）表面焊接有刀盘（18），所述刀盘（18）设置有多组并均匀分布在旋耕轴（17）上，所述刀盘（18）两侧表面固定安装有旋耕刀（19），所述旋耕刀（19）设置有多个且呈一定的角度通过铆钉安装在刀盘（18）表面，所述旋耕刀（19）呈弯驼刀形，所述旋耕机（15）表面固定安装有锥齿轮箱（20），所述锥齿轮箱（20）一端设置有动力轴（21），所述锥齿轮箱（20）底部固定连接链轮箱（22），所述链轮箱（22）设置在旋耕机（15）的底部，所述链轮箱（22）内部通过链条与旋耕轴（17）中间齿轮连接，所述旋耕轴（17）中间处设置在链轮箱（22）内部，所述旋耕机（15）后方固定安装有挡土板（23）。

4.根据权利要求3所述的一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，其特征在于：所述锥齿轮箱（20）两侧设置有盖板（24），所述盖板（24）固定安装在旋耕机（15）的表面。

5.根据权利要求3所述的一种花生小麦灭茬旋耕施肥起垄精播机，其特征在于：所述链轮箱（22）前表面固定安装有靶刀（25）。

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