CN213638710U - 一种散热型防爆变频器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变频器设备技术领域，具体涉及一种散热型防爆变频器，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有长方形结构的装置主体内层，所述装置主体的上端设置有散热层，所述散热层的内侧设置散热槽，所述散热槽的上端设置有过滤层，当需要对防爆变频器进行散热时，通过控制开关开启冷风机，然后冷风机开始运行，然后外界空气进入冷风机腔内产生负压，同时使冷风机外面的空气流过多孔湿润的湿帘表面，进而实现对变频器的散热降温，两侧均设置有冷风机，可以增加气体的流动性及散热降温效果，多个通风槽与冷风机的配套组合，可以根据实际的使用情况选择冷风机的运行数量，从而提高散热型防爆变频器使用的灵活性。

Description

一种散热型防爆变频器

技术领域

本实用新型属于变频器设备技术领域，具体涉及一种散热型防爆变频器。

背景技术

目前低压大功率防爆变频器多数采用热管散热器，利用热管的快速导热特性，直接将功率模块的热量传出隔爆箱体，但是热管散热需要特制的散热基板，基板的一侧用于埋焊热管的热端，另一侧用于安装功率模块，基板作为隔爆箱围板的一部分需要与隔爆箱法兰连接，因此安装防爆变频器时，需要将变频器芯拆散， 换下原装散热器， 依次在散热基板上安装功率模块、 直流母排、滤波电容和主控触发板，受散热基板安装结构和形式的影响，改装后的变频器芯与原型机存在差异，往往导致产品性能下降、可靠性降低，由于绝缘和导热的矛盾难于解决，热管散热器只适用于模块式功率元件，不适用紧压包装式功率元件，此外热管散热器存在体积较大、外伸热管强度低易损坏、散热翅片容易吸附灰尘降低热传导性能等缺点，在运行时会产生大量的热量，该热量如果不及时排出的话会影响变频器以及周围电气元件的工作性能，长时间使用的情况下会影响到变频器的寿命，甚至发生危险，因此需要对变频器进行专门的散热，现在一般都是使用一个大的风扇对变频器进行散热，这样不仅散热的效果不好，而且不能根据实际的使用情况，进行灵活地调整。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种散热型防爆变频器，通过当需要对防爆变频器进行散热时，通过控制开关开启冷风机，然后冷风机开始运行，然后外界空气进入冷风机腔内产生负压，同时使冷风机外面的空气流过多孔湿润的湿帘表面，进而实现对变频器的散热降温，两侧均设置有冷风机，可以增加气体的流动性及散热降温效果，多个通风槽与冷风机的配套组合，可以根据实际的使用情况选择冷风机的运行数量，从而提高散热型防爆变频器使用的灵活性，散热层用于对散热槽的固定及支撑，通过散热槽的安装设置，可以将装置主体内层的气体经由散热槽排出，从而实现装置主体内层与外界环境的气体交换的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热型防爆变频器，包括装置主体，所述装置主体的内侧设置有长方形结构的装置主体内层，所述装置主体的内侧设置有连接螺孔，所述装置主体的上端设置有散热层，所述散热层的内侧设置散热槽，所述散热槽的上端设置有过滤层，所述散热层的左端设置有加固块，所述装置主体的左端设置有侧边层，所述装置主体的前端设置有长方形结构的开合门，所述开合门的前端设置有把手，所述开合门的左端设置有铰链，所述装置主体的下端设置有两个圆柱形的接线孔柱，所述装置主体的下端设置有四个圆柱形结构的支持脚，所述支持脚的下端设置有固定底座，所述侧边层的前端设置有控制开关。

优选的，所述装置主体为长方形结构前端开口的箱体，安装于散热层下端的位置，装置主体通过铰链与开合门相互连接，装置主体的宽度与开合门的宽度相同，装置主体的高度与开合门的高度相同，装置主体与开合门相互接触一面的内侧均设置有连接螺孔，且装置主体与开合门内侧连接螺孔的数量、位置均为一一对应的关系，且开合门的内侧设置有透明的观察窗；当将变频器放置于装置主体内侧的装置主体内层内部后，先将开合门盖合在装置主体前端，然后通过依次将连接螺栓穿过相应的连接螺孔，实现将装置主体与开合门的固定连接，通过透明的观察窗，可以随时观察装置主体内部的情况。

优选的，所述散热层为长方形结构设置，安装于两块加固块之间的位置，散热层的长度与装置主体的长度相同，散热层的宽度与装置主体的宽度相同，散热层的内侧设置有多个六边形结构的散热槽，散热槽的上端与过滤层相连接贯通，散热槽的下端与装置主体内层相连接贯通；散热层用于对散热槽的固定及支撑，通过散热槽的安装设置，可以将装置主体内层的气体经由散热槽排出，从而实现装置主体内层与外界环境的气体交换。

优选的，所述过滤层为长方形结构，安装于两块加固块之间的位置，过滤层的内圈设置有长方形结构的过滤网，过滤层的宽度与散热层的宽度相同，过滤层的长度与散热层的长度相同；过滤层用于对过滤网的固定及支撑，通过过滤网的设置，可以避免使用环境中的灰尘进入散热层及装置主体内层，从而提高散热型防爆变频器使用的安全性。

优选的，所述加固块为扇形结构设置，共有两块，对称的安装于相应的侧边层上端的位置，且加固块与散热层、侧边层的连接均为焊接连接；通过加固块的安装设置，不仅可以用于加强对散热层两端的固定，而且将加固块、散热层、侧边层连接一体，从而提高散热型防爆变频器的稳固性。

优选的，所述侧边层为长方形结构设置，共有两块，对称的安装于装置主体左、右两端的位置，每块侧边层的内侧设置有十个圆柱形结构的通风槽，每个通风槽的内侧均安装有一个独立的冷风机；当需要对防爆变频器进行散热时，通过控制开关开启冷风机，然后冷风机开始运行，然后外界空气进入冷风机腔内产生负压，同时使冷风机外面的空气流过多孔湿润的湿帘表面，进而实现对变频器的散热降温，两侧均设置有冷风机，可以增加气体的流动性及散热降温效果，多个通风槽与冷风机的配套组合，可以根据实际的使用情况选择冷风机的运行数量，从而提高散热型防爆变频器使用的灵活性。

优选的，所述固定底座为长方形结构底座，共有两块，对称的安装于装置主体下方的位置，且每块固定底座的内侧设置有四个固定螺孔；固定底座通过与地面的接触，用于对散热型防爆变频器的固定及支撑，当需要加强散热型防爆变频器的稳固性时，通过将固定螺栓依次穿过固定螺孔，进而实现对散热型防爆变频器的进一步固定。

优选的，所述控制开关与冷风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当将变频器放置于装置主体内侧的装置主体内层内部后，先将开合门盖合在装置主体前端，然后通过依次将连接螺栓穿过相应的连接螺孔，实现将装置主体与开合门的固定连接，通过透明的观察窗，可以随时观察装置主体内部的情况，散热层用于对散热槽的固定及支撑，通过散热槽的安装设置，可以将装置主体内层的气体经由散热槽排出，从而实现装置主体内层与外界环境的气体交换，过滤层用于对过滤网的固定及支撑，通过过滤网的设置，可以避免使用环境中的灰尘进入散热层及装置主体内层，从而提高散热型防爆变频器使用的安全性，通过加固块的安装设置，不仅可以用于加强对散热层两端的固定，而且将加固块、散热层、侧边层连接一体，从而提高散热型防爆变频器的稳固性，当需要对防爆变频器进行散热时，通过控制开关开启冷风机，然后冷风机开始运行，然后外界空气进入冷风机腔内产生负压，同时使冷风机外面的空气流过多孔湿润的湿帘表面，进而实现对变频器的散热降温，两侧均设置有冷风机，可以增加气体的流动性及散热降温效果，多个通风槽与冷风机的配套组合，可以根据实际的使用情况选择冷风机的运行数量，从而提高散热型防爆变频器使用的灵活性，固定底座通过与地面的接触，用于对散热型防爆变频器的固定及支撑，当需要加强散热型防爆变频器的稳固性时，通过将固定螺栓依次穿过固定螺孔，进而实现对散热型防爆变频器的进一步固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型中散热层的结构示意图；

图4为本实用新型中侧边层的结构示意图；

图中：1、装置主体；2、装置主体内层；3、连接螺孔；4、散热层；5、散热槽；6、过滤层；7、加固块；8、侧边层；9、通风槽；10、冷风机；11、开合门；12、把手；13、铰链；14、接线孔柱；15、支持脚；16、固定底座；17、固定螺孔；18、控制开关；19、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种散热型防爆变频器，包括装置主体1，所述装置主体1的内侧设置有长方形结构的装置主体内层2，所述装置主体1的内侧设置有连接螺孔3，所述装置主体1的上端设置有散热层4，所述散热层4的内侧设置散热槽5，所述散热槽5的上端设置有过滤层6，所述散热层4的左端设置有加固块7，所述装置主体1的左端设置有侧边层8，所述装置主体1的前端设置有长方形结构的开合门11，所述开合门11的前端设置有把手12，所述开合门11的左端设置有铰链13，所述装置主体1的下端设置有两个圆柱形的接线孔柱14，所述装置主体1的下端设置有四个圆柱形结构的支持脚15，所述支持脚15的下端设置有固定底座16，所述侧边层8的前端设置有控制开关18。

具体的，所述装置主体1为长方形结构前端开口的箱体，安装于散热层4下端的位置，装置主体1通过铰链13与开合门11相互连接，装置主体1的宽度与开合门11的宽度相同，装置主体1的高度与开合门11的高度相同，装置主体1与开合门11相互接触一面的内侧均设置有连接螺孔3，且装置主体1与开合门11内侧连接螺孔3的数量、位置均为一一对应的关系，且开合门11的内侧设置有透明的观察窗19；当将变频器放置于装置主体1内侧的装置主体内层2内部后，先将开合门11盖合在装置主体1前端，然后通过依次将连接螺栓穿过相应的连接螺孔3，实现将装置主体1与开合门11的固定连接，通过透明的观察窗19，可以随时观察装置主体1内部的情况。

具体的，所述散热层4为长方形结构设置，安装于两块加固块7之间的位置，散热层4的长度与装置主体1的长度相同，散热层4的宽度与装置主体1的宽度相同，散热层4的内侧设置有多个六边形结构的散热槽5，散热槽5的上端与过滤层6相连接贯通，散热槽5的下端与装置主体内层2相连接贯通；散热层4用于对散热槽5的固定及支撑，通过散热槽5的安装设置，可以将装置主体内层2的气体经由散热槽5排出，从而实现装置主体内层2与外界环境的气体交换。

具体的，所述过滤层6为长方形结构，安装于两块加固块7之间的位置，过滤层6的内圈设置有长方形结构的过滤网，过滤层6的宽度与散热层4的宽度相同，过滤层6的长度与散热层4的长度相同；过滤层6用于对过滤网的固定及支撑，通过过滤网的设置，可以避免使用环境中的灰尘进入散热层4及装置主体内层2，从而提高散热型防爆变频器使用的安全性。

具体的，所述加固块7为扇形结构设置，共有两块，对称的安装于相应的侧边层8上端的位置，且加固块7与散热层4、侧边层8的连接均为焊接连接；通过加固块7的安装设置，不仅可以用于加强对散热层4两端的固定，而且将加固块7、散热层4、侧边层8连接一体，从而提高散热型防爆变频器的稳固性。

具体的，所述侧边层8为长方形结构设置，共有两块，对称的安装于装置主体1左、右两端的位置，每块侧边层8的内侧设置有十个圆柱形结构的通风槽9，每个通风槽9的内侧均安装有一个独立的冷风机10；当需要对防爆变频器进行散热时，通过控制开关18开启冷风机10，然后冷风机10开始运行，然后外界空气进入冷风机10腔内产生负压，同时使冷风机10外面的空气流过多孔湿润的湿帘表面，进而实现对变频器的散热降温，两侧均设置有冷风机10，可以增加气体的流动性及散热降温效果，多个通风槽9与冷风机10的配套组合，可以根据实际的使用情况选择冷风机10的运行数量，从而提高散热型防爆变频器使用的灵活性。

具体的，所述固定底座16为长方形结构底座，共有两块，对称的安装于装置主体1下方的位置，且每块固定底座16的内侧设置有四个固定螺孔17；固定底座16通过与地面的接触，用于对散热型防爆变频器的固定及支撑，当需要加强散热型防爆变频器的稳固性时，通过将固定螺栓依次穿过固定螺孔17，进而实现对散热型防爆变频器的进一步固定。

具体的，所述控制开关18与冷风机10电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，先将固定底座16通过与地面的接触，用于对散热型防爆变频器的固定及支撑，当需要加强散热型防爆变频器的稳固性时，通过将固定螺栓依次穿过固定螺孔17，进而实现对散热型防爆变频器的进一步固定，然后当将变频器放置于装置主体1内侧的装置主体内层2内部后，先将开合门11盖合在装置主体1前端，然后通过依次将连接螺栓穿过相应的连接螺孔3，实现将装置主体1与开合门11的固定连接，通过透明的观察窗19，可以随时观察装置主体1内部的情况，通过加固块7的安装设置，不仅可以用于加强对散热层4两端的固定，而且将加固块7、散热层4、侧边层8连接一体，从而提高散热型防爆变频器的稳固性，当需要对防爆变频器进行散热时，通过控制开关18开启冷风机10，然后冷风机10开始运行，然后外界空气进入冷风机10腔内产生负压，同时使冷风机10外面的空气流过多孔湿润的湿帘表面，进而实现对变频器的散热降温，两侧均设置有冷风机10，可以增加气体的流动性及散热降温效果，多个通风槽9与冷风机10的配套组合，可以根据实际的使用情况选择冷风机10的运行数量，从而提高散热型防爆变频器使用的灵活性，散热层4用于对散热槽5的固定及支撑，通过散热槽5的安装设置，可以将装置主体内层2的气体经由散热槽5排出，从而实现装置主体内层2与外界环境的气体交换，过滤层6用于对过滤网的固定及支撑，通过过滤网的设置，可以避免使用环境中的灰尘进入散热层4及装置主体内层2，从而提高散热型防爆变频器使用的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种散热型防爆变频器，其特征在于：包括装置主体（1），所述装置主体（1）的内侧设置有长方形结构的装置主体内层（2），所述装置主体（1）的内侧设置有连接螺孔（3），所述装置主体（1）的上端设置有散热层（4），所述散热层（4）的内侧设置散热槽（5），所述散热槽（5）的上端设置有过滤层（6），所述散热层（4）的左端设置有加固块（7），所述装置主体（1）的左端设置有侧边层（8），所述装置主体（1）的前端设置有长方形结构的开合门（11），所述开合门（11）的前端设置有把手（12），所述开合门（11）的左端设置有铰链（13），所述装置主体（1）的下端设置有两个圆柱形的接线孔柱（14），所述装置主体（1）的下端设置有四个圆柱形结构的支持脚（15），所述支持脚（15）的下端设置有固定底座（16），所述侧边层（8）的前端设置有控制开关（18）。

2.根据权利要求1所述的一种散热型防爆变频器，其特征在于：所述装置主体（1）为长方形结构前端开口的箱体，安装于散热层（4）下端的位置，装置主体（1）通过铰链（13）与开合门（11）相互连接，装置主体（1）的宽度与开合门（11）的宽度相同，装置主体（1）的高度与开合门（11）的高度相同，装置主体（1）与开合门（11）相互接触一面的内侧均设置有连接螺孔（3），且装置主体（1）与开合门（11）内侧连接螺孔（3）的数量、位置均为一一对应的关系，且开合门（11）的内侧设置有透明的观察窗（19）。

3.根据权利要求1所述的一种散热型防爆变频器，其特征在于：所述散热层（4）为长方形结构设置，安装于两块加固块（7）之间的位置，散热层（4）的长度与装置主体（1）的长度相同，散热层（4）的宽度与装置主体（1）的宽度相同，散热层（4）的内侧设置有多个六边形结构的散热槽（5），散热槽（5）的上端与过滤层（6）相连接贯通，散热槽（5）的下端与装置主体内层（2）相连接贯通。

4.根据权利要求1所述的一种散热型防爆变频器，其特征在于：所述过滤层（6）为长方形结构，安装于两块加固块（7）之间的位置，过滤层（6）的内圈设置有长方形结构的过滤网，过滤层（6）的宽度与散热层（4）的宽度相同，过滤层（6）的长度与散热层（4）的长度相同。

5.根据权利要求1所述的一种散热型防爆变频器，其特征在于：所述加固块（7）为扇形结构设置，共有两块，对称的安装于相应的侧边层（8）上端的位置，且加固块（7）与散热层（4）、侧边层（8）的连接均为焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种散热型防爆变频器，其特征在于：所述侧边层（8）为长方形结构设置，共有两块，对称的安装于装置主体（1）左、右两端的位置，每块侧边层（8）的内侧设置有十个圆柱形结构的通风槽（9），每个通风槽（9）的内侧均安装有一个独立的冷风机（10）。

7.根据权利要求1所述的一种散热型防爆变频器，其特征在于：所述固定底座（16）为长方形结构底座，共有两块，对称的安装于装置主体（1）下方的位置，且每块固定底座（16）的内侧设置有四个固定螺孔（17）。

8.根据权利要求1所述的一种散热型防爆变频器，其特征在于：所述控制开关（18）与冷风机（10）电性连接。

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