CN213626411U - 墙板安装系统及其墙板拼接组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种墙板安装系统及其墙板拼接组件，其中，所述墙板拼接组件用于拼接两块墙板，其包括两个拼接件，所述拼接件包括用于与所述墙板连接的固定板和设于所述固定板上的扣接部，所述两个拼接件的固定板可通过所述扣接部相互扣接。本实用新型提供的墙板拼接组件中，通过两个拼接件的相互扣接可快速完成相邻两块墙板的拼接，从而可根据需求实现不同的墙板拼装方式，对于需要进行拼接设计或者在转角处拼接的墙板，无需布设多余龙骨来进行安装，提高施工效率，降低成本并减少浪费。

Description

墙板安装系统及其墙板拼接组件

技术领域

本实用新型涉及装饰建材技术领域，尤其涉及一种墙板拼接组件和采用所述墙板拼接组件的墙板安装系统。

背景技术

目前，随着人们对建筑装饰美观要求的提升，美观大方且经久耐用的墙板系统已得到广泛的应用。在现有的墙板安装方法中，一般采用固定于基面上的龙骨来安装墙板，而针对需要进行拼接设计或者在转角处拼接的墙板，就得布设更多龙骨来进行安装，从而保证每块墙板均能固定在龙骨上，施工效率低，并导致成本提高且造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的首要目的旨在提供一种可将一块墙板快速拼接于与其相邻的另一墙板上的墙板拼接组件。

本实用新型的另一目的在于提供一种采用上述墙板拼接组件的墙板安装系统。

为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

作为第一方面，本实用新型涉及一种墙板拼接组件，其用于拼接两块墙板，所述墙板拼接组件包括两个拼接件，所述拼接件包括用于与所述墙板连接的固定板和设于所述固定板上的扣接部，所述两个拼接件的固定板可通过所述扣接部相互扣接。

优选地，在所述两个拼接件相互扣接后，两个拼接件中的固定板具有夹角。

更优地，在所述两个拼接件相互扣接后，两个拼接件中的固定板相互垂直，且其中一个拼接件的固定板的侧壁抵接于另一拼接件的固定板的表面上。

优选地，所述扣接部凸出于所述固定板的表面，所述两个拼接件的扣接部均位于两个拼接件中的固定板形成的夹角内。

优选地，所述两个拼接件为第一拼接件和第二拼接件，将所述第一拼接件的固定板设为第一固定板，将所述第二拼接件的固定板设为第二固定板，所述第一拼接件的扣接部为设于所述第一固定板靠近所述第二固定板的一端并突出于所述第一固定板设置的卡槽，所述第二拼接件的扣接部为设于所述第二固定板远离所述第一固定板的一端并弯折至所述第二固定板表面上的卡钩，所述卡钩可扣接于所述卡槽上。

进一步地，所述固定板上开设有用于通过螺钉将所述拼接件固定于所述墙板上的固定孔。

作为第二方面，本实用新型还涉及一种墙板安装系统，包括用于设置在基面上并支撑墙板的龙骨和上述墙板拼接组件。

相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：

本实用新型提供的墙板拼接组件中，通过两个拼接件的相互扣接，可快速完成相邻两块墙板的拼接，进而可根据需求实现不同的墙板拼装方式，对于需要进行拼接设计或者在转角处拼接的墙板，无需布设多余龙骨来进行安装，提高施工效率，降低成本并减少浪费。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例提供的墙板安装系统的立体图；

图2为图1所示的墙板安装系统中的龙骨的立体图；

图3为图2所示的龙骨沿长度方向的断面结构示意图；

图4为图1所示的墙板安装系统中的墙面调平机构的立体图；

图5为图1所示的墙板安装系统中的高度调节机构的立体图；

图6为本实用新型实施例提供的墙板卡件的立体图；

图7为本实用新型实施例提供的打孔模板的立体图；

图8为本实用新型实施例提供的托架机构的支撑条的立体图；

图9为本实用新型实施例提供的托架机构的调节组件的立体图；

图10为本实用新型实施例提供的托架机构的托架的立体图；

图11为图10所示的托架另一实施例的立体图；

图12为本实用新型实施例提供墙板拼接组件的立体图；

图13为图1所示的墙板安装系统正视角度的使用状态参考图；

图14为图1所示的墙板安装系统侧视角度的使用状态参考图；

图15为图1所示的墙板安装系统俯视角度的使用状态参考图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，本实用新型的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、零/部件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、零/部件、组件和/或它们的组。应该理解，当我们称零/部件被“连接”到另一零/部件时，它可以直接连接到其他零/部件，或者也可以存在中间零/部件。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

图1至图15共同示出了本实用新型实施例提供的墙板安装系统，其用于将装饰墙板安装于建筑墙体、柱体等基面上，由于具有较高的安装强度并可实现相对基面的三维调节，使墙板在安装时无需对基面进行另外的找平工作，减少大量的人力物力，从而提高施工效率并节约施工成本，还可以减少室内污染，并且保证墙板的安装强度和稳定性。

如图1所示，所述墙板安装系统1包括用于安装墙板2(在图14和图15中示出)的龙骨11、均与所述龙骨11连接的墙面调平机构12和高度调节机构13。

请结合图13，所述墙面调平机构12用于将所述龙骨11固定于基面 1000上，所述墙面调平机构12可沿所述龙骨11的宽度方向和厚度方向调节所述龙骨11相对所述基面1000的位置，所述高度调节机构13支撑于所述龙骨11的底端并可沿所述龙骨11的长度方向调节所述龙骨11相对所述基面1000的位置，即通过所述墙面调平机构12和所述高度调节机构13的配合可实现所述龙骨11相对基面1000的三维调节，能够较为便捷地实现所述基面1000的找平，减少木质垫板的使用，从而减少浪费并提高施工效率，且通过所述龙骨11将墙板2直接固定于所述基面1000上，安装强度高，稳定性强。

如图2所示，所述龙骨11为由铝合金材料挤出成型的型材结构，以具有较高的强度并保证在长度方向上各个位置处的端面结构均相同，从而可根据所述基面1000的实际尺寸进行切割，适应不同的使用场景。

请结合图2和图3，所述龙骨11宽度方向的两端均设有沿所述龙骨 11长度方向延伸的限位槽111，所述限位槽111用于安装所述墙面调平机构12并供所述墙面调平机构12沿所述龙骨11的长度方向滑动。

如图4所示，所述墙面调平机构12包括固定件121、调节件122和调平螺杆123。所述固定件121开设有腰型孔1211，可采用螺钉穿过所述腰型孔1211将所述固定件121安装于所述基面1000上。所述调节件122 包括与所述限位槽111相适配的限位滑块1221，所述调节件122通过所述限位滑块1221嵌设于所述限位槽111内并可沿所述限位槽111滑动，所述调节件122还开设有调平螺纹孔1222，所述调平螺杆123的一端与所述固定件121连接并可相对所述固定件121转动，另一端穿设于所述调平螺纹孔1222内并与所述调平螺纹孔1222螺纹连接。

具体地，所述固定件121可通过所述腰型孔1211相对用于安装该固定件121的螺钉横向移动，从而实现横向调节，进而带动所述龙骨11沿所述龙骨11的宽度方向相对所述基面1000移动，即实现所述龙骨11的左右调节。其次，由于所述调平螺杆123与所述调节件122的调平螺纹孔1222螺纹连接，驱动所述调平螺杆123旋转可带动所述调节件122相对所述固定件121远离或者靠近，从而沿所述龙骨11的厚度方向调节所述龙骨11相对所述基面1000的位置，即实现所述龙骨11的前后调节。

如图5所示，所述高度调节机构13包括支撑板131和调高螺杆132，所述支撑板131与所述龙骨11的底端可拆卸连接并开设有调高螺纹孔 1310，所述调高螺杆132的一端与所述调高螺纹孔1310螺纹连接，另一端用于抵接地面。在需要调节时，通过驱动所述调高螺杆132转动可带动所述支撑板131升降移动，从而带动所述龙骨11升降移动，实现沿所述龙骨11的长度方向调节所述龙骨11相对所述基面1000的位置。

值得注意的是，由于所述墙面调平机构12中的调节件122通过限位滑块1221嵌设于所述龙骨11内并可沿所述龙骨11的长度方向滑动，即在调节所述龙骨11的高度时，所述龙骨11可沿所述墙面调平机构12升降移动，所述墙面调平机构12不会对所述龙骨11进行长度方向上的限位，三维调节更加方便。

优选地，所述支撑板131包括用于支撑所述龙骨11底端的第一支撑部1311和用于支撑所述墙板2底端的第二支撑部1312，在所述墙板2安装于所述龙骨11上时，所述墙板2的底端可通过所述第二支撑部1312进行支撑，进一步提升所述墙板2的安装强度和稳定性。

更优地，所述支撑板131还包括设于所述第一支撑部1311和所述第二支撑部1312之间的弯折部1313，通过所述弯折部1313的弯折连接使所述第二支撑部1312的高度比所述第一支撑部1311的高度低。

请结合图14，由于所述第二支撑部1312的高度比所述第一支撑部 1311的高度低，通过所述墙板2的底部可完全遮挡所述龙骨11，提升美观度，并且需要在所述墙板2的下方设置踢脚线(图未示，下同)时，踢脚线的安装结构不会被所述龙骨11所遮挡，更加方便踢脚线的安装。

请结合图2和图3，进一步地，所述龙骨11的端部还设有用于安装所述高度调节机构13的紧固孔112，所述支撑板131可通过螺钉3旋紧于所述紧固孔112内相对所述龙骨11固定，保证连接强度。

进一步地，所述龙骨11远离所述基面1000的一面开设有沿所述龙骨11的长度方向延伸的限位凸缘113。

如图6所示，所述墙板安装系统1包括墙板卡件14，所述墙板卡件 14设有至少两个连接孔141和与所述限位凸缘113相适配的凹槽142。装配时可采用螺钉穿过所述连接孔141和墙板2上预设的安装孔后将所述墙板卡件14固定于所述墙板2上，再通过所述凹槽142将所述墙板卡件14 卡接于所述限位凸缘113上，从而将所述墙板2相对所述龙骨11卡接。

优选地，为确保所述墙板11的安装强度，将所述墙板卡件14卡接于所述龙骨11上之前，可在所述凹槽142内设置防滑垫板和/或胶水，以提升所述凹槽142相对所述限位凸缘113的连接强度。

在图3中示出，更优地，所述龙骨11沿其宽度方向的两端设有两条所述限位凸缘112，即所述龙骨11在长度方向上的同一位置处可同时卡接两个所述墙板卡件14，从而可将分设于两块墙板2上的两个墙板卡件 14固定于同一根龙骨11上，进而通过一根所述龙骨11同时完成两块墙板2的安装与拼接工序，使墙板2的拼装更加方便快捷。

如图7所示，所述墙板安装系统1还包括用于在所述墙板2上完成所述安装孔的定位的打孔模板15，所述打孔模板15包括用于抵接墙板2侧壁的限位板151和用于贴合墙板2表面的定位板152，所述定位板152上开设有与所述连接孔141对应设置的定位孔1521，即所述定位孔1521的数量与位置均与所述连接孔141对应设置。

具体地，通过所述限位板151抵接墙板2的侧壁，再通过所述定位板 152上的定位孔1521在所述墙板2上钻设安装孔，除了可保证各个安装孔的位置及间距均于所述墙板卡件14上的连接孔141相对应外，还可限定所述安装孔与所述墙板2边缘的间距，从而保证所述墙板卡件14的安装位置可使相邻两块墙板2在所述龙骨11上可实现最小缝隙的拼接。

如图1所示，所述墙板安装系统1还包括与龙骨11连接的托架机构 16，所述托架机构16用于通过所述龙骨11的高强度支撑在需要的位置处设置敞开式衣帽间、电视柜、墙柜等配套家具，从而无需在墙板2上另外设置安装结构，安装强度高且更加美观大方。

在图2和图3中示出，所述龙骨11远离基面1000的一面还开设有沿所述龙骨11的长度方向延伸的安装槽114。

请结合图8、图9和图10，所述托架机构16包括均嵌设于所述安装槽114内的支撑条161和调节组件162，以及与所述支撑条161可拆卸连接的托架163，所述调节组件162支撑于所述支撑条161的底端用于所述支撑条161调节所述支撑条162的高度。

进一步地，所述支撑条161开设有多个沿所述支撑条161的长度方向等距排布的支撑孔1611，所述托架163包括沿所述支撑条161的长度方向设置的连接段1631和沿远离所述支撑条161的方向延伸设置的承托段 1632，所述连接段1631上设有可勾设于所述支撑孔1611上的挂钩1631A，即所述连接段1631可通过所述挂钩1631A在不同高度相对所述支撑条161 固定，灵活调整所述托架163的安装位置，通过在所述托架163的承托段 1632上套设层板、柜体、抽屉等结构，从而在所述墙板2上实现敞开式衣帽间、电视柜、墙柜等配套家具的装配。

优选地，所述连接段1631上的挂钩1631A设有多个，多个所述挂钩 1631A沿所述连接段1631的长度方向等距排布，且相邻两个挂钩1631A 之间的间距均等于相邻两个支撑孔1611的间距，所述连接段1631通过多个挂钩1631A与所述支撑条161连接，可保证连接强度并提升所述连接段 1631的稳定性，避免所述托架163发生晃动。

如图9所示，所述调节组件162包括支撑件1621和调节螺栓1622，所述支撑件1621抵接所述支撑条161的底端并开设有调节螺纹孔1621A，所述调节螺栓1622相对所述龙骨11的长度方向固定并可相对所述龙骨 11转动，且所述调节螺栓1622通过所述调节螺纹孔1621A与所述支撑件 1621螺纹连接，通过旋转所述调节螺栓1622可在所述安装槽114内调节所述支撑件1621的高度，从而调节所述支撑条161的高度，即每根龙骨 11内的支撑条161的高度均可调，进而可保证相邻两根龙骨11内的支撑条161的高度保持一致，确保相邻两个托架163的安装位置处于同一水平线上，提升其他配套家具的水平度和稳定性。

优选地，所述支撑件1621还包括两个滑翼1621B，所述两个滑翼1621B 分设于所述调节螺纹孔1621A的轴线相对的两侧，所述滑翼1621B的厚度与所述安装槽114的厚度相适配。所述支撑件1621通过两个所述滑翼 1621B嵌设于所述安装槽114内，通过两个所述滑翼1621B的限位作用可避免所述支撑件1621相对所述安装槽114转动，即通过所述调节螺纹孔1621A通过所述滑翼1621B的限位相对所述安装槽114周向固定，从而使所述支撑件1621可将所述调节螺栓1622的转动转换为高精度的直线移动，方便调节。其次，通过两个所述滑翼1621B沿所述安装槽114的导向，使所述支撑件1621可更加顺畅且稳定地沿所述安装槽114滑动，进一步提升高度调节的顺畅性。

在图5中示出，进一步地，所述支撑板131的第一支撑部1311对应所述调节螺栓1622的位置处开设有避让孔1311A，所述调节螺栓1622的调节扳手可通过所述避让孔1311A伸入所述安装槽114驱动所述调节螺栓 1622转动。

请结合图10和图11，在一种实施方式中，所述托架163的承托段1632 与连接段1631相互垂直，当所述连接段1631被固定于竖直状态的支撑条 161上后，所述承托段1632处于水平状态，可适用于承托大部分需要水平设置的层板结构。但在其他实施方式中，所述承托段1632与所述连接段1631之间的夹角也可为钝角或者锐角，使所述承托段1632在装配完成后处于倾斜状态，以适用于承托需要倾斜设置的层板结构，例如鞋柜、酒柜的层板。用户可通过选装不同结构的托架163满足不同的使用需求，保证各种结构的挂装式家具均可通过所述托架机构16进行安装。

如图12所示，所述墙板安装系统1还包括用于拼接相邻两块墙板2 的墙板拼接组件17，所述墙板拼接组件17包括两个拼接件，所述拼接件包括固定板和设于所述固定板上的扣接部，所述固定板上开设有用于通过螺钉将所述拼接件固定于所述墙板2上的固定孔173，两个拼接件的固定板可通过所述扣接部相互扣接。

请结合图15，具体地，所述两个拼接件分别为第一拼接件171和第二拼接件172，将所述第一拼接件171的固定板设为第一固定板1711，将所述第二拼接件172的固定板设为第二固定板1721，所述第一固定板1711 和所述第二固定板1721分别通过其上面的固定孔173与一块墙板2连接，然后再将所述第一拼接件171和第二拼接件172相互扣接，便可快速完成相邻两块墙板2的拼接，拼接方式简单方便。

优选地，在所述两个拼接件相互扣接后，两个拼接件中的固定板具有夹角，即通过所述墙板拼接组件17可将相邻两块墙板2以具有夹角的结构进行拼接，对于所述基面1000比较小的转角结构，由于所述转角处的空间过小不方便安装所述龙骨11时，可直接通过所述墙板拼接组件17的扣接将所述转角处的墙板2卡接于相邻的其他墙板2上，方便安装。

由于所述基面1000的转角通常为直角结构，优选地，在所述两个拼接件相互扣接后，两个拼接件中的固定板相互垂直，且其中一个拼接件的固定板的侧壁抵接于另一拼接件的固定板的表面上，通过两个固定板的相互抵接提升两个拼接件的连接强度和稳定性。

优选地，所述扣接部凸出于所述固定板的表面，所述两个拼接件的扣接部均位于两个拼接件中的固定板形成的夹角内。

具体地，所述第一拼接件171的扣接部为设于所述第一固定板1711 靠近所述第二固定板1721的一端并突出于所述第一固定板1711设置的卡槽1712，所述第二拼接件172的扣接部为设于所述第二固定板1721远离所述第一固定板1711的一端并弯折至所述第二固定板1721表面上的卡钩 1722，所述第一拼接件171与所述第二拼接件172通过所述卡槽1712与所述卡钩1722的相互扣接进行连接，并且由于其中一个拼接件的固定板的侧壁抵接于另一拼接件的固定板的表面上，此时将所述卡槽1712与所述卡钩1722设于两个固定板的夹角内，可与两个固定板共同构成强度较高的三角连接结构，进一步提升两个拼接件的连接强度和稳定性。

综上，由于所述墙板安装系统1中的龙骨11可实现三维调节，能够较为便捷地实现基面1000的找平，保证安装强度并提升施工效率。并且通过所述托架机构16可在所述龙骨11的高强度支撑下直接挂装敞开式衣帽间、电视柜、墙柜等配套家具，安装强度高且更加美观大方。其次，通过所述墙板拼接组件17可快速完成相邻两块墙板2的拼接，进而可根据需求实现不同的墙板拼装方式，进一步提高施工效率。

以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种墙板拼接组件，用于拼接两块墙板，其特征在于，包括两个拼接件，所述拼接件包括用于与所述墙板连接的固定板和设于所述固定板上的扣接部，所述两个拼接件的固定板可通过所述扣接部相互扣接。

2.根据权利要求1所述的墙板拼接组件，其特征在于，在所述两个拼接件相互扣接后，两个拼接件中的固定板具有夹角。

3.根据权利要求2所述的墙板拼接组件，其特征在于，在所述两个拼接件相互扣接后，两个拼接件中的固定板相互垂直，且其中一个拼接件的固定板的侧壁抵接于另一拼接件的固定板的表面上。

4.根据权利要求2或3所述的墙板拼接组件，其特征在于，所述扣接部凸出于所述固定板的表面，所述两个拼接件的扣接部均位于两个拼接件中的固定板形成的夹角内。

5.根据权利要求1所述的墙板拼接组件，其特征在于，所述两个拼接件为第一拼接件和第二拼接件，将所述第一拼接件的固定板设为第一固定板，将所述第二拼接件的固定板设为第二固定板，所述第一拼接件的扣接部为设于所述第一固定板靠近所述第二固定板的一端并突出于所述第一固定板设置的卡槽，所述第二拼接件的扣接部为设于所述第二固定板远离所述第一固定板的一端并弯折至所述第二固定板表面上的卡钩，所述卡钩可扣接于所述卡槽上。

6.根据权利要求1所述的墙板拼接组件，其特征在于，所述固定板上开设有用于通过螺钉将所述拼接件固定于所述墙板上的固定孔。

7.一种墙板安装系统，包括用于设置在基面上并支撑墙板的龙骨，其特征在于，还包括如权利要求1至6中任意一项所述的墙板拼接组件。

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