CN213624402U - 钢带盐酸酸洗循环装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢带盐酸酸洗循环装置，酸洗箱的上方设有挡液块，挡液块的侧面呈倾斜结构，酸洗箱的右下方通过出液管a连接有第一过滤箱，第一过滤箱的右下方通过出液管b连接有第二过滤箱，第二过滤箱的顶部和第一过滤箱的顶部通过螺钉a均安装有箱盖，第一过滤箱的内侧和第二过滤箱的内侧均设有固定框，左侧固定框的上方通过螺钉b安装有第一过滤网，右侧固定框的上方通过螺钉c安装有第二过滤网，第二过滤箱的右下方通过出液管c与耐酸循环泵的进液头连接。可以进行循环酸洗，通过接液池的设置，能够在紧急情况下，对泄露的盐酸进行收集，提高了安全性，并且通过取液盘的设置，方便了取液测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸洗循环装置领域，具体涉及钢带盐酸酸洗循环装置。
背景技术
钢带盐酸酸洗是指，要使钢带具有洁净并有活性的表面，以保证所生产的钢带的表面质量，为了获得这样的表面，以除去表面的氧化铁皮。钢带表面上的氧化铁皮(FeO、Fe3O4、Fe2O3)都是不溶解于水的氧化物，当把它们浸泡在盐酸里时，这些氧化物就分别与盐酸发生一系列化学反应。钢带在酸洗的过程中，有许多生产厂商会进行循环酸洗，从而节约资源，有利于可持续发展。而盐酸具有腐蚀性，酸洗箱用时间久了以后，容易发生泄露，而泄露出来的盐酸，对人或其它物体危害性都比较高，存在安全隐患，并且需要频繁测试盐酸浓度，而酸洗箱的体积较大，在取液时极为不方便。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供钢带盐酸酸洗循环装置，可以对泄露的盐酸进行收集，提高了安全性，并且还方便了取液测试。
根据本实用新型实施例提供的技术方案，钢带盐酸酸洗循环装置，包括酸洗箱，所述酸洗箱的上方设有挡液块，所述挡液块的侧面呈倾斜结构，所述酸洗箱的右下方通过出液管a连接有第一过滤箱，所述第一过滤箱的右下方通过出液管b连接有第二过滤箱，所述第二过滤箱的顶部和所述第一过滤箱的顶部通过螺钉a均安装有箱盖，所述第一过滤箱的内侧和所述第二过滤箱的内侧均设有固定框，左侧所述固定框的上方通过螺钉b安装有第一过滤网，右侧所述固定框的上方通过螺钉c安装有第二过滤网，所述第二过滤箱的右下方通过出液管c与耐酸循环泵的进液头连接，所述出液管c的前侧、所述出液管b的前侧和所述出液管a的前侧均安装有阀门a，所述耐酸循环泵通过螺钉d安装在池盖的上方右侧，所述耐酸循环泵的上方后侧为出液头，所述出液头的后侧通过弯头a连接有管a，所述管a的后上方通过弯头b连接有管b，所述管b 的左侧通过弯头c连接有管c，所述管c的左下方通过弯头d连接有管d，所述管d的底部位于所述挡液块的内侧，所述管a的下方通过螺钉e安装有支撑件a，所述支撑件a包括支撑杆a和固定环a，所述固定环a 位于所述支撑杆a的上方，所述管c的下方通过螺钉f安装有支撑件b，所述支撑件b包括支撑杆b和固定环b，所述固定环b位于所述支撑杆b 的上方，所述池盖通过螺栓安装在接液池的上方，所述池盖的表面嵌装有过滤网，所述池盖的下方设有加强支撑板，所述加强支撑板位于所述接液池的内侧，所述酸洗箱的前侧通过出液管d连接有取液盘，所述取液盘的下方中部套接有排液管，所述排液管的前侧和所述出液管d的上方均安装有阀门b，所述池盖的上方侧面设有挡板。
本实用新型中，所述酸洗箱的下方为支撑腿a，所述支撑腿a通过螺钉g安装在所述池盖的左上方，所述挡液块的上方呈开放式结构，所述挡液块与所述酸洗箱之间为一体成型式结构。
本实用新型中，所述第一过滤箱位于所述酸洗箱与所述第二过滤箱之间，所述第二过滤箱的下方为支撑腿b，所述第一过滤箱的下方为支撑腿c，所述支撑腿c和所述支撑腿b通过螺钉h安装在所述池盖的上方，所述支撑腿b的高度小于所述支撑腿c的高度。
本实用新型中，所述第二过滤箱的高度低于所述第一过滤箱的高度，左侧所述固定框与所述第一过滤箱之间为一体成型式结构，右侧所述固定框与所述第二过滤箱之间为一体成型式结构，所述出液管b位于所述出液管c与所述出液管a之间。
本实用新型中，所述管a位于所述管c的下方，所述管b位于所述管d的右侧。
本实用新型中，所述支撑件a位于所述支撑件b的右侧，所述池盖的长度大于所述接液池的长度。
本实用新型中，所述加强支撑板、所述挡板与所述池盖之间为一体成型式结构，所述加强支撑板的下方设有开口。
本实用新型中，所述取液盘的顶部为开放式结构，所述取液盘的直径小于所述酸洗箱的宽度。
综上所述，本实用新型的有益效果：可以进行循环酸洗，通过接液池的设置，能够在紧急情况下，对泄露的盐酸进行收集，提高了安全性，并且通过取液盘的设置，方便了取液测试。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型固定框的俯视结构示意图；
图3为本实用新型第二过滤网的俯视结构示意图；
图4为本实用新型出液管d、上方阀门b和取液盘连接处的俯视结构示意图；
图5为本实用新型池盖、过滤网和挡板连接处的俯视结构示意图；
图6为本实用新型加强支撑板的侧视结构示意图；
图7为本实用新型管a和支撑件a连接处的侧视结构示意图。
图中标号：1、酸洗箱；2、挡液块；3、出液管a；4、第一过滤箱； 5、第二过滤箱；6、箱盖；7、固定框；8、第一过滤网；9、第二过滤网； 10、出液管c；11、耐酸循环泵；12、阀门a；13、管a；14、管b；15、管c；16、管d；17、支撑件a；18、支撑件b；19、接液池；20、过滤网；21、加强支撑板；22、出液管d；23、取液盘；24、排液管；25、阀门b；26、出液管b；27、挡板；28、池盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
请参考图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，钢带盐酸酸洗循环装置，包括酸洗箱1，所述酸洗箱1的上方设有挡液块2，所述挡液块2的侧面呈倾斜结构，所述酸洗箱1的右下方通过出液管a3连接有第一过滤箱4，所述第一过滤箱4的右下方通过出液管b26连接有第二过滤箱5，所述第二过滤箱5的顶部和所述第一过滤箱4的顶部通过螺钉a均安装有箱盖6，所述第一过滤箱4的内侧和所述第二过滤箱5的内侧均设有固定框7，左侧所述固定框7的上方通过螺钉b安装有第一过滤网8，右侧所述固定框7的上方通过螺钉c安装有第二过滤网9，所述第二过滤箱5的右下方通过出液管 c10与耐酸循环泵11的进液头连接，所述出液管c10的前侧、所述出液管 b26的前侧和所述出液管a3的前侧均安装有阀门a12，所述耐酸循环泵11通过螺钉d安装在池盖28的上方右侧，所述耐酸循环泵11的型号为 103-32FS，所述耐酸循环泵11的上方后侧为出液头，所述出液头的后侧通过弯头a连接有管a13，所述管a13的后上方通过弯头b连接有管b14，所述管b14的左侧通过弯头c连接有管c15，所述管c15的左下方通过弯头d 连接有管d16，所述管d16的底部位于所述挡液块2的内侧，所述管a13的下方通过螺钉e安装有支撑件a17，所述支撑件a17包括支撑杆a和固定环 a，所述固定环a位于所述支撑杆a的上方，所述管c15的下方通过螺钉f 安装有支撑件b18，所述支撑件b18包括支撑杆b和固定环b，所述固定环b 位于所述支撑杆b的上方，所述池盖28通过螺栓安装在接液池19的上方，所述池盖28的表面嵌装有过滤网20，所述池盖28的下方设有加强支撑板 21，所述加强支撑板21位于所述接液池19的内侧，所述酸洗箱1的前侧通过出液管d22连接有取液盘23，所述取液盘23的下方中部套接有排液管 24，所述排液管24的前侧和所述出液管d22的上方均安装有阀门b25，所述池盖28的上方侧面设有挡板27。
如图1和图5所示，所述酸洗箱1的下方为支撑腿a，所述支撑腿a通过螺钉g安装在所述池盖28的左上方，所述挡液块2的上方呈开放式结构，所述挡液块2与所述酸洗箱1之间为一体成型式结构。所述第一过滤箱4 位于所述酸洗箱1与所述第二过滤箱5之间，所述第二过滤箱5的下方为支撑腿b，所述第一过滤箱4的下方为支撑腿c，所述支撑腿c和所述支撑腿b 通过螺钉h安装在所述池盖28的上方，所述支撑腿b的高度小于所述支撑腿c的高度。
如图1、图2和图7所示，所述第二过滤箱5的高度低于所述第一过滤箱4的高度，左侧所述固定框7与所述第一过滤箱4之间为一体成型式结构，右侧所述固定框7与所述第二过滤箱5之间为一体成型式结构，所述出液管b26位于所述出液管c10与所述出液管a3之间。所述管a13位于所述管c15的下方，所述管b14位于所述管d16的右侧。
如图1和图7所示，所述支撑件a17位于所述支撑件b18的右侧，所述池盖28的长度大于所述接液池19的长度，接液池19可以对泄漏的盐酸进行收集。
如图1、图4、图5和图6所示，所述加强支撑板21、所述挡板27与所述池盖28之间为一体成型式结构，所述加强支撑板21的下方设有开口。所述取液盘23的顶部为开放式结构，所述取液盘23的直径小于所述酸洗箱1的宽度，取液盘23方便了取液测试。
实施例1：挡液块2设置在酸洗箱1的上方，且之间为一体成型式结构，第一过滤箱4通过出液管a3连接在酸洗箱1的右下方，第二过滤箱5通过出液管b26连接在第一过滤箱4的右下方，箱盖6通过螺钉a分别安装在第二过滤箱5的顶部和第一过滤箱4的顶部，固定框7分别设置在第一过滤箱4 的内侧和第二过滤箱5的内侧，左侧固定框7与第一过滤箱4之间为一体成型式结构，右侧固定框7与第二过滤箱5之间为一体成型式结构，第一过滤网8通过螺钉b安装在左侧固定框7的上方，第二过滤网9通过螺钉c安装在右侧固定框7的上方，阀门a12分别安装在出液管c10的前侧、出液管b26 的前侧和出液管a3的前侧，耐酸循环泵11通过螺钉d安装在池盖28的上方右侧，管a13通过弯头a连接在出液头的后侧，管b14通过弯头b连接在管 a13的后上方，管c15通过弯头c连接在管b14的左侧，管d16通过弯头d连接在管c15的左下方，支撑件a17通过螺钉e安装在管a13的下方，支撑件 b18通过螺钉f安装在管c15的下方，池盖28通过螺栓安装在接液池19的上方，过滤网20嵌装在池盖28的表面，加强支撑板21设置在池盖28的下方，且之间为一体成型式结构，取液盘23通过出液管d22连接在酸洗箱1的前侧，排液管24套接在取液盘23的下方中部，阀门b25分别安装在排液管24 的前侧和出液管d22的上方，挡板27设置在池盖28的上方侧面，且之间为一体成型式结构。
实施例2：首先将钢带放在酸洗箱1内，然后往酸洗箱1内注入盐酸，对钢带进行酸洗，随之启动耐酸循环泵11，打开所有阀门a，酸洗后含有杂质的盐酸会依次进入第一过滤箱4和第二过滤箱5内，进行双重过滤，再经管a13、管b14、管c15和管d16，继续流入酸洗箱1内对钢带进行循环酸洗，从而节约资源，当酸洗箱1内的盐酸经过长时间酸洗后，可以打开上方的阀门b25，盐酸会流入取液盘23内，此时可以通过测试装置直接对其进行浓度测试，非常便捷，当酸洗箱1内的盐酸发生泄漏时，接液池19 可及时对泄漏的盐酸进行回收，提高了安全性，过滤网20可以避免其他物体落入接液池19内。
以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (8)
1.钢带盐酸酸洗循环装置，包括酸洗箱(1)，其特征是：所述酸洗箱(1)的上方设有挡液块(2)，所述挡液块(2)的侧面呈倾斜结构，所述酸洗箱(1)的右下方通过出液管a(3)连接有第一过滤箱(4)，所述第一过滤箱(4)的右下方通过出液管b(26)连接有第二过滤箱(5)，所述第二过滤箱(5)的顶部和所述第一过滤箱(4)的顶部通过螺钉a均安装有箱盖(6)，所述第一过滤箱(4)的内侧和所述第二过滤箱(5)的内侧均设有固定框(7)，左侧所述固定框(7)的上方通过螺钉b安装有第一过滤网(8)，右侧所述固定框(7)的上方通过螺钉c安装有第二过滤网(9)，所述第二过滤箱(5)的右下方通过出液管c(10)与耐酸循环泵(11)的进液头连接，所述出液管c(10)的前侧、所述出液管b(26)的前侧和所述出液管a(3)的前侧均安装有阀门a(12)，所述耐酸循环泵(11)通过螺钉d安装在池盖(28)的上方右侧，所述耐酸循环泵(11)的上方后侧为出液头，所述出液头的后侧通过弯头a连接有管a(13)，所述管a(13)的后上方通过弯头b连接有管b(14)，所述管b(14)的左侧通过弯头c连接有管c(15)，所述管c(15)的左下方通过弯头d连接有管d(16)，所述管d(16)的底部位于所述挡液块(2)的内侧，所述管a(13)的下方通过螺钉e安装有支撑件a(17)，所述支撑件a(17)包括支撑杆a和固定环a，所述固定环a位于所述支撑杆a的上方，所述管c(15)的下方通过螺钉f安装有支撑件b(18)，所述支撑件b(18)包括支撑杆b和固定环b，所述固定环b位于所述支撑杆b的上方，所述池盖(28)通过螺栓安装在接液池(19)的上方，所述池盖(28)的表面嵌装有过滤网(20)，所述池盖(28)的下方设有加强支撑板(21)，所述加强支撑板(21)位于所述接液池(19)的内侧，所述酸洗箱(1)的前侧通过出液管d(22)连接有取液盘(23)，所述取液盘(23)的下方中部套接有排液管(24)，所述排液管(24)的前侧和所述出液管d(22)的上方均安装有阀门b(25)，所述池盖(28)的上方侧面设有挡板(27)。
2.根据权利要求1所述的钢带盐酸酸洗循环装置，其特征是：所述酸洗箱(1)的下方为支撑腿a，所述支撑腿a通过螺钉g安装在所述池盖(28)的左上方，所述挡液块(2)的上方呈开放式结构，所述挡液块(2)与所述酸洗箱(1)之间为一体成型式结构。
3.根据权利要求1所述的钢带盐酸酸洗循环装置，其特征是：所述第一过滤箱(4)位于所述酸洗箱(1)与所述第二过滤箱(5)之间，所述第二过滤箱(5)的下方为支撑腿b，所述第一过滤箱(4)的下方为支撑腿c，所述支撑腿c和所述支撑腿b通过螺钉h安装在所述池盖(28)的上方，所述支撑腿b的高度小于所述支撑腿c的高度。
4.根据权利要求1所述的钢带盐酸酸洗循环装置，其特征是：所述第二过滤箱(5)的高度低于所述第一过滤箱(4)的高度，左侧所述固定框(7)与所述第一过滤箱(4)之间为一体成型式结构，右侧所述固定框(7)与所述第二过滤箱(5)之间为一体成型式结构，所述出液管b(26)位于所述出液管c(10)与所述出液管a(3)之间。
5.根据权利要求1所述的钢带盐酸酸洗循环装置，其特征是：所述管a(13)位于所述管c(15)的下方，所述管b(14)位于所述管d(16)的右侧。
6.根据权利要求1所述的钢带盐酸酸洗循环装置，其特征是：所述支撑件a(17)位于所述支撑件b(18)的右侧，所述池盖(28)的长度大于所述接液池(19)的长度。
7.根据权利要求1所述的钢带盐酸酸洗循环装置，其特征是：所述加强支撑板(21)、所述挡板(27)与所述池盖(28)之间为一体成型式结构，所述加强支撑板(21)的下方设有开口。
8.根据权利要求1所述的钢带盐酸酸洗循环装置，其特征是：所述取液盘(23)的顶部为开放式结构，所述取液盘(23)的直径小于所述酸洗箱(1)的宽度。
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