CN213623253U - 一种水性涂料自动配料罐装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性涂料自动配料罐装装置，包括支撑板、配料筒、搅拌电机和灌装板，所述支撑板表面的中间位置开设有圆形通孔，且圆形通孔处安装固定有配料筒，所述配料筒的底部安装有与配料筒连通的出料斗，所述配料筒表面中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔的外沿通过多组螺栓安装有搅拌电机，所述配料筒的表面还安装有与配料筒内腔连通的电磁阀一和电磁阀二，所述支撑板的底面焊接有四组矩阵分布的连接杆，且四组连接杆均位于出料斗的外侧，四组所述连接杆均通过连接耳与灌装板焊接固定，所述灌装板位于出料斗的正下方。该水性涂料自动配料罐装装置，可以对水性涂料充分拌匀，还能够自动进行灌装作业。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产设备技术领域，具体涉及一种水性涂料自动配料罐装装置。
背景技术
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。
随着自动化技术的不断发展，自动化技术已经深入到各个技术领域，但是现有的生产设备自动化程度普遍较低，比如在水性涂料的生产过程中，仍然需要人为控制是否进行涂料的灌装，浪费时间，大大降低了生产效率，提高了水性涂料的生产成本。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种水性涂料自动配料罐装装置，以满足实际使用的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水性涂料自动配料罐装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水性涂料自动配料罐装装置，包括支撑板、配料筒、搅拌电机和灌装板，所述支撑板表面的中间位置开设有圆形通孔，且圆形通孔处安装固定有配料筒，所述配料筒的底部安装有与配料筒连通的出料斗，所述配料筒表面中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔的外沿通过多组螺栓安装有搅拌电机，所述配料筒的表面还安装有与配料筒内腔连通的电磁阀一和电磁阀二，所述支撑板的底面焊接有四组矩阵分布的连接杆，且四组连接杆均位于出料斗的外侧，四组所述连接杆均通过连接耳与灌装板焊接固定，所述灌装板位于出料斗的正下方；
所述灌装板的表面开设有两道滑槽和一道电机槽，电机槽位于两道滑槽之间，且电机槽内安装有直线电机，所述直线电机的移动部安装有移动板，所述移动板的左、右边缘侧均粘接有防护板，所述移动板的表面通过多组弹性垫块安装有称重板，所述称重板与移动板之间还粘接有重力传感器，所述称重板的表面搭放有涂料桶，所述移动板的底部焊接有多组与滑槽滑动连接的滑轮。
优选的，所述搅拌电机的输出轴通过联轴器安装有搅拌轴，搅拌轴的底部通过轴承座与转动架转动连接，转动架与配料筒的内壁焊接固定，搅拌轴的侧壁由上而下依次安装有多组搅拌扇叶和一组搅拌板，所述搅拌板位于出料斗的内腔。
优选的，所述出料斗的底部安装有出料阀，且出料阀连通有出料管，出料管的外周粘接有红外探测器。
优选的，所述电磁阀一和电磁阀二均通过管道与原料桶连通。
优选的，所述支撑板的底部焊接有四组矩阵分布的支撑腿，四组所述支撑腿的侧壁之间各焊接有一组侧挡板，其中一组侧挡板的表面安装有控制面板和微处理器，所述微处理器通过导线电性连接有电磁阀一、电磁阀二、控制面板、红外探测器、出料阀和重力传感器。
本实用新型的技术效果和优点：该水性涂料自动配料罐装装置，通过电磁阀一和电磁阀二连通的管道抽取外界溶剂和涂料，再通过搅拌电机带动搅拌轴快速转动，搅拌轴侧壁的搅拌扇叶和搅拌板快速搅动抽入配料筒中的溶剂和涂料，使其搅拌均匀；直线电机带动移动板移动至出料斗的正下方，红外探测器探测到涂料桶的存在，微处理器向出料阀发出出料指令，配料筒中搅拌后的水性涂料进入涂料桶中，重力传感器监测涂料桶的的涂料重量，达到设定值时微处理器向出料阀发出停止工作指令，防止涂料溢出涂料桶，造成浪费；此时微处理器控制直线电机运动从而将涂料桶进行转移，通过更换涂料桶可再次进行装桶，该水性涂料自动配料罐装装置，可以对水性涂料充分拌匀，还能够自动进行灌装作业。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处的放大图。
图中：1支撑板、2配料筒、3搅拌电机、31搅拌扇叶、32搅拌板、4电磁阀一、5电磁阀二、6支撑腿、7侧挡板、8控制面板、9微处理器、10连接杆、11灌装板、12直线电机、13出料斗、14出料阀、15红外探测器、16重力传感器、17移动板、18涂料桶、19称重板、20滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种水性涂料自动配料罐装装置，包括支撑板1、配料筒2、搅拌电机3和灌装板11，所述支撑板1表面的中间位置开设有圆形通孔，且圆形通孔处安装固定有配料筒2，所述配料筒2的底部安装有与配料筒2连通的出料斗13，所述配料筒2表面中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔的外沿通过多组螺栓安装有搅拌电机3，所述搅拌电机3的型号可选用YE3-1.1KW，所述配料筒2的表面还安装有与配料筒2内腔连通的电磁阀一4和电磁阀二5，所述支撑板1的底面焊接有四组矩阵分布的连接杆10，且四组连接杆10均位于出料斗13的外侧，四组所述连接杆10均通过连接耳与灌装板11焊接固定，所述灌装板11位于出料斗13的正下方；
所述灌装板11的表面开设有两道滑槽和一道电机槽，电机槽位于两道滑槽之间，且电机槽内安装有直线电机12，所述直线电机12用于转移涂料桶18，所述直线电机12的移动部安装有移动板17，所述移动板17的左、右边缘侧均粘接有防护板，防止涂料桶18发生倾倒跌落，所述移动板17的表面通过多组弹性垫块安装有称重板19，所述称重板19与移动板17之间还粘接有重力传感器16，所述重力传感器16的型号可选用F4802，所述称重板19的表面搭放有涂料桶18，涂料桶18用于盛装水性涂料，所述移动板17的底部焊接有多组与滑槽滑动连接的滑轮20，滑轮20便于移动板17在滑槽内移动。
具体的，所述搅拌电机3的输出轴通过联轴器安装有搅拌轴，搅拌轴的底部通过轴承座与转动架转动连接，转动架与配料筒2的内壁焊接固定，搅拌轴的侧壁由上而下依次安装有多组搅拌扇叶31和一组搅拌板32，所述搅拌板32位于出料斗13的内腔，搅拌电机3带动搅拌轴侧壁的搅拌扇叶31和搅拌板32快速转动，对抽入配料筒2中的原料快速搅拌，使其拌匀。
具体的，所述出料斗13的底部安装有出料阀14，且出料阀14连通有出料管，出料管的外周粘接有红外探测器15，所述红外探测器15的型号可选用QYF20-04，红外探测器15用于检测出料阀14下方是否存在涂料桶18，存在涂料桶18时通过微处理器9控制出料阀14工作。
具体的，所述电磁阀一4和电磁阀二5均通过管道与原料桶连通，可由电磁阀一4和电磁阀二5处抽入原料。
具体的，所述支撑板1的底部焊接有四组矩阵分布的支撑腿6，四组所述支撑腿6的侧壁之间各焊接有一组侧挡板7，其中一组侧挡板7的表面安装有控制面板8和微处理器9，所述微处理器9的型号可选用i3-9100，所述微处理器9通过导线电性连接有电磁阀一4、电磁阀二5、控制面板8、红外探测器15、出料阀14和重力传感器16。
工作原理，该水性涂料自动配料罐装装置，通过电磁阀一4和电磁阀二5连通的管道将外界溶剂和涂料抽入配料筒2中，再通过搅拌电机3带动搅拌轴快速转动，搅拌轴侧壁的搅拌扇叶31和搅拌板32快速搅动溶剂和涂料，使其充分搅拌均匀，将涂料桶18放置在称重板19的表面，直线电机12带动移动板17以及称重板19移动至出料斗13的正下方，红外探测器15探测到涂料桶18的存在，微处理器9向出料阀14发出工作指令，配料筒2中搅拌后的水性涂料进入涂料桶18中，重力传感器16监测涂料桶18的的涂料重量，达到设定重量时微处理器9向出料阀14发出停止工作指令，防止涂料溢出涂料桶18，造成浪费，此时微处理器9控制直线电机12运动从而将涂料桶18进行转移，通过更换涂料桶18可再次进行装桶，重复上述操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种水性涂料自动配料罐装装置，包括支撑板(1)、配料筒(2)、搅拌电机(3)和灌装板(11)，其特征在于：所述支撑板(1)表面的中间位置开设有圆形通孔，且圆形通孔处安装固定有配料筒(2)，所述配料筒(2)的底部安装有与配料筒(2)连通的出料斗(13)，所述配料筒(2)表面中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔的外沿通过多组螺栓安装有搅拌电机(3)，所述配料筒(2)的表面还安装有与配料筒(2)内腔连通的电磁阀一(4)和电磁阀二(5)，所述支撑板(1)的底面焊接有四组矩阵分布的连接杆(10)，且四组连接杆(10)均位于出料斗(13)的外侧，四组所述连接杆(10)均通过连接耳与灌装板(11)焊接固定，所述灌装板(11)位于出料斗(13)的正下方；
所述灌装板(11)的表面开设有两道滑槽和一道电机槽，电机槽位于两道滑槽之间，且电机槽内安装有直线电机(12)，所述直线电机(12)的移动部安装有移动板(17)，所述移动板(17)的左、右边缘侧均粘接有防护板，所述移动板(17)的表面通过多组弹性垫块安装有称重板(19)，所述称重板(19)与移动板(17)之间还粘接有重力传感器(16)，所述称重板(19)的表面搭放有涂料桶(18)，所述移动板(17)的底部焊接有多组与滑槽滑动连接的滑轮(20)。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述搅拌电机(3)的输出轴通过联轴器安装有搅拌轴，搅拌轴的底部通过轴承座与转动架转动连接，转动架与配料筒(2)的内壁焊接固定，搅拌轴的侧壁由上而下依次安装有多组搅拌扇叶(31)和一组搅拌板(32)，所述搅拌板(32)位于出料斗(13)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述出料斗(13)的底部安装有出料阀(14)，且出料阀(14)连通有出料管，出料管的外周粘接有红外探测器(15)。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述电磁阀一(4)和电磁阀二(5)均通过管道与原料桶连通。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料自动配料罐装装置，其特征在于：所述支撑板(1)的底部焊接有四组矩阵分布的支撑腿(6)，四组所述支撑腿(6)的侧壁之间各焊接有一组侧挡板(7)，其中一组侧挡板(7)的表面安装有控制面板(8)和微处理器(9)，所述微处理器(9)通过导线电性连接有电磁阀一(4)、电磁阀二(5)、控制面板(8)、红外探测器(15)、出料阀(14)和重力传感器(16)。
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