CN213618457U - 一种风电叶片成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种风电叶片成型装置，属于环保技术领域，包括上模和下模，所述上模设置有树脂导出孔；所述下模设置有树脂注入孔；所述上模和下模的的内腔表面中设有脱模布，所述脱模布表面覆盖有真空袋膜，所述真空袋膜表面覆盖有导流网；所述上模和下模内部沿型腔表面设置有若干组铜管，所述铜管均匀分布于上模和下模型腔内壁外侧；所述上模和下模的合模出设有真空合模抽气孔；所述真空合模抽气孔连接有导气管；所述导气管远离真空合模抽气孔的一端连接有抽气泵，所述树脂注入孔连接有注胶管；所述注胶管连接至树脂桶内部；本实用新型的优点在于一次成型，定型块，过程简单，成型后并具有良好的结构强度。

Description

一种风电叶片成型装置

技术领域

本实用新型属于环保技术领域，具体是一种风电叶片成型装置。

背景技术

在当今不可再生能源日渐短缺、气候急剧变化、环境日益恶化的全球背景下，风能作来可再生、绿色环保的清洁能源受到各国高度关注，也将是我国当前新能源利用的主要方向。在风力发电机组中，风力机叶片设计、成型非常重要，直接影响风机寿命性能；目前常用的生产风电叶片的成型装置和方法过程繁琐，效率不高，且生产的叶片强度和稳定性不高。

为了解决上述问题，现提供一种风电叶片成型装置，真空闭模空心风力发电叶片成型模具，在该闭合模具中可以实现真空导入树脂并一次成型，成型效率高，过程简单；并具有良好的结构强度和稳定性。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种风电叶片成型装置，可以实现真空导入树脂并一次成型并具有良好的结构强度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种风电叶片成型装置，包括上模和下模，所述上模设置有树脂导出孔；所述下模设置有树脂注入孔；所述上模和下模的的内腔表面中设有脱模布，所述脱模布表面覆盖有真空袋膜，所述真空袋膜表面覆盖有导流网；所述上模和下模内部沿型腔表面设置有若干组铜管，所述铜管均匀分布于上模和下模型腔内壁外侧；所述上模和下模在两侧的接触面处分别设有密封条；所述上模和下模的合模出设有真空合模抽气孔；所述真空合模抽气孔连接有导气管；所述导气管远离真空合模抽气孔的一端连接有抽气泵；所述树脂注入孔连接到下模内腔表面的真空袋膜和脱模布之间的区域；所述树脂注入孔的一端延伸至注胶管；所述注胶管远离下模的一端连接至树脂桶内部；所述上模和下模模具型腔之间的设置有两组腹板；所述上模和下模通过锁模螺栓合模紧固。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述铜管一端连接有热水箱，另一端连接有冷水箱。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述锁模螺栓设置于上模的四个拐角并贯穿至下模底部。

作为本实用新型进一步的改进方案：两组所述腹板的芯材为PVC板；两组所述腹板表面铺设有脱模布、导流网和真空袋膜。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述腹板为倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的优点在于一次成型，定型块，过程简单，成型后并具有良好的结构强度。

附图说明

图1为一种风电叶片成型装置的结构示意图；

图2为一种风电叶片成型装置俯视图；

图3为一种风电叶片成型铜管结构示意图；

图中：1-上模、2-箱体、3-脱模布、4-导流网、5-真空袋膜、6-密封条、7-注胶管、8-树脂桶、9-下模、10-抽气泵、11-导气管、12-铜管、13-锁模螺栓、14-树脂注入孔、15-真空合模抽气孔、16-腹板、17-热水箱、18-冷水箱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种风电叶片成型装置，包括上模1和下模9；在上模1和下模9的的内腔表面中设有脱模布3，所述脱模布3表面覆盖有真空袋膜5，所述导流网4表面覆盖有真空袋膜5；所述上模1和下模9在两侧的接触面处分别设有密封条6；所述上模1和下模9的合模出设有真空合模抽气孔15；所述真空合模抽气孔15连接有导气管11；所述导气管11远离真空合模抽气孔15的一端连接有抽气泵10；所述上模1和下模9模具型腔之间的设置有两组腹板16；两组所述腹板16表面铺设有脱模布3、导流网4和真空袋膜5，腹板16的芯材为PVC板，所述腹板16为倾斜设置；所述上模1和下模9通过锁模螺栓13紧固；所述锁模螺栓13设置于上模1的四个拐角，并贯穿至下模9底部。

该成型装置，成型前对上模1和下模9内腔表面进行清理，并涂敷封孔剂和脱模剂，待干燥后铺设保证真空和用于脱模材料层；包括紧贴内腔壁的脱模布3、位于脱模布3上的导流网4以及铺设于导流网上的真空袋膜5，所述脱模布3、和真空袋膜5均留有一定余量用于上模1和下模9接头处的搭接，并在搭接处固定导气管11；并连接到抽气泵15的输入端；铺设好脱模和真空材料层材料后在铺层上固定腹板，采用结构胶固定腹板，腹板倾斜设置有利于提高支撑的稳定性，两个倾斜方向不同，且间距逐渐变化的腹板16，不论当叶片进行挥舞还是摆振时，这两个腹板16都可以提供运动方向的支撑分力，外力可以通过腹板16结构进行传递，可以减少外力的聚集设置好腹板16和铺设好腹板表面的材料层后，合模并通过锁模螺栓13锁紧，通过抽气泵15将模具内腔抽真空，使真空袋膜5和脱模布3紧紧贴合与模具内腔表面，密封圈6保证模具内的气密性。

实施例2

请参阅图1-3，一种风电叶片成型装置，本实施例相较于实施例1，所述上模1设置有树脂导出孔2； 所述下模9设置有树脂注入孔14；所述树脂注入孔14连接到下模9内腔表面的真空袋膜5和脱模布3之间的区域；所述树脂注入孔14的一端延伸至注胶管7；所述注胶管7远离下模9的一端连接至树脂桶8内部；所述注胶管7连接有树脂桶8内部；所述上模1和下模9内沿型腔表面设置有若干组铜管12；所述铜管12均匀分布于上模1和下模9型腔内壁外侧；所述铜管12一端连接有热水箱17，另一端连接有冷水箱18。

上模1和下模9内腔抽真空后，通过打开注胶管7通过树脂注入孔14对真空袋膜5和模具内腔壁之间形成的真空区域注胶，并注意树脂桶8内部树脂胶的余量，及时添加，在注胶的同时对铜管12内通入热水，对树脂胶进行加热凝固；通过树脂导出孔2观察是否注胶完毕，注胶完毕待胶料凝固后对铜管12内通入冷却水进行冷却，方便脱模，而后将上模1和下模9分离，取出真空袋膜5和脱模布3。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (5)

1.一种风电叶片成型装置，其特征在于，包括上模(1)和下模(9)；所述上模(1)设置有树脂导出孔(2)；所述上模(1)和下模(9)的内腔表面中设有脱模布(3)，所述脱模布(3)表面覆盖有导流网(4)，所述导流网(4)表面覆盖有真空袋膜(5)；所述上模(1)和下模(9)内部沿型腔表面设置有若干组铜管(12)，所述上模(1)和下模(9)在两侧的接触面处分别设有密封条(6)；所述上模(1)和下模(9)的合模处设有真空合模抽气孔(15)；所述真空合模抽气孔(15)连接有导气管(11)；所述导气管(11)远离真空合模抽气孔(15)的一端连接有抽气泵(10)；所述下模(9)设置有树脂注入孔(14)；所述树脂注入孔(14)延伸至下模(9)内腔表面的真空袋膜(5)和脱模布(3)之间的区域；所述树脂注入孔(14)一端连接有注胶管(7)；所述注胶管(7)远离下模(9)的一端连接至树脂桶(8)内部；所述上模(1)和下模(9)模具型腔之间的设置有两组腹板(16)；所述上模(1)和下模(9)通过锁模螺栓(13)合模紧固。

2.根据权利要求1所述的一种风电叶片成型装置，其特征在于，所述铜管(12)一端连接有热水箱(17)，另一端连接有冷水箱(18)。

3.根据权利要求2所述的一种风电叶片成型装置，其特征在于，所述锁模螺栓(13)设置于上模(1)的四个拐角并贯穿至下模(9)底部。

4.根据权利要求1或2所述的一种风电叶片成型装置，其特征在于，两组所述腹板(16)的芯材为PVC板；两组所述腹板(16)表面铺设有脱模布(3)、导流网(4)和真空袋膜(5)。

5.根据权利要求3所述的一种风电叶片成型装置，其特征在于，两组所述腹板(16)为倾斜设置。

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