CN213618112U - 一种定模抽芯滑块机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具抽芯技术领域，更具体的涉及一种定模抽芯滑块机构，包括挤块滑座、导向挤块和抽芯滑块头，所述挤块滑座外侧设置有滑块座，所述挤块滑座内侧设置有导向块和两个锁块，所述导向块连接有油缸杆，所述油缸杆一端固定在所述导向块，所述油缸杆另一端连接有油缸，且该油缸与所述滑块座之间设置有压板，本实用新型通过油缸利用油缸杆来带动导向块向右移动，两个锁块从滑块座中进行移出，然后导向块再推动挤块滑座在滑块座里进行移动，最后挤块滑块经导向挤块来带动抽芯头向右移动来实现产品脱模，从而解决了现有技术中传统的定模抽芯滑块机构采取双油缸结构，导致工作效率变低和企业生产成本高的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具抽芯技术领域，更具体的涉及一种定模抽芯滑块机构。
背景技术
现有的在注塑模具注塑产品时，注塑模具中的定模的定模芯以及动模的动模芯会产生极大的压力，因此在注射过程中，该注塑模具定模抽芯滑块机构都会存在抽芯滑块头后退的风险，然而传统的定模抽芯滑块机构采取的结构复杂的双油缸结构，一个油缸带动行位，另外一个带动铲基进行自锁，当在注塑模具的开模动作需要进行两次步骤，第一个步骤是一个油缸抽走铲基，第二个步骤是另外一个油缸带动抽芯滑块头脱离产品，从而导致工作效率变低和企业生产成本高。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种工作效率高和企业生产成本低的用于两级滤芯的集成底座。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种定模抽芯滑块机构，包括挤块滑座、导向挤块和抽芯滑块头，所述抽芯滑块头与导向挤块下端固定连接，所述导向挤块右端与挤块滑座固定连接，所述挤块滑座外侧设置有滑块座，所述滑块座与挤块滑座滑动连接，所述挤块滑座内侧设置有导向块和两个锁块，所述锁块一端延伸至所述滑块座内，该锁块另一端与导向块滑动连接，所述导向块连接有油缸杆，所述油缸杆一端固定在所述导向块，所述油缸杆另一端连接有油缸，所述油缸与所述油缸杆固定连接，且该油缸与所述滑块座之间设置有压板，所述油缸通过压板与所述滑块座固定连接，由于抽芯滑块头与导向挤块下端固定连接，所述导向挤块右端与挤块滑座固定连接，所述挤块滑座外侧设置有滑块座，所述滑块座与挤块滑座滑动连接，所述挤块滑座内侧设置有导向块和两个锁块，所述锁块一端延伸至所述滑块座内，该锁块另一端与导向块滑动连接，所述导向块连接有油缸杆，所述油缸杆一端固定在所述导向块，所述油缸杆另一端连接有油缸，所述油缸与所述油缸杆固定连接，当开模时，该油缸利用油缸杆来带动导向块向右移动一段距离后，两个锁块从滑块座中进行移出，然后导向块再推动挤块滑座在滑块座里进行移动，最后挤块滑块经导向挤块来带动抽芯头向右移动来实现产品脱模，从而解决了现有技术中传统的定模抽芯滑块机构采取的结构复杂的双油缸结构，一个油缸带动行位，另外一个带动铲基进行自锁，当在注塑模具的开模动作需要进行两次步骤，第一个步骤是一个油缸抽走铲基，第二个步骤是另外一个油缸带动抽芯滑块头脱离产品，从而导致工作效率变低和企业生产成本高的问题，因此具有工作效率高和企业生产成本低的特点。
优选地，所述滑块座内设置有弹块，所述弹块一端与所述滑块座固定连接，该弹块另一端延伸至所述挤块滑座内，由于弹块一端与所述滑块座固定连接，该弹块另一端延伸至所述挤块滑座内，在合模时，该弹块可以防止挤块滑座滑出滑块座，起到一个复位作用，从而提高了工作效率。
优选地，所述导向块内设置有限位块，所述限位块一端与所述导向块固定连接，所述限位块另一端延伸至所述挤块滑座内，且该限位块位于所述弹块左侧，由于限位块另一端延伸至所述挤块滑座内，且该限位块位于所述弹块左侧，该限位块可以限制导向块的移动位置，从而提高工作效率。
优选地，所述抽芯滑块头设置有水管，所述水管一端固定在所述抽芯滑块头右端，该水管另一端依次贯穿于所述滑块座和所述压板。
优选地，所述压板设置有行程开关组，所述行程开关组固定在所述压板右端，由于行程开关组固定在所述压板右端，该行程开关组可以控制油缸的行程，从而提高工作效率和企业生产成本。
较现有技术，本实用新型有益技术效果主要体现在：本实用新型通过抽芯滑块头与导向挤块下端固定连接，所述导向挤块右端与挤块滑座固定连接，所述挤块滑座外侧设置有滑块座，所述滑块座与挤块滑座滑动连接，所述挤块滑座内侧设置有导向块和两个锁块，所述锁块一端延伸至所述滑块座内，该锁块另一端与导向块滑动连接，所述导向块连接有油缸杆，所述油缸杆一端固定在所述导向块，所述油缸杆另一端连接有油缸，所述油缸与所述油缸杆固定连接，当开模时，该油缸利用油缸杆来带动导向块向右移动一段距离后，两个锁块从滑块座中进行移出，然后导向块再推动挤块滑座在滑块座里进行移动，最后挤块滑块经导向挤块来带动抽芯头向右移动来实现产品脱模，从而解决了现有技术中传统的定模抽芯滑块机构采取的结构复杂的双油缸结构，一个油缸带动行位，另外一个带动铲基进行自锁，当在注塑模具的开模动作需要进行两次步骤，第一个步骤是一个油缸抽走铲基，第二个步骤是另外一个油缸带动抽芯滑块头脱离产品，从而导致工作效率变低和企业生产成本高的问题，因此具有工作效率高和企业生产成本低的特点，并且弹块一端与所述滑块座固定连接，该弹块另一端延伸至所述挤块滑座内，在合模时，该弹块可以防止挤块滑座滑出滑块座，起到一个复位作用，从而提高了工作效率，同时限位块另一端延伸至所述挤块滑座内，且该限位块位于所述弹块左侧，该限位块可以限制导向块的移动位置，从而提高工作效率，并且行程开关组固定在所述压板右端，该行程开关组可以控制油缸的行程，从而提高工作效率和企业生产成本。
附图说明
图1：本实用新型结构示意图；
图2：本实用新型剖视图。
其中：1-挤块滑座；2-导向挤块；3-抽芯滑块头；4-滑块座；5-导向块；6-锁块；7-油缸杆；8-油缸；9-压板；10-弹块；11-限位块；12-水管；13-行程开关组。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
如图1至图2所示，一种定模抽芯滑块机构，包括挤块滑座1、导向挤块2和抽芯滑块头3，所述抽芯滑块头3与导向挤块2下端固定连接，所述导向挤块2右端与挤块滑座1固定连接，所述挤块滑座1外侧设置有滑块座4，所述滑块座4与挤块滑座1滑动连接，所述挤块滑座1内侧设置有导向块5和两个锁块6，所述锁块6一端延伸至所述滑块座4内，该锁块6另一端与导向块5滑动连接，所述导向块5连接有油缸杆7，所述油缸杆7一端固定在所述导向块5，所述油缸杆7另一端连接有油缸8，所述油缸8与所述油缸杆7固定连接，且该油缸8与所述滑块座4之间设置有压板9，所述油缸8通过压板9与所述滑块座4固定连接，所述滑块座4内设置有弹块10，所述弹块10一端与所述滑块座4固定连接，该弹块10另一端延伸至所述挤块滑座1内，所述导向块5内设置有限位块11，所述限位块11一端与所述导向块5固定连接，所述限位块11另一端延伸至所述挤块滑座1内，且该限位块11位于所述弹块10左侧，所述抽芯滑块头3设置有水管12，所述水管12一端固定在所述抽芯滑块头3右端，该水管12另一端依次贯穿于所述滑块座4和所述压板9，所述压板9设置有行程开关组13，所述行程开关组13固定在所述压板9右端。
上述中一种定模抽芯滑块机构的开模过程中，油缸利用油缸杆来带动导向块向右移动一段距离后，两个锁块从滑块座中进行移出，然后导向块再推动挤块滑座在滑块座里进行移动，最后挤块滑块经导向挤块来带动抽芯头向右移动来实现产品脱模。
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种定模抽芯滑块机构，其特征在于，包括挤块滑座、导向挤块和抽芯滑块头，所述抽芯滑块头与导向挤块下端固定连接，所述导向挤块右端与挤块滑座固定连接，所述挤块滑座外侧设置有滑块座，所述滑块座与挤块滑座滑动连接，所述挤块滑座内侧设置有导向块和两个锁块，所述锁块一端延伸至所述滑块座内，该锁块另一端与导向块滑动连接，所述导向块连接有油缸杆，所述油缸杆一端固定在所述导向块，所述油缸杆另一端连接有油缸，所述油缸与所述油缸杆固定连接，且该油缸与所述滑块座之间设置有压板，所述油缸通过压板与所述滑块座固定连接。
2.根据权利要求1所述一种定模抽芯滑块机构，其特征在于，所述滑块座内设置有弹块，所述弹块一端与所述滑块座固定连接，该弹块另一端延伸至所述挤块滑座内。
3.根据权利要求2所述一种定模抽芯滑块机构，其特征在于，所述导向块内设置有限位块，所述限位块一端与所述导向块固定连接，所述限位块另一端延伸至所述挤块滑座内，且该限位块位于所述弹块左侧。
4.根据权利要求1所述一种定模抽芯滑块机构，其特征在于，所述抽芯滑块头设置有水管，所述水管一端固定在所述抽芯滑块头右端，该水管另一端依次贯穿于所述滑块座和所述压板。
5.根据权利要求1所述一种定模抽芯滑块机构，其特征在于，所述压板设置有行程开关组，所述行程开关组固定在所述压板右端。
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