CN213617372U - 一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模 - Google Patents
一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213617372U CN213617372U CN202022502494.7U CN202022502494U CN213617372U CN 213617372 U CN213617372 U CN 213617372U CN 202022502494 U CN202022502494 U CN 202022502494U CN 213617372 U CN213617372 U CN 213617372U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- circular
- middle section
- hollow slab
- shell
- sealing ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 29
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 71
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 27
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 8
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 8
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 240000003917 Bambusa tulda Species 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Abstract
本实用新型属于桥梁架设施工应用技术领域，具体公开了一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，由前段橡胶组件，及与前段橡胶组件相配合使用的若干个中段橡胶组件，及与中段橡胶组件相配合使用的后段橡胶组件组成。本实用新型的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模的有益效果在于：其设计结构合理，解决现有橡胶气囊所存在的问题，能实现大尺寸成品空心板梁构件的预制或现场浇筑，同时所预制或现场浇筑的大尺寸成品空心板梁构件无凹陷现象，成品空心板梁构件符合桥梁施工标准要求，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于桥梁架设施工应用技术领域，具体涉及一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模。
背景技术
橡胶气囊，又叫混凝土预制空心板橡胶充气芯模，桥梁充气芯膜，橡胶内模，是利用橡胶的高分子特性与高强度纤维布硫化而成的一种可膨胀、收缩的不同形状的内模，主要用于公路桥梁混凝土前张法后张法梁的浇筑成型工程，同时也被涵洞排污工程所采用。
橡胶气囊充入压缩空气后，气囊即伸展膨胀达到其截面设计要求，充气压力根据厂家标识而定，不可超压充气，它使用简便，经济耐用，可反复使用近百次，不充气时柔软收缩，任意折叠、卷曲，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，能代替原有的木模、竹模、钢模，可以多次重复使用，是一种降低成本和加快施工进度的砼制品配套产品。
但是，当前传统结构的混凝土预制空心板橡胶充气芯模（橡胶气囊），其无法按照实际使用需求（长度尺寸较大的现场浇筑作业面），不能预制或现场浇筑出来的大尺寸成品空心板梁构件，而若采用传统的橡胶气囊进行横向连接，相邻的橡胶气囊连接面存在凹陷面，会导致后面预制或现场浇筑出来的大尺寸成品空心板梁构件不符合桥梁施工标准要求。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，其设计结构合理，解决现有橡胶气囊所存在的问题，能实现大尺寸成品空心板梁构件的预制或现场浇筑，同时所预制或现场浇筑的大尺寸成品空心板梁构件无凹陷现象，成品空心板梁构件符合桥梁施工标准要求，实用性强。
技术方案：本实用新型提供的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，由前段橡胶组件，及与前段橡胶组件相配合使用的若干个中段橡胶组件，及与中段橡胶组件相配合使用的后段橡胶组件组成；所述前段橡胶组件，包括前段橡胶膜，及设置在前段橡胶膜一端端面的进气管，及设置在进气管一面的充气嘴，及设置在前段橡胶膜另一端的第一连接密封圈，及与第一连接密封圈相配合使用的前段圆形连接壳，其中，前段圆形连接壳的一面内设置有第一圆形凹槽，且第一连接密封圈嵌入第一圆形凹槽，并利用第一黏结层固定连接，及设置在前段圆形连接壳另一面内壁的第一圆形内螺纹凸圈；所述中段橡胶组件，包括与第一圆形内螺纹凸圈连接的第一中空外螺纹套，及设置在第一中空外螺纹套一端端面的第一中段圆形连接壳，及设置在第一中段圆形连接壳一面内的第二圆形凹槽，及嵌入第二圆形凹槽，且通过第二黏结层固定连接的第二连接密封圈，及与第二连接密封圈连接的中段橡胶膜，及设置在中段橡胶膜连接的第三连接密封圈，及与第三连接密封圈相配合使用的第二中段圆形连接壳，其中，第二中段圆形连接壳的一面内设置有第三圆形凹槽，第三连接密封圈嵌入第三圆形凹槽内，并利用第三黏结层固定连接，及设置在第二中段圆形连接壳另一面内壁的第二圆形内螺纹凸圈；所述后段橡胶组件，包括与第二圆形内螺纹凸圈连接的第二中空外螺纹套，及设置在第二中空外螺纹套一端端面的后段圆形连接壳，及设置在后段圆形连接壳一面内的第四圆形凹槽，及嵌入第四圆形凹槽，且通过第四黏结层固定连接的第四连接密封圈，及与第四连接密封圈连接的后段橡胶膜。
本技术方案的，所述改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，还包括设置在第一中空外螺纹套、第一中段圆形连接壳连接面外壁的第一柔性密封凸圈，及设置在第二中空外螺纹套、后段圆形连接壳连接面外壁的第二柔性密封凸圈，其中，第一柔性密封凸圈、第二柔性密封凸圈的直径尺寸相同，且分别小于前段圆形连接壳、第二中段圆形连接壳的直径尺寸。
本技术方案的，所述前段圆形连接壳、第一中段圆形连接壳、第二中段圆形连接壳、后段圆形连接壳的直径尺寸相同。
本技术方案的，所述改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，还包括设置在进气管外壁的中空连接套，及与中空连接套连接的压力表，及设置在压力表上的锁紧螺母。
本技术方案的，所述第一黏结层、第二黏结层、第三黏结层、第四黏结层均为填充密封胶。
与现有技术相比，本实用新型的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模的有益效果在于：其设计结构合理，解决现有橡胶气囊所存在的问题，能实现大尺寸成品空心板梁构件的预制或现场浇筑，同时所预制或现场浇筑的大尺寸成品空心板梁构件无凹陷现象，成品空心板梁构件符合桥梁施工标准要求，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模的结构示意图；
图2是本实用新型的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模的第一连接密封圈、前段圆形连接壳、第一圆形凹槽的右视结构示意图；
图3是本实用新型的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模的前段圆形连接壳、第一圆形凹槽的主视结构示意图；
图4是本实用新型的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模的第一中空外螺纹套、第一中段圆形连接壳、第二圆形凹槽、第一柔性密封凸圈的主视结构示意图；
图5是本实用新型的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模的第二中段圆形连接壳、第三圆形凹槽的主视结构示意图；
图6是本实用新型的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模的第二中空外螺纹套、后段圆形连接壳、第四圆形凹槽、第二柔性密封凸圈的主视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，由前段橡胶组件，及与前段橡胶组件相配合使用的若干个中段橡胶组件，及与中段橡胶组件相配合使用的后段橡胶组件组成；所述前段橡胶组件，包括前段橡胶膜1，及设置在前段橡胶膜1一端端面的进气管2，及设置在进气管2一面的充气嘴3，及设置在前段橡胶膜1另一端的第一连接密封圈8，及与第一连接密封圈8相配合使用的前段圆形连接壳7，其中，前段圆形连接壳7的一面内设置有第一圆形凹槽9，且第一连接密封圈8嵌入第一圆形凹槽9，并利用第一黏结层15固定连接，及设置在前段圆形连接壳7另一面内壁的第一圆形内螺纹凸圈10；所述中段橡胶组件，包括与第一圆形内螺纹凸圈10连接的第一中空外螺纹套11，及设置在第一中空外螺纹套11一端端面的第一中段圆形连接壳12，及设置在第一中段圆形连接壳12一面内的第二圆形凹槽14，及嵌入第二圆形凹槽14，且通过第二黏结层18固定连接的第二连接密封圈17，及与第二连接密封圈17连接的中段橡胶膜16，及设置在中段橡胶膜16连接的第三连接密封圈22，及与第三连接密封圈22相配合使用的第二中段圆形连接壳20，其中，第二中段圆形连接壳20的一面内设置有第三圆形凹槽21，第三连接密封圈22嵌入第三圆形凹槽21内，并利用第三黏结层23固定连接，及设置在第二中段圆形连接壳20另一面内壁的第二圆形内螺纹凸圈31；所述后段橡胶组件，包括与第二圆形内螺纹凸圈31连接的第二中空外螺纹套25，及设置在第二中空外螺纹套25一端端面的后段圆形连接壳24，及设置在后段圆形连接壳24一面内的第四圆形凹槽28，及嵌入第四圆形凹槽28，且通过第四黏结层27固定连接的第四连接密封圈30，及与第四连接密封圈30连接的后段橡胶膜29。
实施例二
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，由前段橡胶组件，及与前段橡胶组件相配合使用的若干个中段橡胶组件，及与中段橡胶组件相配合使用的后段橡胶组件组成；所述前段橡胶组件，包括前段橡胶膜1，及设置在前段橡胶膜1一端端面的进气管2，及设置在进气管2一面的充气嘴3，及设置在前段橡胶膜1另一端的第一连接密封圈8，及与第一连接密封圈8相配合使用的前段圆形连接壳7，其中，前段圆形连接壳7的一面内设置有第一圆形凹槽9，且第一连接密封圈8嵌入第一圆形凹槽9，并利用第一黏结层15固定连接，及设置在前段圆形连接壳7另一面内壁的第一圆形内螺纹凸圈10；所述中段橡胶组件，包括与第一圆形内螺纹凸圈10连接的第一中空外螺纹套11，及设置在第一中空外螺纹套11一端端面的第一中段圆形连接壳12，及设置在第一中段圆形连接壳12一面内的第二圆形凹槽14，及嵌入第二圆形凹槽14，且通过第二黏结层18固定连接的第二连接密封圈17，及与第二连接密封圈17连接的中段橡胶膜16，及设置在中段橡胶膜16连接的第三连接密封圈22，及与第三连接密封圈22相配合使用的第二中段圆形连接壳20，其中，第二中段圆形连接壳20的一面内设置有第三圆形凹槽21，第三连接密封圈22嵌入第三圆形凹槽21内，并利用第三黏结层23固定连接，及设置在第二中段圆形连接壳20另一面内壁的第二圆形内螺纹凸圈31；所述后段橡胶组件，包括与第二圆形内螺纹凸圈31连接的第二中空外螺纹套25，及设置在第二中空外螺纹套25一端端面的后段圆形连接壳24，及设置在后段圆形连接壳24一面内的第四圆形凹槽28，及嵌入第四圆形凹槽28，且通过第四黏结层27固定连接的第四连接密封圈30，及与第四连接密封圈30连接的后段橡胶膜29，及设置在第一中空外螺纹套11、第一中段圆形连接壳12连接面外壁的第一柔性密封凸圈13，及设置在第二中空外螺纹套25、后段圆形连接壳24连接面外壁的第二柔性密封凸圈26，其中，第一柔性密封凸圈13、第二柔性密封凸圈26的直径尺寸相同，且分别小于前段圆形连接壳7、第二中段圆形连接壳20的直径尺寸。
实施例三
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，由前段橡胶组件，及与前段橡胶组件相配合使用的若干个中段橡胶组件，及与中段橡胶组件相配合使用的后段橡胶组件组成；所述前段橡胶组件，包括前段橡胶膜1，及设置在前段橡胶膜1一端端面的进气管2，及设置在进气管2一面的充气嘴3，及设置在前段橡胶膜1另一端的第一连接密封圈8，及与第一连接密封圈8相配合使用的前段圆形连接壳7，其中，前段圆形连接壳7的一面内设置有第一圆形凹槽9，且第一连接密封圈8嵌入第一圆形凹槽9，并利用第一黏结层15固定连接，及设置在前段圆形连接壳7另一面内壁的第一圆形内螺纹凸圈10；所述中段橡胶组件，包括与第一圆形内螺纹凸圈10连接的第一中空外螺纹套11，及设置在第一中空外螺纹套11一端端面的第一中段圆形连接壳12，及设置在第一中段圆形连接壳12一面内的第二圆形凹槽14，及嵌入第二圆形凹槽14，且通过第二黏结层18固定连接的第二连接密封圈17，及与第二连接密封圈17连接的中段橡胶膜16，及设置在中段橡胶膜16连接的第三连接密封圈22，及与第三连接密封圈22相配合使用的第二中段圆形连接壳20，其中，第二中段圆形连接壳20的一面内设置有第三圆形凹槽21，第三连接密封圈22嵌入第三圆形凹槽21内，并利用第三黏结层23固定连接，及设置在第二中段圆形连接壳20另一面内壁的第二圆形内螺纹凸圈31；所述后段橡胶组件，包括与第二圆形内螺纹凸圈31连接的第二中空外螺纹套25，及设置在第二中空外螺纹套25一端端面的后段圆形连接壳24，及设置在后段圆形连接壳24一面内的第四圆形凹槽28，及嵌入第四圆形凹槽28，且通过第四黏结层27固定连接的第四连接密封圈30，及与第四连接密封圈30连接的后段橡胶膜29，及设置在第一中空外螺纹套11、第一中段圆形连接壳12连接面外壁的第一柔性密封凸圈13，及设置在第二中空外螺纹套25、后段圆形连接壳24连接面外壁的第二柔性密封凸圈26，其中，第一柔性密封凸圈13、第二柔性密封凸圈26的直径尺寸相同，且分别小于前段圆形连接壳7、第二中段圆形连接壳20的直径尺寸，及设置在进气管2外壁的中空连接套4，及与中空连接套4连接的压力表5，及设置在压力表5上的锁紧螺母6。
本结构实施例一或实施例二或实施例三的改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，所述前段圆形连接壳7、第一中段圆形连接壳12、第二中段圆形连接壳20、后段圆形连接壳24的直径尺寸相同；及所述第一黏结层15、第二黏结层18、第三黏结层23、第四黏结层27均为填充密封胶。
本结构实施例一或实施例二或实施例三的改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，由第一圆形内螺纹凸圈10、第一中空外螺纹套11、第一中段圆形连接壳12、第二圆形凹槽14、第二黏结层18固、第二连接密封圈17、中段橡胶膜16、第三连接密封圈22、第二中段圆形连接壳20、第三圆形凹槽21、第三黏结层23、第二圆形内螺纹凸圈31等构成的中段橡胶组件，实际使用时可增加多个（若干个中段橡胶组件），并分别与前段橡胶组件、后段橡胶组件相配合使用，完成
大尺寸成品空心板梁构件的预制或现场浇筑，同时所预制或现场浇筑的大尺寸成品空心板梁构件无凹陷现象，且成品空心板梁构件符合桥梁施工标准要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，其特征在于：由前段橡胶组件，及与前段橡胶组件相配合使用的若干个中段橡胶组件，及与中段橡胶组件相配合使用的后段橡胶组件组成；所述前段橡胶组件，包括前段橡胶膜（1），及设置在前段橡胶膜（1）一端端面的进气管（2），及设置在进气管（2）一面的充气嘴（3），及设置在前段橡胶膜（1）另一端的第一连接密封圈（8），及与第一连接密封圈（8）相配合使用的前段圆形连接壳（7），其中，前段圆形连接壳（7）的一面内设置有第一圆形凹槽（9），且第一连接密封圈（8）嵌入第一圆形凹槽（9），并利用第一黏结层（15）固定连接，及设置在前段圆形连接壳（7）另一面内壁的第一圆形内螺纹凸圈（10）；所述中段橡胶组件，包括与第一圆形内螺纹凸圈（10）连接的第一中空外螺纹套（11），及设置在第一中空外螺纹套（11）一端端面的第一中段圆形连接壳（12），及设置在第一中段圆形连接壳（12）一面内的第二圆形凹槽（14），及嵌入第二圆形凹槽（14），且通过第二黏结层（18）固定连接的第二连接密封圈（17），及与第二连接密封圈（17）连接的中段橡胶膜（16），及设置在中段橡胶膜（16）连接的第三连接密封圈（22），及与第三连接密封圈（22）相配合使用的第二中段圆形连接壳（20），其中，第二中段圆形连接壳（20）的一面内设置有第三圆形凹槽（21），第三连接密封圈（22）嵌入第三圆形凹槽（21）内，并利用第三黏结层（23）固定连接，及设置在第二中段圆形连接壳（20）另一面内壁的第二圆形内螺纹凸圈（31）；所述后段橡胶组件，包括与第二圆形内螺纹凸圈（31）连接的第二中空外螺纹套（25），及设置在第二中空外螺纹套（25）一端端面的后段圆形连接壳（24），及设置在后段圆形连接壳（24）一面内的第四圆形凹槽（28），及嵌入第四圆形凹槽（28），且通过第四黏结层（27）固定连接的第四连接密封圈（30），及与第四连接密封圈（30）连接的后段橡胶膜（29）。
2.根据权利要求1所述的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，其特征在于：所述改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，还包括设置在第一中空外螺纹套（11）、第一中段圆形连接壳（12）连接面外壁的第一柔性密封凸圈（13），及设置在第二中空外螺纹套（25）、后段圆形连接壳（24）连接面外壁的第二柔性密封凸圈（26），其中，第一柔性密封凸圈（13）、第二柔性密封凸圈（26）的直径尺寸相同，且分别小于前段圆形连接壳（7）、第二中段圆形连接壳（20）的直径尺寸。
3.根据权利要求2所述的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，其特征在于：所述前段圆形连接壳（7）、第一中段圆形连接壳（12）、第二中段圆形连接壳（20）、后段圆形连接壳（24）的直径尺寸相同。
4.根据权利要求2所述的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，其特征在于：所述改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，还包括设置在进气管（2）外壁的中空连接套（4），及与中空连接套（4）连接的压力表（5），及设置在压力表（5）上的锁紧螺母（6）。
5.根据权利要求1所述的一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模，其特征在于：所述第一黏结层（15）、第二黏结层（18）、第三黏结层（23）、第四黏结层（27）均为填充密封胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022502494.7U CN213617372U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022502494.7U CN213617372U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213617372U true CN213617372U (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=76628174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022502494.7U Active CN213617372U (zh) | 2020-11-03 | 2020-11-03 | 一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213617372U (zh) |
-
2020
- 2020-11-03 CN CN202022502494.7U patent/CN213617372U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213617372U (zh) | 一种改进型混凝土预制空心板梁充气芯模 | |
| CN103993750B (zh) | 一种工程用空心构件的加固方法 | |
| CN105625191A (zh) | 节段梁预应力管道施工方法 | |
| CN205474852U (zh) | 节段梁预应力管道定位装置 | |
| CN202021680U (zh) | 梁板预应力孔用充气模具 | |
| CN110468682A (zh) | 一种节段预制拼装桥梁接头结构及其施工方法 | |
| CN101319532A (zh) | 一种填充用充气胎模 | |
| CN201275790Y (zh) | 制造梁板预应力孔用充气模具 | |
| CN213477653U (zh) | 混凝土浇筑用模板对拉拉杆及其模板固定结构 | |
| CN208148139U (zh) | 一种充气橡胶芯模 | |
| CN211891317U (zh) | 一种便于脱模的混凝土试块成型模具 | |
| CN100424279C (zh) | 膨胀挂接式接桩扣 | |
| CN207154504U (zh) | 一种用于具有倒b型端部的液压成形零件的密封元件 | |
| CN203846406U (zh) | 一种桥梁加固用气囊内模 | |
| CN202969375U (zh) | 气胀式可回收锚杆 | |
| CN100362179C (zh) | 一种现浇钢筋砼用构件 | |
| CN205255233U (zh) | 一种橡胶芯模 | |
| CN113107594A (zh) | 一种隧道直排水管的施工方法及所用充气模板 | |
| CN2502878Y (zh) | 一种橡胶充气芯模 | |
| CN215669625U (zh) | 用于集水坑的模板结构 | |
| CN102936895A (zh) | 气胀式可回收锚杆 | |
| CN115110752A (zh) | 一种钢筋混凝土弧形结构刚柔结合模板装置及施工方法 | |
| CN104975681A (zh) | 一种钢筋混凝土空心柱及其施工方法 | |
| CN210061513U (zh) | 中空六棱体砌块预制模板系统 | |
| CN113084972B (zh) | 一种水泥预制件的快速成型系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |