CN213615599U - 一种数控机床的切削液回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，特别是涉及一种数控机床的切削液回收装置，能够对油雾和水雾形式的切削液进行回收，提高了环保性和安全性，提高实用性。本实用新型包括机床工作台、机床防护罩、集液箱、多组抽风机、多组通气管、冷凝箱、多组冷凝板、多组冷却盘管、冷却水泵、多组冷却水管、冷却水箱、收液箱、第一水泵、第二水泵、多组输液管、储液箱。机床工作台的顶端的左部设置有集液腔，集液箱位于集液腔内，集液箱的输出端与第一水泵的输入端通过输液管连接，第一水泵的输出端与储液箱的输入端通过输液管连接，机床防护罩的底端与机床工作台的顶端连接，机床防护罩的右端设置有多组安装座，多组安装座的顶端分别与多组抽风机的底端连接。

Description

一种数控机床的切削液回收装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床的技术领域，特别是涉及一种数控机床的切削液回收装置。

背景技术

目前，在高档数控装备与数控加工中，现场的数控机床在工作时，由于加工工艺要求，通常需要采用高压、大流量的切削液进行冷却。由于切削过程中的高热量和高速转动，使切削液会产生大量的油雾和水雾。每次加工完毕，打开机床防护罩时，都会有大量的雾气逸出并进入现场空气中，不仅严重污染了工作环境，降低了周边设备的使用寿命，同时还会对现场工作人员的身心健康造成严重的不利影响，此外，切削液以油雾和水雾的形式逸出至大气中，造成了切削液的耗损，导致切削液的浪费，增加了生产成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够对油雾和水雾形式的切削液进行回收，防止切削液对环境造成污染，影响工作人员的健康，提高了环保性和安全性，提高实用性的数控机床的切削液回收装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床的切削液回收装置，包括机床工作台、机床防护罩、集液箱、多组抽风机、多组通气管、冷凝箱、多组冷凝板、多组冷却盘管、冷却水泵、多组冷却水管、冷却水箱、收液箱、第一水泵、第二水泵、多组输液管、储液箱。机床工作台的顶端的左部设置有集液腔，集液箱位于集液腔内，集液箱的输出端与第一水泵的输入端通过输液管连接，第一水泵的输出端与储液箱的输入端通过输液管连接。机床防护罩的底端与机床工作台的顶端连接，机床防护罩的右端设置有多组安装座，多组安装座的顶端分别与多组抽风机的底端连接，机床防护罩的右端还设置有多组出风口，多组出风口分别通过多组通气管与抽风机的输入端连接，多组抽风机的输出端分别通过多组通气管与冷凝箱的输入端连接。冷凝箱内设置有冷凝腔，多组冷凝板均位于冷凝腔内，多组冷凝板的右端分别与多组冷却盘管连接，多组冷却盘管的输入端分别与冷却水泵的输出端通过多组冷却水管连接，冷却水泵的输入端与冷却水箱的输出端连接，多组冷却盘管的输出端分别与冷却水箱的输入端通过多组冷却水管连接，冷凝箱的底端与收液箱的顶端连接，收液箱的输出端与第二水泵的输入端通过输液管连接，第二水泵的输出端与储液箱的输入端通过输液管连接。

优选的，机床工作台的顶端设置有多组导液槽，多组导液槽的一端均与集液箱连接。

优选的，还包括多组收气罩，多组收气罩的左端分别与多组抽风机的输出端连接，多组收气罩的右端均设置有排气口，多组排气口分别与多组通气管连接。

优选的，多组收气罩的右部均呈从左到右的收缩状。

优选的，冷凝箱的下部呈从上到下的收缩状。

优选的，还包括多组固定装置，多组固定装置均包括固定套、两组安装板和两组安装钉，多组固定套均呈“U”型结构，多组固定套分别与多组冷却盘管套装，多组固定套的开口端分别与多组安装板的一端连接，多组安装钉分别穿过多组安装板与多组冷凝板螺装。

优选的，还包括排气管，冷凝箱的右端设置有出气口，出气口与排气管的下部连接。

优选的，排气管的上部设置有活性炭吸附层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种数控机床的切削液回收装置，具备以下有益效果：使用者通过集液箱对机床工作台上的液态切削液进行收集，然后通过第一水泵泵入储液箱内，对液态的切削液进行回收。使用者启动抽风机，抽风机将机床防护罩内的空气抽走，机床防护罩内形成负压，气流带动油雾和水雾形式的切削液通过通气管进入冷凝箱内，然后冷却水泵将冷却水箱内的冷却水泵入冷却盘管内，通过冷却盘管对冷凝板进行冷却，然后冷却盘管内的冷却水进入冷却水箱，冷却水循环流动，对冷凝板进行冷却，油雾和水雾形式的切削液与冷凝板接触，对冷凝板释放热量，然后凝结成液态切削液，流进收液箱内，收液箱内的切削液通过第二水泵泵入储液箱内，实现了能够对油雾和水雾形式的切削液进行回收，防止切削液对环境造成污染，影响工作人员的健康，提高了环保性和安全性，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的机床控制台的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的冷凝箱的剖面结构示意图；

图4是本实用新型的冷凝箱的俯视结构示意图；

图5是本实用新型的图3中A处局部放大结构示意图。

附图中标记：1、机床工作台；2、机床防护罩；3、集液箱；4、抽风机；5、通气管；6、冷凝箱；7、冷凝板；8、冷却盘管；9、冷却水泵；10、冷却水管；11、冷却水箱；12、收液箱；13、第一水泵；14、第二水泵；15、输液管；16、储液箱；17、安装座；18、导液槽；19、收气罩；20、排气口；21、固定套；22、安装板；23、安装钉；24、排气管；25、出气口；26、活性炭吸附层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型包括机床工作台1、机床防护罩2、集液箱3、多组抽风机4、多组通气管5、冷凝箱6、多组冷凝板7、多组冷却盘管8、冷却水泵9、多组冷却水管10、冷却水箱11、收液箱12、第一水泵13、第二水泵14、多组输液管15、储液箱16。机床工作台1的顶端的左部设置有集液腔，集液箱3位于集液腔内，集液箱3的输出端与第一水泵13的输入端通过输液管15连接，第一水泵13的输出端与储液箱16的输入端通过输液管15连接。机床防护罩2的底端与机床工作台1的顶端连接，机床防护罩2的右端设置有多组安装座17，多组安装座17的顶端分别与多组抽风机4的底端连接，机床防护罩2的右端还设置有多组出风口，多组出风口分别通过多组通气管5与抽风机4的输入端连接，多组抽风机4的输出端分别通过多组通气管5与冷凝箱6的输入端连接。冷凝箱6内设置有冷凝腔，多组冷凝板7均位于冷凝腔内，多组冷凝板7的右端分别与多组冷却盘管8连接，多组冷却盘管8的输入端分别与冷却水泵9的输出端通过多组冷却水管10连接，冷却水泵9的输入端与冷却水箱11的输出端连接，多组冷却盘管8的输出端分别与冷却水箱11的输入端通过多组冷却水管10连接。冷凝箱6的底端与收液箱12的顶端连接，收液箱12的输出端与第二水泵14的输入端通过输液管15连接，第二水泵14的输出端与储液箱16的输入端通过输液管15连接。使用者通过集液箱3对机床工作台1上的液态切削液进行收集，然后通过第一水泵13泵入储液箱16内，对液态的切削液进行回收。使用者启动抽风机4，抽风机4将机床防护罩2内的空气抽走，机床防护罩2内形成负压，气流带动油雾和水雾形式的切削液通过通气管5进入冷凝箱6内，然后冷却水泵9将冷却水箱11内的冷却水泵9入冷却盘管8内，通过冷却盘管8对冷凝板7进行冷却，然后冷却盘管8内的冷却水进入冷却水箱11，冷却水循环流动，对冷凝板7进行冷却。油雾和水雾形式的切削液与冷凝板7接触，对冷凝板7释放热量，然后凝结成液态切削液，流进收液箱12内，收液箱12内的切削液通过第二水泵14泵入储液箱16内，实现了能够对油雾和水雾形式的切削液进行回收，防止切削液对环境造成污染，影响工作人员的健康，提高了环保性和安全性，提高实用性。

请参阅图2，本实用新型的机床工作台1的顶端设置有多组导液槽18，多组导液槽18的一端均与集液箱3连接。导液槽18可以加快机床工作台1上的液态切削液向集液箱3流动的速度，提高了回收装置的工作效率。

请参阅图1，本实用新型还包括多组收气罩19，多组收气罩19的左端分别与多组抽风机4的输出端连接，多组收气罩19的右端均设置有排气口20，多组排气口20分别与多组通气管5连接。收气罩19可以加快油雾和水雾形式的切削液进入冷凝箱6的效率，提高了回收装置的工作效率。

请参阅图1，本实用新型的多组收气罩19的右部均呈从左到右的收缩状。便于收气罩19将机床防护罩2内的气体引导向冷凝箱6内，增强了回收装置的可靠性和实用性。

请参阅图1，本实用新型的冷凝箱6的下部呈从上到下的收缩状。冷凝箱6的下部呈收缩状便于冷凝的液态切削液流进收液箱12内，增强了回收装置的可靠性和实用性。

请参阅图5，本实用新型还包括多组固定装置，多组固定装置均包括固定套21、两组安装板22和两组安装钉23，多组固定套21均呈“U”型结构，多组固定套21分别与多组冷却盘管8套装，多组固定套21的开口端分别与多组安装板22的一端连接，多组安装钉23分别穿过多组安装板22与多组冷凝板7螺装。使用者可以通过固定装置将冷却盘管8和冷凝板7固定连接，防止冷却盘管8和冷凝板7发生分离，影响冷凝箱6的冷凝效果，增强了回收装置的稳定性和安全性。

请参阅图1，本实用新型还包括排气管24，冷凝箱6的右端设置有出气口25，出气口25与排气管24的下部连接。使用者可以通过排气管24将已经对油雾和水雾形式的切削液进行冷凝回收的气体排出，增强了回收装置的可靠性和安全性。

请参阅图3，本实用新型的排气管24的上部设置有活性炭吸附层26。活性炭吸附层26可以将排气管24排出的气体中的残余的切削液和其他杂质进行吸附，防止残余的切削液和其他杂质进入外界空气中，对环境造成污染，增强了回收装置的环保性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种数控机床的切削液回收装置，其特征在于，包括机床工作台(1)、机床防护罩(2)、集液箱(3)、多组抽风机(4)、多组通气管(5)、冷凝箱(6)、多组冷凝板(7)、多组冷却盘管(8)、冷却水泵(9)、多组冷却水管(10)、冷却水箱(11)、收液箱(12)、第一水泵(13)、第二水泵(14)、多组输液管(15)、储液箱(16)，所述机床工作台(1)的顶端的左部设置有集液腔，所述集液箱(3)位于所述集液腔内，所述集液箱(3)的输出端与所述第一水泵(13)的输入端通过所述输液管(15)连接，所述第一水泵(13)的输出端与所述储液箱(16)的输入端通过所述输液管(15)连接，所述机床防护罩(2)的底端与所述机床工作台(1)的顶端连接，所述机床防护罩(2)的右端设置有多组安装座(17)，多组所述安装座(17)的顶端分别与多组所述抽风机(4)的底端连接，所述机床防护罩(2)的右端还设置有多组出风口，多组所述出风口分别通过多组所述通气管(5)与所述抽风机(4)的输入端连接，多组所述抽风机(4)的输出端分别通过多组所述通气管(5)与所述冷凝箱(6)的输入端连接，所述冷凝箱(6)内设置有冷凝腔，多组所述冷凝板(7)均位于所述冷凝腔内，多组所述冷凝板(7)的右端分别与多组所述冷却盘管(8)连接，多组所述冷却盘管(8)的输入端分别与所述冷却水泵(9)的输出端通过多组所述冷却水管(10)连接，所述冷却水泵(9)的输入端与所述冷却水箱(11)的输出端连接，多组所述冷却盘管(8)的输出端分别与所述冷却水箱(11)的输入端通过多组所述冷却水管(10)连接，所述冷凝箱(6)的底端与所述收液箱(12)的顶端连接，所述收液箱(12)的输出端与所述第二水泵(14)的输入端通过所述输液管(15)连接，所述第二水泵(14)的输出端与所述储液箱(16)的输入端通过所述输液管(15)连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床的切削液回收装置，其特征在于，所述机床工作台(1)的顶端设置有多组导液槽(18)，多组所述导液槽(18)的一端均与所述集液箱(3)连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床的切削液回收装置，其特征在于，还包括多组收气罩(19)，多组所述收气罩(19)的左端分别与多组所述抽风机(4)的输出端连接，多组所述收气罩(19)的右端均设置有排气口(20)，多组所述排气口(20)分别与多组所述通气管(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床的切削液回收装置，其特征在于，多组所述收气罩(19)的右部均呈从左到右的收缩状。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床的切削液回收装置，其特征在于，所述冷凝箱(6)的下部呈从上到下的收缩状。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床的切削液回收装置，其特征在于，还包括多组固定装置，多组所述固定装置均包括固定套(21)、两组安装板(22)和两组安装钉(23)，多组所述固定套(21)均呈“U”型结构，多组所述固定套(21)分别与多组所述冷却盘管(8)套装，多组所述固定套(21)的开口端分别与多组所述安装板(22)的一端连接，多组所述安装钉(23)分别穿过多组所述安装板(22)与多组所述冷凝板(7)螺装。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床的切削液回收装置，其特征在于，还包括排气管(24)，所述冷凝箱(6)的右端设置有出气口(25)，所述出气口(25)与所述排气管(24)的下部连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床的切削液回收装置，其特征在于，所述排气管(24)的上部设置有活性炭吸附层(26)。

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