CN213614945U - 分合转盘焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分合转盘焊接装置，包括工作台、转动支架、顶压杆和焊接组件，转动支架转动安装在工作台上，转动支架上设置有产品放置位，转动支架的底部连接有第一驱动组件，顶压杆设置在产品放置位的上方，且与转动支架活动连接，顶压杆连接有第二驱动组件，焊接组件设置在转动支架的一侧，且能够靠近或远离产品放置位。在使用时将待焊接的分合转盘放置在产品放置位上，并通过顶压杆进行固定，无需用手进行固定，可以避免焊接产生的热量烫伤人手，有利于提高焊接的安全性，通过焊接组件进行焊接，有利于提高焊接的自动化程度。

Description

分合转盘焊接装置

技术领域

本实用新型涉及断路器生产设备技术领域，特别涉及一种分合转盘焊接装置。

背景技术

分合转盘是断路器的其中一个组件，分合转盘包括转盘主体以及焊接在转盘主体上的转轴。目前，转盘主体与转轴之间的焊接方式为手工焊接，但是由于转轴的体积较小，在焊接时通过人手固定转轴容易因焊接产生的热量容易烫伤手部。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分合转盘焊接装置，顶杆对分合转盘进行固定，避让烫伤手部，且可以提高焊接的自动化程度。

根据本实用新型实施例的分合转盘焊接装置，包括工作台；转动支架，转动安装在所述工作台上，所述转动支架上设置有产品放置位，所述转动支架的底部连接有第一驱动组件；顶压杆，设置在所述产品放置位的上方，且与所述转动支架活动连接，所述顶压杆连接有第二驱动组件；焊接组件，设置在所述转动支架的一侧，且能够靠近或远离所述产品放置位。

根据本实用新型实施例的分合转盘焊接装置，至少具有如下有益效果：

在使用时将待焊接的分合转盘放置在产品放置位上，并通过顶压杆进行固定，无需用手进行固定，可以避免焊接产生的热量烫伤人手，有利于提高焊接的安全性，通过焊接组件进行焊接，有利于提高焊接的自动化程度。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动支架的底部设置有螺纹转轴，所述第一驱动组件包括驱动电机和蜗轮蜗杆机构，所述驱动电机的输出轴与所述蜗轮蜗杆机构连接，并通过所述蜗轮蜗杆机构与所述螺纹转轴连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动支架上且与所述顶压杆连接的位置设置有轴承，所述顶压杆活动穿设于所述轴承。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶压杆的底部设置有柔性垫块。

根据本实用新型的一些实施例，所述转动支架上且位于所述产品放置位的一侧设置有定位件。

根据本实用新型的一些实施例，焊接组件包括移动机构以及设置在所述移动机构上的焊枪和焊料进给机构，所述焊枪设置在所述焊料进给机构的上方，且所述焊枪的端部朝向所述产品放置位。

根据本实用新型的一些实施例，所述焊料进给机构包括焊料驱动电机、驱动轮和从动轮，所述驱动轮与所述焊料驱动电机的输出轴连接，所述驱动轮用于配合所述从动轮以夹持焊料。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体还连接有进给延长管，所述进给延长管朝所述产品放置位的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述移动机构采用滑台气缸，或者，所述移动机构包括滑轨、滑块和推动气缸，所述滑块安装在滑轨上且与所述推动气缸的输出轴连接，所述焊枪和所述焊料进给机构均设置在所述滑块上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的分合转盘焊接装置的第一个视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的分合转盘焊接装置的第二个视角的结构示意图；

图3为图1示出的分合转盘焊接装置的转动支架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分合转盘焊接装置的其中一个视角的结构示意图(包括待焊接的分合转盘)；

图5为图4中圈示位置A的局部放大示意图；

图6为本实用新型实施例的分合转盘焊接装置的第三个视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的分合转盘焊接装置的焊料进给机构的结构示意图；

图8为图6中圈示位置B的局部放大示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，描述到的第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1，本实施例公开了一种分合转盘焊接装置，包括工作台100、转动支架200、顶压杆300和焊接组件400，转动支架200转动安装在工作台100 上，转动支架200上设置有产品放置位210，转动支架200的底部连接有第一驱动组件220，顶压杆300设置在产品放置位210的上方，且与转动支架200活动连接，顶压杆300连接有第二驱动组件310，焊接组件400设置在转动支架200 的一侧，且能够靠近或远离产品放置位210。

在使用时将待焊接的分合转盘500放置在产品放置位210上，并通过顶压杆 300进行固定，无需用手进行固定，可以避免焊接产生的热量烫伤人手，有利于提高焊接的安全性，通过焊接组件400进行焊接，有利于提高焊接的自动化程度。

请参照图2和图3，在一些实施例中，转动支架200的底部设置有螺纹转轴 201，第一驱动组件220包括驱动电机221和蜗轮蜗杆机构222，驱动电机221 的输出轴与蜗轮蜗杆机构222连接，并通过蜗轮蜗杆机构222与螺纹转轴201 连接。通过蜗轮蜗杆机构222可以使螺纹转轴201和驱动电机221的输出轴相互垂直，使焊接装置更加紧凑，有利于缩小装置的体积。

请参照图4，在焊接时，将待焊接的分合转盘500放置在产品放置位210上，焊接组件400靠近转动支架200并进行焊接，当完成一次焊接后，焊接组件400 远离转动支架200，第一驱动组件220驱动转动支架转动180°，焊接组件400 再次靠近转动支架200并进行焊接。为了便于转动支架200转动，转动支架200 上且与顶压杆300连接的位置设置有轴承202，顶压杆300活动穿设于轴承202。

请继续参照图4，本实施例中，第二驱动组件310采用气缸，顶压杆300为第二驱动组件310的输出轴，顶压杆300的底部设置有柔性垫块301，可以使顶压杆300与待焊接的分合转盘500之间紧密接触，避免分合转盘在转动支架200 转动的过程中偏位。

请参照图5，为了提高分合转盘的定位准确性，转动支架200上且位于产品放置位210的一侧设置有定位件211，定位件211可以为定位柱或定位标记。

请参照图6，焊接组件400包括移动机构410以及设置在移动机构410上的焊枪420和焊料进给机构430，焊枪420设置在焊料进给机构430的上方，且焊枪420的端部朝向产品放置位210。焊枪420和焊料进给机构430在移动机构410 的驱动下靠近或远离转动支架200，有利于实现焊接自动化。

具体的，请参照图7，焊料进给机构430包括焊料驱动电机221、驱动轮432 和从动轮433，驱动轮432与焊料驱动电机221的输出轴连接，驱动轮432用于配合从动轮433以夹持焊料，驱动轮432在焊料驱动电机221的驱动下转动，并推动焊料，从而实现焊料自动进给。

请参照图8，为了避免焊料进给机构430与待焊接的分合机构干涉，壳体431 还连接有进给延长管434，进给延长管434朝产品放置位210的方向延伸，可以增大焊料的供给范围，使焊料能够更靠近待焊接位置。

在一些实施例中，移动机构410采用滑台气缸，在另一些实施例中，移动机构410包括滑轨(未图示)、滑块和推动气缸，滑块安装在滑轨上且与推动气缸的输出轴连接，焊枪420和焊料进给机构430均设置在滑块上。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种分合转盘焊接装置，其特征在于，包括：

工作台(100)；

转动支架(200)，转动安装在所述工作台(100)上，所述转动支架(200)上设置有产品放置位(210)，所述转动支架(200)的底部连接有第一驱动组件(220)；

顶压杆(300)，设置在所述产品放置位(210)的上方，且与所述转动支架(200)活动连接，所述顶压杆(300)连接有第二驱动组件(310)；

焊接组件(400)，设置在所述转动支架(200)的一侧，且能够靠近或远离所述产品放置位(210)。

2.根据权利要求1所述的分合转盘焊接装置，其特征在于，所述转动支架(200)的底部设置有螺纹转轴(201)，所述第一驱动组件(220)包括驱动电机(221)和蜗轮蜗杆机构(222)，所述驱动电机(221)的输出轴与所述蜗轮蜗杆机构(222)连接，并通过所述蜗轮蜗杆机构(222)与所述螺纹转轴(201)连接。

3.根据权利要求1所述的分合转盘焊接装置，其特征在于，所述转动支架(200)上且与所述顶压杆(300)连接的位置设置有轴承(202)，所述顶压杆(300)活动穿设于所述轴承(202)。

4.根据权利要求1或3所述的分合转盘焊接装置，其特征在于，所述顶压杆(300)的底部设置有柔性垫块(301)。

5.根据权利要求1所述的分合转盘焊接装置，其特征在于，所述转动支架(200)上且位于所述产品放置位(210)的一侧设置有定位件(211)。

6.根据权利要求1所述的分合转盘焊接装置，其特征在于，焊接组件(400)包括移动机构(410)以及设置在所述移动机构(410)上的焊枪(420)和焊料进给机构(430)，所述焊枪(420)设置在所述焊料进给机构(430)的上方，且所述焊枪(420)的端部朝向所述产品放置位(210)。

7.根据权利要求6所述的分合转盘焊接装置，其特征在于，所述焊料进给机构(430)包括壳体(431)以及均设置在所述壳体(431)内的焊料驱动电机(221)、驱动轮(432)和从动轮(433)，所述驱动轮(432)与所述焊料驱动电机(221)的输出轴连接，所述驱动轮(432)用于配合所述从动轮(433)以夹持焊料。

8.根据权利要求7所述的分合转盘焊接装置，其特征在于，所述壳体(431)还连接有进给延长管(434)，所述进给延长管(434)朝所述产品放置位(210)的方向延伸。

9.根据权利要求6、7或8所述的分合转盘焊接装置，其特征在于，所述移动机构(410)采用滑台气缸，或者，所述移动机构(410)包括滑轨、滑块和推动气缸，所述滑块安装在滑轨上且与所述推动气缸的输出轴连接，所述焊枪(420)和所述焊料进给机构(430)均设置在所述滑块上。

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