CN213613875U - 一种全自动数控的绕簧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧加工技术领域，尤其为一种全自动数控的绕簧装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有转轮，所述底板的背面固定连接有支撑板，所述底板的顶部固定连接有第二支撑杆，所述支撑板的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下方设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴贯穿第二支撑杆，所述第一转轴的外表面和第二转轴的外表面均固定套设有固定套。本实用新型通过设置的方形滑板、螺杆、内芯、绕簧机、第三转轴和内芯的配合，转动方形滑板可带动对应大小的内芯移动至绕簧机的下方，从而起到了快速转换弹簧加工半径的功能。

Description

一种全自动数控的绕簧装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种全自动数控的绕簧装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。对于弹簧行业来说，长期以来形成了低档普通弹簧供过于求，高档产品(高强度、高应力、异性件、特种材料)供不应求的被动形势。我国弹簧行业的产量已趋于饱和，据专家统计我国弹簧年生产量已达40亿件，各类弹簧产品共有21个大类，1600多个品种，主要有气门弹簧、悬架弹簧、膜片弹簧、减震弹簧、液压弹簧、油泵弹簧、碟形弹簧、高温弹簧、卡簧、拉簧、扭簧、压簧、涡卷簧以及异性弹簧等。

一般的绕簧设备存在以下问题：

1、在生产加工弹簧时，一般的绕簧设备大都不便于快速调节弹簧的半径大小。

2、在生产加工弹簧时，一般的绕簧设备大都不便于快速的对不同型号大小的弹簧分类收集，不能满足使用需求，因此我们提出了一种全自动数控的绕簧装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动数控的绕簧装置，解决了一般的绕簧设备大都不便于快速调节弹簧的半径大小的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动数控的绕簧装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的外表面转动连接有转轮，所述底板的背面固定连接有支撑板，所述底板的顶部固定连接有第二支撑杆，所述支撑板的正面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的下方设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴贯穿第二支撑杆，所述第一转轴的外表面和第二转轴的外表面均固定套设有固定套，所述第一转轴的外表面和第二转轴的外表面缠绕有皮带，所述底板的顶部固定连接有圆形杆，所述圆形杆的外表面固定套设有固定块，所述圆形杆的外表面滑动套设有方形滑板，所述固定块的顶部活动接触有螺杆，所述螺杆贯穿方形滑板，所述螺杆与方形滑板螺纹连接，所述固定块的上方设有第三转轴，所述第三转轴贯穿方形滑板，所述第三转轴与方形滑板转动连接，所述支撑板的正面固定连接有第一连接块，所述第一连接块的正面固定连接有绕簧机，所述绕簧机的输出端与第三转轴螺纹连接，所述第三转轴的底端固定连接有内芯。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三转轴的底端分别固定连接有四个不同直径大小的内芯，所述内芯的外表面开设有方形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的正面固定连接有第二连接块，所述第二连接块的底部转动连接有第一L形块，所述方形滑板的顶部呈环形开设有四个方形孔，所述第一L形块与对应的方形孔插接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形滑板的背面和正面均固定连接有第二L形块，所述第二L形块的底部固定连接有回形杆，所述回形杆的内表面固定连接有收集箱，所述收集箱的底部镶嵌有滚珠，所述滚珠与底板之间滚动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板的顶部固定连接有第三连接块，所述第三连接块的正面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有切刀，所述第二支撑杆的外表面固定连接有垫块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述绕簧机的输出端设有螺纹，所述第三转轴的外表面设有螺纹，所述螺杆的顶端固定连接有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮上缠绕有金属丝。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动数控的绕簧装置，具备以下有益效果：

1、该全自动数控的绕簧装置，通过方形滑板、螺杆、内芯、绕簧机、第三转轴和内芯的配合，转动方形滑板可带动对应大小的内芯移动至绕簧机的下方，从而起到了快速转换弹簧加工半径的功能。

2、该全自动数控的绕簧装置，通过第二L形块、回形杆、收集箱和滚珠的配合，方形滑板转动通过第二L形块带动回形杆转动，回形杆带动收集箱移动至内芯下方，滚珠可减少收集箱移动时的摩擦力，从而起到快速分离收集不同大小弹簧的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为图1中A处放大部分立体结构示意图；

图3为本实用新型结构左视俯视示意图；

图4为图3中B处放大部分立体结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑杆；3、转轮；4、支撑板；5、第二支撑杆； 6、第一电机；7、第一转轴；8、第二转轴；9、皮带；10、垫块；11、第三连接块；12、第二电机；13、电动伸缩杆；14、切刀；15、圆形杆；16、方形滑板；17、第二连接块；18、第一L形块；19、第一连接块；20、绕簧机； 21、第三转轴；22、内芯；23、固定块；24、螺杆；25、第二L形块；26、收集箱；27、回形杆；28、滚珠；29、固定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种全自动数控的绕簧装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的外表面转动连接有转轮3，底板1的背面固定连接有支撑板4，底板1的顶部固定连接有第二支撑杆5，支撑板4的正面固定连接有第一电机6，第一电机6 的输出端固定连接有第一转轴7，第一转轴7的下方设有第二转轴8，第一转轴7与第二转轴8贯穿第二支撑杆5，第一转轴7的外表面和第二转轴8的外表面均固定套设有固定套29，第一转轴7的外表面和第二转轴8的外表面缠绕有皮带9，底板1的顶部固定连接有圆形杆15，圆形杆15的外表面固定套设有固定块23，圆形杆15的外表面滑动套设有方形滑板16，固定块23的顶部活动接触有螺杆24，螺杆24贯穿方形滑板16，螺杆24与方形滑板16螺纹连接，固定块23的上方设有第三转轴21，第三转轴21贯穿方形滑板16，第三转轴21与方形滑板16转动连接，支撑板4的正面固定连接有第一连接块19，第一连接块19的正面固定连接有绕簧机20，绕簧机20的输出端与第三转轴21螺纹连接，第三转轴21的底端固定连接有内芯22。

本实施方案中，通过螺杆24、方形滑板16、第三转轴21、内芯22和绕簧机20的配合，绕簧机20会通过第三转轴21带动内芯22转动，从而带动金属丝在内芯22上缠绕，用螺杆24调节方形滑板16的高度，可将第三转轴 21与绕簧机20接触固定，便于更换不同的内芯22。

具体的，第三转轴21的底端分别固定连接有四个不同直径大小的内芯22，内芯22的外表面开设有方形槽。

本实施例中，通过内芯22与方形槽的配合，金属丝的丝头会卡在方形槽上，内芯22转动时会带动金属丝在内芯22的外表面缠绕，起到固定绕簧作用。

具体的，支撑板4的正面固定连接有第二连接块17，第二连接块17的底部转动连接有第一L形块18，方形滑板16的顶部呈环形开设有四个方形孔，第一L形块18与对应的方形孔插接。

本实施例中，通过方形孔、第一L形块18和第二连接块17的配合，第一L形块18插接在方形孔上时，方形滑板16无法转动，螺杆24转动时可以带动方形滑板16竖直方向移动。

具体的，方形滑板16的背面和正面均固定连接有第二L形块25，第二L 形块25的底部固定连接有回形杆27，回形杆27的内表面固定连接有收集箱 26，收集箱26的底部镶嵌有滚珠28，滚珠28与底板1之间滚动接触。

本实施例中，通过第二L形块25、收集箱26和回形杆27的配合，方形滑板16通过第二L形块25带动回形杆27转动，回形杆27带动收集箱26转动，收集箱26移动至加工弹簧的下方，起到分类收集的作用。

具体的，支撑板4的顶部固定连接有第三连接块11，第三连接块11的正面固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13的输出端固定连接有切刀14，第二支撑杆5的外表面固定连接有垫块10。

本实施例中，通过垫块10、第二电机12、电动伸缩杆13和切刀14的配合，第二电机12按一定频率启动电动伸缩杆13向下做往复运动，从而带动切刀14按一定频率切割金属丝。

具体的，绕簧机20的输出端设有螺纹，第三转轴21的外表面设有螺纹，螺杆24的顶端固定连接有旋钮。

本实施例中，通过绕簧机20和第三转轴21的配合，绕簧机20可以通过螺纹连接和拆卸不同位置的第三转轴21，从而达到更换不同直径的内芯22的目的。

具体的，转轮3上缠绕有金属丝。

本实施例中，通过转轮3和金属丝的配合，转轮3可一直为绕簧机20提供金属丝，不会占用较大空间并且金属丝之间不会交叉缠绕。

本实用新型的工作原理及使用流程：启动第一电机6，第一电机6通过第一转轴7、皮带9和第二转轴8带动固定套29转动，固定套29带动转轮3上的金属丝移动至内芯22处，先将第一L形块18插接在方形滑板16上的对应的方形孔，转动旋钮，旋钮通过螺杆24带动方形滑板16向上移动，方形滑板16带动第三转轴21向上移动直至接触到绕簧机20的输出端，转动第三转轴21与绕簧机20的输出端螺纹固定，启动绕簧机20通过第三转轴21带动内芯22转动，内芯22通过方形槽将金属丝缠绕在内芯22上，启动第二电机 12，第二电机12控制电动伸缩杆13带动切刀14按固定频率做竖直方向往复运动，切刀14将金属丝切断，被切断的已加工弹簧在重力作用下落入对应的收集箱26中，实现快速收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动数控的绕簧装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的外表面转动连接有转轮(3)，所述底板(1)的背面固定连接有支撑板(4)，所述底板(1)的顶部固定连接有第二支撑杆(5)，所述支撑板(4)的正面固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的下方设有第二转轴(8)，所述第一转轴(7)与第二转轴(8)贯穿第二支撑杆(5)，所述第一转轴(7)的外表面和第二转轴(8)的外表面均固定套设有固定套(29)，所述第一转轴(7)的外表面和第二转轴(8)的外表面缠绕有皮带(9)，所述底板(1)的顶部固定连接有圆形杆(15)，所述圆形杆(15)的外表面固定套设有固定块(23)，所述圆形杆(15)的外表面滑动套设有方形滑板(16)，所述固定块(23)的顶部活动接触有螺杆(24)，所述螺杆(24)贯穿方形滑板(16)，所述螺杆(24)与方形滑板(16)螺纹连接，所述固定块(23)的上方设有第三转轴(21)，所述第三转轴(21)贯穿方形滑板(16)，所述第三转轴(21)与方形滑板(16)转动连接，所述支撑板(4)的正面固定连接有第一连接块(19)，所述第一连接块(19)的正面固定连接有绕簧机(20)，所述绕簧机(20)的输出端与第三转轴(21)螺纹连接，所述第三转轴(21)的底端固定连接有内芯(22)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动数控的绕簧装置，其特征在于：所述第三转轴(21)的底端分别固定连接有四个不同直径大小的内芯(22)，所述内芯(22)的外表面开设有方形槽。

3.根据权利要求1所述的一种全自动数控的绕簧装置，其特征在于：所述支撑板(4)的正面固定连接有第二连接块(17)，所述第二连接块(17)的底部转动连接有第一L形块(18)，所述方形滑板(16)的顶部呈环形开设有四个方形孔，所述第一L形块(18)与对应的方形孔插接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动数控的绕簧装置，其特征在于：所述方形滑板(16)的背面和正面均固定连接有第二L形块(25)，所述第二L形块(25)的底部固定连接有回形杆(27)，所述回形杆(27)的内表面固定连接有收集箱(26)，所述收集箱(26)的底部镶嵌有滚珠(28)，所述滚珠(28)与底板(1)之间滚动接触。

5.根据权利要求1所述的一种全自动数控的绕簧装置，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部固定连接有第三连接块(11)，所述第三连接块(11)的正面固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)的输出端固定连接有切刀(14)，所述第二支撑杆(5)的外表面固定连接有垫块(10)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动数控的绕簧装置，其特征在于：所述绕簧机(20)的输出端设有螺纹，所述第三转轴(21)的外表面设有螺纹，所述螺杆(24)的顶端固定连接有旋钮。

7.根据权利要求1所述的一种全自动数控的绕簧装置，其特征在于：所述转轮(3)上缠绕有金属丝。

Images