CN213613844U - 一种精密线材加工切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密线材加工切割设备,包括底座,所述底座上固定安装有三组绕线盘,所述底座上固定安装有固定板,所述固定板的一侧固定安装有限位筒,所述限位筒的一侧开设有第二通孔,所述固定板的一侧分别通过转轴转动安装有两组第一导轮和两组第二导轮,两组所述第一导轮呈对应设置,两组所述第二导轮呈对应设置,所述第一导轮和第二导轮上均开设有环形凹槽,所述固定板的一侧固定安装有固定块,所述固定块上开设有第一通孔,所述固定板的一侧固定连接有连接板,本实用新型使线材的固定效果更好,使其在移动过程中更加稳定,提高了切割效果,且一侧可同时切割三根线材,大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及线材加工技术领域,具体为一种精密线材加工切割设备。
背景技术
在建筑建设的过程中常会用到线材,线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成,线材是指直径为5mm-22mm的热轧圆钢或者相当此断面的异形钢。因以盘条形式交货,故又通称为盘条,线材断面周长很小,常见的产品规格直径为5mm-13mm,根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种。
但是现有技术中在对线材进行切割时,由于线材的截面为圆形,不便于对其进行固定,导致切割效果不佳,而且现有的设备大多一次只能切割一根线材,工作效率较低,因此我们需要提出一种精密线材加工切割设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种精密线材加工切割设备,使线材的固定效果更好,使其在移动过程中更加稳定,提高了切割效果,且一侧可同时切割三根线材,大大提高了工作效率,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精密线材加工切割设备,包括底座,所述底座上固定安装有三组绕线盘,所述底座上固定安装有固定板,所述固定板的一侧固定安装有限位筒,所述限位筒的一侧开设有第二通孔,所述固定板的一侧分别通过转轴转动安装有两组第一导轮和两组第二导轮,两组所述第一导轮呈对应设置,两组所述第二导轮呈对应设置,所述第一导轮和第二导轮上均开设有环形凹槽,所述固定板的一侧固定安装有固定块,所述固定块上开设有第一通孔,所述固定板的一侧固定连接有连接板,所述连接板的一侧固定连接有气缸,所述气缸的一端通过刀架固定连接有切刀。
优选的,所述固定板的另一侧通过电机架固定安装有电机,所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接于一组所述转轴的一端。
优选的,所述电机输出轴上固定安装有第一齿轮,另一组所述转轴上固定安装有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
优选的,所述第一通孔和第二通孔均开设有三组,且所述第一通孔和第二通孔呈对应设置。
优选的,所述环形凹槽开设有三组,且所述环形凹槽的内壁固定安装有橡胶圈。
优选的,所述电机设置为步进式电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过第一通孔、第二通孔、环形凹槽的设计,三组绕线盘上的线材的一端穿入第二通孔的内部,并使线材位于第一导轮和第二导轮上开设的环形凹槽的内部,通过环形凹槽将线材进行限位,第一通孔、第二通孔和环形凹槽均设置有三组,且第一通孔、第二通孔和环形凹槽的中心均位于同一直线上,本实用新型使线材的固定效果更好,使其在移动过程中更加稳定,提高了切割效果,且一侧可同时切割三根线材,大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型限位筒和第二通孔的结构示意图;
图4为本实用新型第一导轮和环形凹槽的结构示意图;
图5为本实用新型电机、第一齿轮和第二齿轮的结构示意图。
图中:1、底座;2、绕线盘;3、固定板;4、限位筒;5、第一导轮;6、第二导轮;7、连接板;8、气缸;9、切刀;10、固定块;11、第一通孔;12、第二通孔;13、电机;14、第一齿轮;15、转轴;16、环形凹槽;17、橡胶圈;18、第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种精密线材加工切割设备,包括底座1,底座1上固定安装有三组绕线盘2,底座1上固定安装有固定板3,固定板3的一侧固定安装有限位筒4,限位筒4设置为截面为喇叭状的限位筒,限位筒4的一侧开设有第二通孔12,便于线材穿过,固定板3的一侧分别通过转轴15转动安装有两组第一导轮5和两组第二导轮6,两组第一导轮5为线材的移动提供动力,且两组第一导轮5和两组第二导轮6对线材均有限位作用;
固定板3的另一侧通过电机架固定安装有电机13,电机13设置为步进式电机,当切刀9工作时,电机13停止转动,电机13输出轴一端通过联轴器固定连接于一组转轴15的一端,电机13带动其中一组转轴15转动,电机13输出轴上固定安装有第一齿轮14,电机13带动第一齿轮14转动,另一组转轴15上固定安装有第二齿轮18,第一齿轮14和第二齿轮18啮合,第一齿轮14带动第二齿轮18转动,第二齿轮18带动其中一组第一导轮5转动,两组第一导轮5呈对应设置,两组第二导轮6呈对应设置,便于线材穿过;
第一导轮5和第二导轮6上均开设有环形凹槽16,环形凹槽16和线材的外形对应设置,环形凹槽16开设有三组,且环形凹槽16的内壁固定安装有橡胶圈17,增加第一导轮5与第二导轮6和线材之间的摩擦力,固定板3的一侧固定安装有固定块10,第一导轮5和第二导轮6位于限位筒4和固定块10之间,且第一导轮5靠近限位筒4,固定块10上开设有第一通孔11,第一通孔11的内径略大于线材的内径,便于线材穿过;
第一通孔11和第二通孔12均开设有三组,且第一通孔11和第二通孔12呈对应设置,第一通孔11、第二通孔12和环形凹槽16的中心均位于同一直线上,固定板3的一侧固定连接有连接板7,连接板7的一侧固定连接有气缸8,气缸8的一端通过刀架固定连接有切刀9,切刀9设置为截面为直角梯形的切刀,便于切割,且切刀9靠近固定块10的一侧,气缸8带动切刀9移动并对线材进行切割。
工作原理:在使用本装置时,将三组绕线盘2上的线材的一端穿入第二通孔12的内部,并使线材位于第一导轮5和第二导轮6上开设的环形凹槽16的内部,通过环形凹槽16将线材进行限位,使其在移动过程中更加稳定,再将线材穿过第一通孔11的内部,启动电机13,电机13带动第一齿轮14和其中一组转轴15转动,转轴15带动一组第一导轮5转动,第一齿轮14带动第二齿轮18转动,从而带动两组第一导轮5相对运动,并带动线材移动,然后启动气缸8,气缸8带动切刀9向下移动,对线材进行切割。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种精密线材加工切割设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上固定安装有三组绕线盘(2),所述底座(1)上固定安装有固定板(3),所述固定板(3)的一侧固定安装有限位筒(4),所述限位筒(4)的一侧开设有第二通孔(12),所述固定板(3)的一侧分别通过转轴(15)转动安装有两组第一导轮(5)和两组第二导轮(6),两组所述第一导轮(5)呈对应设置,两组所述第二导轮(6)呈对应设置,所述第一导轮(5)和第二导轮(6)上均开设有环形凹槽(16),所述固定板(3)的一侧固定安装有固定块(10),所述固定块(10)上开设有第一通孔(11),所述固定板(3)的一侧固定连接有连接板(7),所述连接板(7)的一侧固定连接有气缸(8),所述气缸(8)的一端通过刀架固定连接有切刀(9)。
2.根据权利要求1所述的一种精密线材加工切割设备,其特征在于:所述固定板(3)的另一侧通过电机架固定安装有电机(13),所述电机(13)输出轴一端通过联轴器固定连接于一组所述转轴(15)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种精密线材加工切割设备,其特征在于:所述电机(13)输出轴上固定安装有第一齿轮(14),另一组所述转轴(15)上固定安装有第二齿轮(18),所述第一齿轮(14)和第二齿轮(18)啮合。
4.根据权利要求1所述的一种精密线材加工切割设备,其特征在于:所述第一通孔(11)和第二通孔(12)均开设有三组,且所述第一通孔(11)和第二通孔(12)呈对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种精密线材加工切割设备,其特征在于:所述环形凹槽(16)开设有三组,且所述环形凹槽(16)的内壁固定安装有橡胶圈(17)。
6.根据权利要求3所述的一种精密线材加工切割设备,其特征在于:所述电机(13)设置为步进式电机。
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| CN202021998132.5U CN213613844U (zh) | 2020-09-14 | 2020-09-14 | 一种精密线材加工切割设备 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213613844U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2845583C1 (ru) * | 2024-12-06 | 2025-08-22 | Общество с ограниченной ответственностью "Вектор" | Способ изготовления отрезков проволоки |
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2020
- 2020-09-14 CN CN202021998132.5U patent/CN213613844U/zh active Active
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