CN213613328U - 一种限动齿条滑板 - Google Patents

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杜文芝
薛明亮
傅士刚
张春营
王文学
魏德伟
王茂辉
李绪朋
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Abstract

本实用新型提供了一种限动齿条滑板,包括一体式滑板,一体式滑板为凹槽型结构,两内侧的竖直槽面上设置有多组滚轮,一体式滑板的顶部设置有可滑动的限动齿条,限动齿条的上方设置有与其上表面的齿相啮合的齿轮,齿轮设置在齿轮箱内,齿轮通过传动轴连接电机,限动齿条的底面与滚轮的上表面接触,限动齿条的前端侧面上焊接有芯棒卡槽,所述芯棒卡槽用于固定芯棒。本实用新型的限动齿条带动芯棒工作时不会因轴向移动而产生偏差,避免了因芯棒的挠度而发生的弯曲问题;大大降低了滑板的震动程度,同时也避免了滑板因震动大造成的滑板松动脱落的问题;增加滑板硬度,延长使用寿命。

Description

一种限动齿条滑板
技术领域
本实用新型涉及芯棒循环技术领域,尤其涉及一种限动齿条滑板。
背景技术
目前,三辊连轧管机组具有产量高,质量好等优点。而限动芯棒式连轧管机由于在轧制过程中芯棒以设定的速度运行,芯棒速度受控,轧制的钢管精度更高。因此三辊限动式连轧管机在市场竞争中占有明显的优势。芯棒限动齿条作为产品功能和制造工艺上不可或缺的关键装置,由齿轮带动齿条前后移动。由于齿条硬度较高,极易对底滑板造成磨损,导致芯棒在穿入毛管的过程中产生晃动,造成芯棒穿入毛管不成功而引起停机故障,严重时将导致芯棒偏离轧制线较多使芯棒碰到连轧机牌坊上,导致更严重的生产事故。基于此,本实用新型专利不仅对限动齿条滑板进行了改进,改进前底滑板为45#钢,结构为分体式如图5所示。45#钢耐磨性较差,且该种分体式结构震动较大。
实用新型内容
针对上述的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种限动齿条滑板,限动齿条带动芯棒工作时不会因轴向移动而产生偏差,避免了因芯棒的挠度而发生的弯曲问题;大大降低了滑板的震动程度,同时也避免了滑板因震动大造成的滑板松动脱落的问题;增加滑板硬度,延长使用寿命。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种限动齿条滑板,包括一体式滑板,所述一体式滑板为凹槽型结构,两内侧的竖直槽面上等距离均匀对称设置有多组滚轮,所述一体式滑板的顶部设置有可滑动的限动齿条,所述限动齿条的上方设置有与其上表面的齿相啮合的齿轮,所述齿轮设置在齿轮箱内,所述齿轮通过传动轴连接电机,所述电机设置在一体式滑板一侧的电机支撑座上。所述电机转动带动齿轮转动,齿轮带动限动齿条做来回往复运动;
所述限动齿条的底面与设置在一体式滑板的两内侧竖直槽面上的滚轮的上表面接触,所述限动齿条的前端侧面上焊接有芯棒卡槽,所述芯棒卡槽用于固定芯棒。
优选的,所述限动齿条的侧面呈倒“凸”型结构。
进一步地,所述限动齿条的宽度与一体式滑板的宽度相等。
进一步地,所述芯棒位于工作段,所述芯棒通过连接段连接芯棒尾炳。
进一步地,所述芯棒卡槽为一体成型结构,所述芯棒卡槽包括芯棒尾炳放置板和芯棒尾炳限制板,所述芯棒尾炳限制板垂直于芯棒尾炳放置板,所述芯棒尾炳限制板的顶部为内凹圆弧型结构且用于放置连接段,所述芯棒尾炳放置板用于放置芯棒尾炳。
进一步地,所述芯棒尾炳的轴向长度与芯棒尾炳限制板的内凹圆弧型结构的宽度相等。
进一步地,所述一体式滑板的一端设置有连轧机,芯棒卡槽与连轧机之间安装有多个芯棒托辊,每个芯棒托辊安装在对应的轴承座上;
芯棒尾炳限制板的内凹圆弧型结构的最低点与芯棒辊道的最低点在一条水平线上。
进一步地,所述一体式滑板选用45CrMo材质。
本实用新型提供一种限动齿条滑板,限动齿条带动芯棒工作时不会因轴向移动而产生偏差,避免了因芯棒的挠度而发生的弯曲问题;大大降低了滑板的震动程度,同时也避免了滑板因震动大造成的滑板松动脱落的问题;增加滑板硬度,延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型限动齿条滑板的结构示意图;
图2是本实用新型一体式滑板的结构示意图;
图3是芯棒和芯棒卡槽的位置连接关系示意图;
图4是限动齿条的侧视图;
图5是背景技术中分体式滑板的结构示意图;
1-齿轮箱,2-限动齿条,3-一体式滑板,4-滚轮,5-芯棒,6-芯棒托辊,7-轴承座,8-电机,9-电机支撑座,10-传动轴,11-分体式滑板,12-芯棒卡槽,13-连接段,14-芯棒尾炳,121-芯棒尾炳放置板,122-芯棒尾炳限制板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1 一种限动齿条滑板
参见图1至图4,本实用新型提供一种限动齿条滑板,包括一体式滑板3,所述一体式滑板3为凹槽型结构,两内侧的竖直槽面上等距离均匀对称设置有多组滚轮4,滚轮4可以转动。
所述一体式滑板3的顶部设置有可滑动的限动齿条2,所述限动齿条2的侧面呈倒“凸”型结构,所述限动齿条2的宽度与一体式滑板3的宽度相等。
所述限动齿条2的上方设置有与其上表面的齿相啮合的齿轮,所述齿轮设置在齿轮箱1内,所述齿轮通过传动轴10连接电机8,所述电机8设置在一体式滑板3一侧的电机支撑座9上。所述电机8转动带动齿轮转动,齿轮带动限动齿条2做来回往复运动。
所述限动齿条2的底面与设置在一体式滑板3的两内侧竖直槽面上的滚轮4的上表面接触,使得限动齿条2在来回往复运动的过程中以减少与一体式滑板3的摩擦。
所述限动齿条2的前端侧面上焊接有芯棒卡槽12。所述芯棒卡槽12用于固定芯棒5,所述芯棒5位于工作段。所述芯棒5通过连接段13连接芯棒尾炳14。
所述芯棒卡槽12为一体成型结构,所述芯棒卡槽12包括芯棒尾炳放置板121和芯棒尾炳限制板12,所述芯棒尾炳限制板122垂直于芯棒尾炳放置板121,所述芯棒尾炳限制板122的顶部为内凹圆弧型结构且用于放置连接段13,所述芯棒尾炳放置板121用于放置芯棒尾炳14。
所述芯棒尾炳14的轴向长度与芯棒尾炳限制板122的内凹圆弧型结构的宽度相等,正好使连接段13安装在芯棒卡槽12的芯棒尾炳限制板122上,使得限动齿条2带动芯棒5工作时不会因轴向移动而产生偏差。
芯棒尾炳限制板122的内凹圆弧型结构的最低点与芯棒辊道的最低点在一条水平线上,以保证芯棒的工作段和连接段在辊道上时不会因芯棒的挠度发生弯曲。
所述一体式滑板3的一端设置有连轧机,芯棒卡槽12与连轧机之间安装有多个芯棒托辊6,每个芯棒托辊6安装在对应的轴承座7上,芯棒尾炳14安装到芯棒卡槽12后,作为工作段的芯棒5放在芯棒托辊6上,避免了因芯棒5的挠度而发生的弯曲。齿轮在电机的带动下与限动齿条2上表面啮合推动芯棒5前进和抽回,一体式滑板3由原来的分体式改为一体式,避免了滑板因震动大造成的滑板松动脱落。同时材质由45#钢改为45CrMo材质,增加滑板硬度,延长使用寿命。
本实用新型提供一种限动齿条滑板,限动齿条带动芯棒工作时不会因轴向移动而产生偏差,避免了因芯棒的挠度而发生的弯曲问题;大大降低了滑板的震动程度,同时也避免了滑板因震动大造成的滑板松动脱落的问题;增加滑板硬度,延长使用寿命。
当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种限动齿条滑板,其特征在于,包括一体式滑板(3),所述一体式滑板(3)为凹槽型结构,两内侧的竖直槽面上等距离均匀对称设置有多组滚轮(4),所述一体式滑板(3)的顶部设置有可滑动的限动齿条(2),所述限动齿条(2)的上方设置有与其上表面的齿相啮合的齿轮,所述齿轮设置在齿轮箱(1)内,所述齿轮通过传动轴10连接电机(8),所述电机(8)设置在一体式滑板(3)一侧的电机支撑座(9)上,所述电机(8)转动带动齿轮转动,齿轮带动限动齿条(2)做来回往复运动;
所述限动齿条(2)的底面与设置在一体式滑板(3)的两内侧竖直槽面上的滚轮(4)的上表面接触,所述限动齿条(2)的前端侧面上焊接有芯棒卡槽(12),所述芯棒卡槽(12)用于固定芯棒(5)。
2.根据权利要求1所述的一种限动齿条滑板,其特征在于,所述限动齿条(2)的侧面呈倒“凸”型结构。
3.根据权利要求1所述的一种限动齿条滑板,其特征在于,所述限动齿条(2)的宽度与一体式滑板(3)的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的一种限动齿条滑板,其特征在于,所述芯棒(5)位于工作段,所述芯棒(5)通过连接段(13)连接芯棒尾炳(14)。
5.根据权利要求4所述的一种限动齿条滑板,其特征在于,所述芯棒卡槽(12)为一体成型结构,所述芯棒卡槽(12)包括芯棒尾炳放置板(121)和芯棒尾炳限制板(122),所述芯棒尾炳限制板(122)垂直于芯棒尾炳放置板(121),所述芯棒尾炳限制板(122)的顶部为内凹圆弧型结构且用于放置连接段(13),所述芯棒尾炳放置板(121)用于放置芯棒尾炳(14)。
6.根据权利要求5所述的一种限动齿条滑板,其特征在于,所述芯棒尾炳(14)的轴向长度与芯棒尾炳限制板(122)的内凹圆弧型结构的宽度相等。
7.根据权利要求5所述的一种限动齿条滑板,其特征在于,所述一体式滑板(3)的一端设置有连轧机,芯棒卡槽(12)与连轧机之间安装有多个芯棒托辊(6),每个芯棒托辊(6)安装在对应的轴承座(7)上;
芯棒尾炳限制板(122)的内凹圆弧型结构的最低点与芯棒辊道的最低点在一条水平线上。
8.根据权利要求1所述的一种限动齿条滑板,其特征在于,所述一体式滑板(3)选用45CrMo材质。
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