CN213611675U - 一种研磨分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种研磨分散装置，包括粉碎箱；所述粉碎箱顶部设有进料管；所述粉碎箱内部设有粉碎机构；所述粉碎箱底端连通研磨箱；所述研磨箱内部设有研磨机构；所述研磨箱安装于减震板的顶部；所述减震板的底部固定连接底座的顶部。本实用新型使用方便，粉碎研磨效果好，工作效率高。

Description

一种研磨分散装置

技术领域

本实用新型涉及油漆研磨技术领域，具体是一种研磨分散装置。

背景技术

油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成，现在的油漆涂料生产过程中，需要对原料进行研磨分散，细度、均匀度是影响油漆涂料的质量的重要因素，它对于成膜质量、漆膜光泽、耐久性和涂料的存储稳定性均有很大影响。现有制备工艺中，大多将研磨和分散步骤分开进行，耗时耗力，产率较低。在对其进行研磨时，大多采用研磨机进行研磨，但是，这种研磨方式得到的颗粒被研磨的细度不够，影响油漆涂料的成品质量。且研磨后粉料中的各成分易出现结块或分布不均匀的问题。

因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种研磨分散装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种研磨分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种研磨分散装置，包括粉碎箱；所述粉碎箱顶部设有进料管；所述粉碎箱内部设有粉碎机构；所述粉碎箱底端连通研磨箱；所述研磨箱内部设有研磨机构；所述研磨箱安装于减震板的顶部；所述减震板的底部固定连接底座的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎机构包括粉碎桨；所述粉碎桨通过联轴器连接一号砂轮；所述一号砂轮通过联轴器连接伺服电机；所述伺服电机固定安装于支撑杆的顶端；所述支撑杆的底端连接底座的顶部。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎桨的下方设有筛板。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨机构包括二号砂轮；所述二号砂轮通过传动带传动连接一号砂轮；所述二号砂轮的几何中心安装有一号转轴；所述一号转轴伸入从动箱内部并连接从动机构；所述从动机构包括一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述一号齿轮安装于一号转轴上；所述二号齿轮的几何中心安装有二号转轴；所述二号转轴通过联轴器连接研磨器；所述研磨器设置于研磨筒内部；所述研磨筒的顶部连通粉碎箱；所述研磨筒的底部设有筛孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨器包括三号转轴；所述三号转轴上从到下依次安装有一号研磨轮、二号研磨轮和三号研磨轮；所述一号研磨轮、二号研磨轮和三号研磨轮均至少设有两个；所述一号研磨轮和二号研磨轮之间安装有倒圆锥导板；所述二号研磨轮和三号研磨轮之间安装有倒圆锥导板。

作为本实用新型进一步的方案：所述研磨筒的内壁上对应一号研磨轮、二号研磨轮和三号研磨轮设有衬板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向进料管内部添加油漆原料，伺服电机驱动一号砂轮转动，一号砂轮带动粉碎桨转动，对原料进行初步粉碎，通过筛板筛选出粉碎好的原料；通过传动带带动二号砂轮转动，二号砂轮带动从动机构，从动机构带动研磨器在研磨筒内部转动研磨，研磨后的原料通过筛孔落至研磨箱的内部底端；通过衬板、一号研磨轮、二号研磨轮和三号研磨轮的设置，研磨更加充分。综上所述，本实用新型使用方便，粉碎研磨效果好，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中研磨器的结构示意图。

图中：1-进料管，2-粉碎箱，3-粉碎桨，4-筛板，5-一号砂轮，6-伺服电机，7-支撑杆，8-传动带，9-二号砂轮，10-底座，11-研磨箱，12-研磨筒，13-减震板，14-从动机构，15-一号研磨轮，16-二号研磨轮，17-三号研磨轮，18-倒圆锥导板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种研磨分散装置，包括粉碎箱2；所述粉碎箱2顶部设有进料管1；所述粉碎箱2内部设有粉碎机构；所述粉碎箱2底端连通研磨箱11；所述研磨箱11内部设有研磨机构；所述研磨箱11安装于减震板13的顶部；所述减震板13的底部固定连接底座10的顶部。

进一步的，所述粉碎机构包括粉碎桨3；所述粉碎桨3通过联轴器连接一号砂轮5；所述一号砂轮5通过联轴器连接伺服电机6；所述伺服电机6固定安装于支撑杆7的顶端；所述支撑杆7的底端连接底座10的顶部。

进一步的，所述粉碎桨3的下方设有筛板4；通过向进料管1内部添加油漆原料，伺服电机6驱动一号砂轮5转动，一号砂轮5带动粉碎桨3转动，对原料进行初步粉碎，通过筛板4筛选出粉碎好的原料。

进一步的，所述研磨机构包括二号砂轮9；所述二号砂轮9通过传动带8传动连接一号砂轮5；所述二号砂轮9的几何中心安装有一号转轴；所述一号转轴伸入从动箱内部并连接从动机构；所述从动机构包括一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述一号齿轮安装于一号转轴上；所述二号齿轮的几何中心安装有二号转轴；所述二号转轴通过联轴器连接研磨器；所述研磨器设置于研磨筒12内部；所述研磨筒12的顶部连通粉碎箱2；所述研磨筒12的底部设有筛孔。

进一步的，所述研磨器包括三号转轴；所述三号转轴上从到下依次安装有一号研磨轮15、二号研磨轮16和三号研磨轮17；所述一号研磨轮15、二号研磨轮16和三号研磨轮17均至少设有两个；所述一号研磨轮15和二号研磨轮16之间安装有倒圆锥导板18；所述二号研磨轮16和三号研磨轮17之间安装有倒圆锥导板18；通过传动带8带动二号砂轮9转动，二号砂轮9带动从动机构14，从动机构14带动研磨器在研磨筒12内部转动研磨，研磨后的原料通过筛孔落至研磨箱11的内部底端。

实施例2

请参阅图1或2，所述研磨筒12的内壁上对应一号研磨轮15、二号研磨轮16和三号研磨轮17设有衬板；通过衬板、一号研磨轮15、二号研磨轮16和三号研磨轮17的设置，研磨更加充分。

本实用新型的工作原理是：通过向进料管1内部添加油漆原料，伺服电机6驱动一号砂轮5转动，一号砂轮5带动粉碎桨3转动，对原料进行初步粉碎，通过筛板4筛选出粉碎好的原料；通过传动带8带动二号砂轮9转动，二号砂轮9带动从动机构14，从动机构14带动研磨器在研磨筒12内部转动研磨，研磨后的原料通过筛孔落至研磨箱11的内部底端；通过衬板、一号研磨轮15、二号研磨轮16和三号研磨轮17的设置，研磨更加充分。综上所述，本实用新型使用方便，粉碎研磨效果好，工作效率高。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种研磨分散装置，包括粉碎箱（2）；其特征在于，所述粉碎箱（2）顶部设有进料管（1）；所述粉碎箱（2）内部设有粉碎机构；所述粉碎箱（2）底端连通研磨箱（11）；所述研磨箱（11）内部设有研磨机构；所述研磨箱（11）安装于减震板（13）的顶部；所述减震板（13）的底部固定连接底座（10）的顶部。

2.根据权利要求1所述的研磨分散装置，其特征在于，所述粉碎机构包括粉碎桨（3）；所述粉碎桨（3）通过联轴器连接一号砂轮（5）；所述一号砂轮（5）通过联轴器连接伺服电机（6）；所述伺服电机（6）固定安装于支撑杆（7）的顶端；所述支撑杆（7）的底端连接底座（10）的顶部。

3.根据权利要求2所述的研磨分散装置，其特征在于，所述粉碎桨（3）的下方设有筛板（4）。

4.根据权利要求1所述的研磨分散装置，其特征在于，所述研磨机构包括二号砂轮（9）；所述二号砂轮（9）通过传动带（8）传动连接一号砂轮（5）；所述二号砂轮（9）的几何中心安装有一号转轴；所述一号转轴伸入从动箱内部并连接从动机构；所述从动机构包括一号齿轮；所述一号齿轮啮合连接二号齿轮；所述一号齿轮安装于一号转轴上；所述二号齿轮的几何中心安装有二号转轴；所述二号转轴通过联轴器连接研磨器；所述研磨器设置于研磨筒（12）内部；所述研磨筒（12）的顶部连通粉碎箱（2）；所述研磨筒（12）的底部设有筛孔。

5.根据权利要求4所述的研磨分散装置，其特征在于，所述研磨器包括三号转轴；所述三号转轴上从到下依次安装有一号研磨轮（15）、二号研磨轮（16）和三号研磨轮（17）；所述一号研磨轮（15）、二号研磨轮（16）和三号研磨轮（17）均至少设有两个；所述一号研磨轮（15）和二号研磨轮（16）之间安装有倒圆锥导板（18）；所述二号研磨轮（16）和三号研磨轮（17）之间安装有倒圆锥导板（18）。

6.根据权利要求4所述的研磨分散装置，其特征在于，所述研磨筒（12）的内壁上对应一号研磨轮（15）、二号研磨轮（16）和三号研磨轮（17）设有衬板。

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