CN213610693U - 一种油烟净化器末端活性炭除味装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油烟净化器末端活性炭除味装置,属于环保设备技术领域,包括处理箱,所述处理箱内部安装有除油室、溶解室和废气净化室,所述除油室一侧安装有吸风机。使用时,吸风机把油烟吸到处理箱内部,喷头开始对油烟喷撒除油清洗液,油烟会和除油清洗液相接处,除油清洗液会充分对油烟上的油洗涤,接着气体会通过出气管a进入到溶解室内部,通过进液管往溶解室内部注入反应液,电机带动搅拌片转动对反应液和气体进行充分反应,便于有害气体反应成无害气体,反应结束后,通过出气管b进入到废气净化室,气体会通过石墨烯吸附块和活性炭过滤网,将未反应掉的有害气体吸附掉,经过二次吸附后,气体会通过排放口排出去。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保设备技术领域,尤其涉及一种油烟净化器末端活性炭除味装置。
背景技术
为避免烹饪时油烟对室内造成影响,普遍在厨房内安装抽油烟机来解决油烟的收集和排放。餐厅厨房由于灶眼多普遍选择安装大功率传统烟机,而家庭厨房则选择吸油烟机或集成灶这种小型电器。无论采用哪种方式,其主要是将烹饪时产生的油烟进行收集,减少油烟对室内造成的环境污染,具有油烟分离功能的吸油烟机也只是将油烟分离后直接将废气排放到室外,并不对烹饪时产生的油烟进行净化处理。随着人们对环境保护意识的增强,这种近乎“野蛮式”的处理方式变得不合时宜。特别是对于中央厨房或者餐厅酒楼这种大型的餐饮聚集地,集中的油烟排放不仅对环境造成影响,其废气中的异味也会使居住在周围的居民受其困扰。随着抽油烟机机使用时间的增长,其抽油烟机效果也在不断下降,排放到空气中的废气含油量也逐渐增多,目前对于餐饮业产生的油烟废气可以说是直接排放,并不利于环境保护。
专利号CN201820815688.2的公布了一种高空油烟装置。该装置包括设置在灶台上的集烟罩、导风道和引风机,导风道末端设有出风口,导风道与引风机之间依次连接有油烟净化器、活性炭过滤器和高效过滤器,油烟净化器两端分别设有变径管;油烟净化器包括预处理区和静电除尘区,预处理区内设有过滤框,过滤框内部设有离心风机和折片,其下方设有集油槽,静电除尘区内设有高压静电场,高压静电场内设有阴极针、固定板和套设在阴极针上的金属片,阴极针与负电压电连接,固定板与正电压电连接。本实用新型提供了一种性能可靠的高空油烟装置,在收集油烟的同时还能对油烟进行净化和异味处理,减少油烟排放对环境造成的污染。
上述技术的高空油烟装置有以下缺点:1、该装置无法对处理过程过于繁琐,浪费时间;2、该装置结构复杂,成本高,不适合推广,为此,我们提出一种油烟净化器末端活性炭除味装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种油烟净化器末端活性炭除味装置,使用时,先打开外界电源让吸风机工作,吸风机把油烟吸到处理箱内部,同时通过注水管往水箱内部注入除油清洗液,水箱把除油清洗液通过水管输送到喷头上,喷头开始对油烟喷撒除油清洗液,油烟会和除油清洗液相接处,除油清洗液会充分对油烟上的油洗涤,接着气体会通过出气管a进入到溶解室内部,然后打开控制阀,把油和清洗液通过排污管统一处理,这样的好处是通过喷头喷撒除油清洗液对油烟上的油进行洗涤,使得油和气体分离,提高处理效果,当气体进入到溶解室内部时,通过进液管往溶解室内部注入反应液,接着打开外界电源让电机工作,电机带动转动轴转动,转动轴带动转动杆转动,转动杆带动搅拌片转动,搅拌片转动对反应液和气体进行充分反应,便于有害气体反应成无害气体,反应结束后,通过出气管b进入到废气净化室,气体会通过石墨烯吸附块和活性炭过滤网,将未反应掉的有害气体吸附掉,经过二次吸附后,气体会通过排放口排出去,这样的好处是通过电机带动搅拌片使得反应液与有害气体更加充分混合反应,为反应的有害气体经过石墨烯吸附块和活性炭过滤网被吸附,经过二次处理使得油烟气体达到排放标准,避免影响空气环境,提高废气处理效率。
本实用新型提供的具体技术方案如下:
本实用新型提供的一种油烟净化器末端活性炭除味装置,包括处理箱,所述处理箱内部安装有除油室、溶解室和废气净化室,所述除油室一侧安装有吸风机,所述除油室上方放置有水箱,所述水箱一侧贯穿连接注水管,所述水箱底部贯穿连接水管,所述水管一端固定连接喷头,所述除油室底部贯穿连接排污管,所述除油室一侧贯穿连接出气管a,所述出气管a另一端贯穿连接溶解室,所述溶解室上方贯穿连接进液管,所述溶解室上方安装有电机,所述电机一侧安装有转动轴,所述转动轴外侧壁贯穿连接转动杆,所述转动杆外侧壁固定连接搅拌片,所述溶解室底部贯穿连接出液管,所述溶解室一侧贯穿连接出气管b,所述出气管b一端贯穿连接废气净化室,所述废气净化室内部安装有石墨烯吸附块和活性炭过滤网,所述废气净化室一侧贯穿连接排放口。
可选的,所述排污管和出液管一侧安装有控制阀。
可选的,所述出气管a两端安装有过滤网。
可选的,所述电机的动力输出端与转动轴的动力输入端相连接,所述转动轴的动力输出端与转动杆的动力输入端相连接。
可选的,所述吸风机和电机通过导线与外界电源相连接。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型实施例提供一种油烟净化器末端活性炭除味装置:
1、本实用新型通过吸风机、喷头、水箱、注水管和排污管,使用时,先打开外界电源让吸风机工作,吸风机把油烟吸到处理箱内部,同时通过注水管往水箱内部注入除油清洗液,水箱把除油清洗液通过水管输送到喷头上,喷头开始对油烟喷撒除油清洗液,油烟会和除油清洗液相接处,除油清洗液会充分对油烟上的油洗涤,接着气体会通过出气管a进入到溶解室内部,然后打开控制阀,把油和清洗液通过排污管统一处理,这样的好处是通过喷头喷撒除油清洗液对油烟上的油进行洗涤,使得油和气体分离,提高处理效果。
2、本实用新型通过电机、搅拌杆、转动轴、转动杆、石墨烯吸附块、活性炭过滤网和排放口,当气体进入到溶解室内部时,通过进液管往溶解室内部注入反应液,接着打开外界电源让电机工作,电机带动转动轴转动,转动轴带动转动杆转动,转动杆带动搅拌片转动,搅拌片转动对反应液和气体进行充分反应,便于有害气体反应成无害气体,反应结束后,通过出气管b进入到废气净化室,气体会通过石墨烯吸附块和活性炭过滤网,将未反应掉的有害气体吸附掉,经过二次吸附后,气体会通过排放口排出去,这样的好处是通过电机带动搅拌片使得反应液与有害气体更加充分混合反应,为反应的有害气体经过石墨烯吸附块和活性炭过滤网被吸附,经过二次处理使得油烟气体达到排放标准,避免影响空气环境,提高废气处理效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种油烟净化器末端活性炭除味装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例的一种油烟净化器末端活性炭除味装置的过滤网的结构示意图。
图中:1、处理箱;2、除油室;3、溶解室;4、废气净化室;5、吸风机;6、注水管;7、水箱;8、水管;9、喷头;10、排污管;11、控制阀;12、出气管a;13、过滤网;14、电机;15、转动轴;16、转动杆;17、搅拌片;19、出气管b;20、石墨烯吸附块;21、活性炭过滤网;22、排放口;23、进液管;24、出液管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1~图2对本实用新型实施例的一种油烟净化器末端活性炭除味装置进行详细的说明。
参考图1~图2所示,本实用新型实施例提供的一种油烟净化器末端活性炭除味装置,包括处理箱1,所述处理箱1内部安装有除油室2、溶解室3和废气净化室4,所述除油室2一侧安装有吸风机5,所述除油室2上方放置有水箱7,所述水箱7一侧贯穿连接注水管6,所述水箱7底部贯穿连接水管8,所述水管8一端固定连接喷头9,所述除油室2底部贯穿连接排污管10,所述除油室2一侧贯穿连接出气管a12,所述出气管a12另一端贯穿连接溶解室3,所述溶解室3上方贯穿连接进液管23,所述溶解室3上方安装有电机14,所述电机14一侧安装有转动轴15,所述转动轴15外侧壁贯穿连接转动杆16,所述转动杆16外侧壁固定连接搅拌片17,所述溶解室3底部贯穿连接出液管24,所述溶解室3一侧贯穿连接出气管b19,所述出气管b19一端贯穿连接废气净化室4,所述废气净化室4内部安装有石墨烯吸附块20和活性炭过滤网21,所述废气净化室4一侧贯穿连接排放口22。
示例的,使用时,吸风机5把油烟吸到处理箱1内部,同时通过注水管6往水箱7内部注入除油清洗液,水箱7把除油清洗液通过水8管输送到喷头9上,喷头9开始对油烟喷撒除油清洗液,油烟会和除油清洗液相接处,除油清洗液会充分对油烟上的油洗涤,接着气体会通过出气管a12进入到溶解室3内部,然后打开控制阀11,把油和清洗液通过排污管10统一处理,当气体进入到溶解室3内部时,通过进液管23往溶解室3内部注入反应液,电机14带动转动轴15转动,转动轴15带动转动杆16转动,转动杆16带动搅拌片17转动,搅拌片17转动对反应液和气体进行充分反应,便于有害气体反应成无害气体,反应结束后,通过出气管b19进入到废气净化室4,气体会通过石墨烯吸附块20和活性炭过滤网21,将未反应掉的有害气体吸附掉,经过二次吸附后,气体会通过排放口22排出去。
参考图1所示,所述排污管10和出液管24一侧安装有控制阀11。
示例的,便于把反应后的物质排走,进行统一处理。
参考图2所示,所述出气管a12两端安装有过滤网13。
示例的,过滤气体上的灰尘。
参考图1所示,所述电机14的动力输出端与转动轴15的动力输入端相连接,所述转动轴15的动力输出端与转动杆16的动力输入端相连接。
示例的,电机14带动转动轴15转动,转动轴15带动转动杆16转动。
参考图1所示,所述吸风机5和电机14通过导线与外界电源相连接。
示例的,外界电源为吸风机5和电机14通过电源。
使用时,先打开外界电源让吸风机5工作,吸风机5把油烟吸到处理箱1内部,同时通过注水管6往水箱7内部注入除油清洗液,水箱7把除油清洗液通过水8管输送到喷头9上,喷头9开始对油烟喷撒除油清洗液,油烟会和除油清洗液相接处,除油清洗液会充分对油烟上的油洗涤,接着气体会通过出气管a12进入到溶解室3内部,然后打开控制阀11,把油和清洗液通过排污管10统一处理,这样的好处是通过喷头9喷撒除油清洗液对油烟上的油进行洗涤,使得油和气体分离,提高处理效果,当气体进入到溶解室3内部时,通过进液管23往溶解室3内部注入反应液,接着打开外界电源让电机14工作,电机14带动转动轴15转动,转动轴15带动转动杆16转动,转动杆16带动搅拌片17转动,搅拌片17转动对反应液和气体进行充分反应,便于有害气体反应成无害气体,反应结束后,通过出气管b19进入到废气净化室4,气体会通过石墨烯吸附块20和活性炭过滤网21,将未反应掉的有害气体吸附掉,经过二次吸附后,气体会通过排放口22排出去,这样的好处是通过电机14带动搅拌片17使得反应液与有害气体更加充分混合反应,为反应的有害气体经过石墨烯吸附块20和活性炭过滤网21被吸附,经过二次处理使得油烟气体达到排放标准,避免影响空气环境,提高废气处理效率,吸风机5的型号RB-055L和电机14的型号Y160M1-2。
需要说明的是,本实用新型为一种油烟净化器末端活性炭除味装置,包括1、处理箱;2、除油室;3、溶解室;4、废气净化室;5、吸风机;6、注水管;7、水箱;8、水管;9、喷头;10、排污管;11、控制阀;12、出气管a;13、过滤网;14、电机;15、转动轴;16、转动杆;17、搅拌片;19、出气管b;20、石墨烯吸附块;21、活性炭过滤网;22、排放口;23、进液管;24、出液管,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样,倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种油烟净化器末端活性炭除味装置,包括处理箱(1),其特征在于,所述处理箱(1)内部安装有除油室(2)、溶解室(3)和废气净化室(4),所述除油室(2)一侧安装有吸风机(5),所述除油室(2)上方放置有水箱(7),所述水箱(7)一侧贯穿连接注水管(6),所述水箱(7)底部贯穿连接水管(8),所述水管(8)一端固定连接喷头(9),所述除油室(2)底部贯穿连接排污管(10),所述除油室(2)一侧贯穿连接出气管a(12),所述出气管a(12)另一端贯穿连接溶解室(3),所述溶解室(3)上方贯穿连接进液管(23),所述溶解室(3)上方安装有电机(14),所述电机(14)一侧安装有转动轴(15),所述转动轴(15)外侧壁贯穿连接转动杆(16),所述转动杆(16)外侧壁固定连接搅拌片(17),所述溶解室(3)底部贯穿连接出液管(24),所述溶解室(3)一侧贯穿连接出气管b(19),所述出气管b(19)一端贯穿连接废气净化室(4),所述废气净化室(4)内部安装有石墨烯吸附块(20)和活性炭过滤网(21),所述废气净化室(4)一侧贯穿连接排放口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种油烟净化器末端活性炭除味装置,其特征在于,所述排污管(10)和出液管(24)一侧安装有控制阀(11)。
3.根据权利要求1所述的一种油烟净化器末端活性炭除味装置,其特征在于,所述出气管a(12)两端安装有过滤网(13)。
4.根据权利要求1所述的一种油烟净化器末端活性炭除味装置,其特征在于,所述电机(14)的动力输出端与转动轴(15)的动力输入端相连接,所述转动轴(15)的动力输出端与转动杆(16)的动力输入端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种油烟净化器末端活性炭除味装置,其特征在于,所述吸风机(5)和电机(14)通过导线与外界电源相连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN113606567A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-11-05 | 浙江浙能镇海燃气热电有限责任公司 | 一种蒸发量较高的燃气快急炉 |
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