CN213592759U - 一种适用于多规格换热管的穿管引导头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于多规格换热管的穿管引导头，在使用时，将引导头尾部穿入换热管内，通过旋转顶锥头带动连接杆转动，使活动锥头及锁紧尾盖挤压柔性固定胀圈，使柔性固定胀圈产生径向膨胀变形，从而使柔性固定胀圈与换热管内壁紧密贴合，不易脱落。当反向旋转旋紧杆时，连接杆与锁紧盖间螺纹连接松动，活动锥头、锁紧尾盖逐件减小对柔性固定胀圈的挤压，柔性胀圈快速回弹，柔性胀圈与换热管内壁不再贴合，容易取出。本实用新型方便、可靠，易更换，能有效防止在穿管穿设过程中引导头脱落及卡死，且不伤及换热管内壁，并能辅助提高穿管效率。
Description
技术领域
本实用新型属于换热器领域，特别涉及一种适用于多规格换热管的穿管引导头。
背景技术
在化工机械领域中，换热器是石油、化工、医药等行业中常见的设备，换热管是换热器的主要传热元件，通常具有数量多的特点。在换热器的制造过程中，需要人工将换热管从一端管板管孔，经过若干块折流板的管孔，再穿过另一端管板管孔。通常换热器的换热管长度较长，特别是小直径换热管柔性挠度大，且换热管与管板及折流板上管孔间隙较小，加上管板与折流板组装后存在组装误差，所以换热管在实际穿设时比较难以穿过管孔，通常需要人工对换热管管头进行引导或在换热管的端部设置穿管引导头。传统的穿管引导头的结构包括：锥头及连接杆，穿设时，会因受到振动和敲击而间容易脱落；部分具有锁紧套筒的穿管引导头虽不易脱落，但有容易伤及换热管内壁或卡死不易取出的缺点。
实用新型内容
本实用新型提供了一种适用于多规格换热管的穿管引导头，能有效防止在穿管穿设过程中引导头脱落及卡死，且不伤及换热管内壁，并能辅助提高穿管效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种适用于多规格换热管的穿管引导头，包括顶锥头；
顶锥头的大直径端中心位置设置有连接杆，连接杆垂直于顶锥头的大直径端；
连接杆上沿顶锥头的小直径端向其大直径端方向依次套装有活动锥头组件、柔性固定胀圈和锁紧尾盖；
顶锥头的外周面上设置有旋紧调整孔，旋紧调整孔内插有旋紧杆。
进一步的，顶锥头与连接杆一体成型。
进一步的，连接杆尾端的外周面上设置有外螺纹；
锁紧尾盖的中心孔内壁上设置有与外螺纹螺纹连接的内螺纹。
进一步的，活动锥头组件的数量不小于1。
进一步的，活动锥头组件的数量为2及2以上的数值时，活动锥头组件的外径沿顶锥头的小直径端向其大直径端方向逐渐递增。
进一步的，顶锥头的大直径端外径等于活动锥头组件的小直径端外径。
进一步的，活动锥头组件的大直径端的直径大于柔性固定胀圈的外径。
进一步的，柔性固定胀圈的外径等于锁紧尾盖的外径。
进一步的，柔性固定胀圈采用柔性材料制得。
进一步的，活动锥头的外周面上设置有固定调整孔，固定调整孔内插有固定杆。
本实用新型提出了一种适用于多规格换热管的穿管引导头，结构简单实用，在使用时，将引导头尾部(引导头尾部包括柔性固定胀圈和锁紧尾盖)穿入换热管内，通过旋转顶锥头带动连接杆转动，使活动锥头及锁紧尾盖挤压柔性固定胀圈，使柔性固定胀圈产生径向膨胀变形，从而使柔性固定胀圈与换热管内壁紧密贴合，不易脱落，这种胀紧方式非常可靠，即便换热管在穿管过程中受到震动或敲击，穿管导向头也不会与换热管脱离，从而大大提高了穿管效率。当反向旋转旋紧杆时，连接杆与锁紧盖间螺纹连接松动，活动锥头、锁紧尾盖逐件减小对柔性固定胀圈的挤压，柔性胀圈快速回弹，柔性胀圈与换热管内壁不再贴合，容易取出。本实用新型方便、可靠，易更换，能有效防止在穿管穿设过程中引导头脱落及卡死，且不伤及换热管内壁，并能辅助提高穿管效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种适用于多规格换热管的穿管引导头的结构示意图；
图2为图1的爆炸图。
图中：
1、顶锥头；2、旋紧杆；3、固定杆；4、连接杆；5、柔性固定胀圈；6、锁紧尾盖；7、活动锥头组件；8、固定调整孔；9、旋紧调整孔；
71、第一活动锥头；72、第二活动锥头；73、第三活动锥头
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
结合图1-2，本实用新型提供了一种适用于多规格换热管的穿管引导头，包括顶锥头1；顶锥头1的大直径端中心位置设置有连接杆4，连接杆4垂直于顶锥头1的大直径端。其中，顶锥头1与连接杆4一体成型，可保证穿管引导头的强度。
连接杆4上沿顶锥头1的小直径端向其大直径端方向依次套装有活动锥头组件7、柔性固定胀圈5和锁紧尾盖；其中，活动锥头组件7、柔性固定胀圈5和锁紧尾盖的规格跟根据换热管的规格进行更换，通过更换活动锥头、柔性固定胀圈5及锁紧尾盖6，可适用于多种规格的换热管。安装穿管引导头时，按顺序依次将活动锥头组件7、柔性固定胀圈5和锁紧尾盖装入到连接杆4上，为了避免活动锥头组件7、柔性固定胀圈5和锁紧尾盖脱落，连接杆4尾端的外周面上设置有外螺纹；锁紧尾盖的中心孔内壁上设置有与外螺纹螺纹连接的内螺纹，连接杆4上的外螺纹与锁紧尾盖6上的内螺纹产生啮合锁紧，使顶锥头1、活动锥头组件7、柔性固定胀圈5、锁紧尾盖6间有一定预紧力。
需要说明的是，除连接杆4尾端设置有外螺纹，其余部分均为光滑区，活动锥头组及柔性固定胀圈5设置在连接杆4的光滑区部位。
顶锥头1的外周面上设置有旋紧调整孔9，旋紧调整孔9内插有旋紧杆2，利于顶锥头1旋转，手握住锁紧尾盖6，通过旋紧杆2旋转顶锥头1，带动连接杆4转动，可使连接杆4上的外螺纹与锁紧尾盖6上的内螺纹啮合锁紧，还可以将穿管引导头旋入换热管内。需要说明的是，顶锥头1的大直径端外径小于换热管的内径。
进一步的，活动锥头组件7的数量不小于1。当活动锥头组件7的数量为2及2以上的数值时，活动锥头组件7的外径沿顶锥头1的小直径端向其大直径端方向逐渐递增。
进一步的，活动锥头组的外周面上设置有固定调整孔8，固定调整孔8内插有固定杆3，用于固定活动锥头，防止活动锥头、柔性固定胀圈5、锁紧尾盖6连同连接杆4一起转动。当活动锥头组件7中活动锥头的数量为2及2以上的数值时，固定调整孔8设置在与柔性固定胀圈5接触的活动锥头上，
参见附图可知，附图中，活动锥头组件7中活动锥头的数量为3个，固定调整孔8设置在最右端的活动锥头上。
进一步的，顶锥头1的大直径端外径等于活动锥头组件7的小直径端外径。
进一步的，活动锥头组件7的大直径端的直径大于柔性固定胀圈5的外径。
进一步的，柔性固定胀圈5的外径等于锁紧尾盖6的外径。
进一步的，柔性固定胀圈5采用柔性材料制得，使得柔性固定胀圈5被挤压后产生径向膨胀变形，从而与换热管内壁紧密贴合，不易脱落，不伤换热管内壁。
将本实用新型中适用于多规格换热管的穿管引导头传入换热管时，先旋动顶锥头1，带动连接杆4旋转，连接杆4上的外螺纹与锁紧尾盖6上的内螺纹进行啮合锁紧，使顶锥头1、活动锥头、柔性固定胀圈5、锁紧尾盖6间有一定预紧力，然后将引导头尾部(引导头尾部包括柔性固定胀圈5和锁紧尾盖6)穿入换热管管端管内，再通过旋紧杆2旋转顶锥头1，通过顶锥头1、活动锥头、锁紧尾盖6挤压柔性固定胀圈5，使柔性固定胀圈5产生径向膨胀变形，从而使柔性固定胀圈5与换热管内壁紧密贴合，不易脱落，不伤及换热管内壁；
当反向旋转旋紧杆2时，连接杆4与锁紧尾盖6间螺纹连接松动，活动锥头、锁紧尾盖6逐件减小对柔性固定胀圈5的挤压，柔性胀圈快速回弹，柔性固定胀圈5与换热管内壁不再贴合，取出即可。
结合以下实施例说明本实用新型一种适用于多规格换热管的穿管引导头的使用步骤，具体如下：
1)根据换热管的规格，选择尺寸相适应的活动锥头、柔性固定胀圈5、锁紧尾盖6并进行更换。其中，柔性固定胀圈5、锁紧尾盖6、换热管的可更换规格，可参考下表1：
表1柔性固定胀圈5、锁紧尾盖6、换热管的规格
其中，柔性固定胀圈5、锁紧尾盖6、换热管的规格有很多，在此不做过多的列举；活动锥头只要满足活动锥头组件7的外径沿顶锥头1的小直径端向其大直径端方向逐渐递增，活动锥头组件7中活动锥头的数量为2及2以上的数值时，固定调整孔8设置在与柔性固定胀圈5接触的活动锥头上即可，在此未做列举；
参见图1-2，活动锥头组件7包括3个活动锥头，即第一活动锥头71、第二活动锥头72和第三活动锥头73，第一活动锥头71的小直径端外径等于顶锥头1的大直径端外径，第一活动锥头71、第二活动锥头72、第三活动锥头73的外径自第一活动锥头71的小直径端向第三活动锥头73的大直径端方向递增，固定调整孔设置在第三活动锥头上。
2)本实施例的换热管规格为Φ45×3mm，将选好的3个活动锥头(第一活动锥头71、第二活动锥头72和第三活动锥头73)，按顺序依次装入连接杆4上，将柔性固定胀圈5装入连接杆4上，再将锁紧尾盖6旋入连接杆4尾部外螺纹上。
3)手握住柔性固定胀圈5及锁紧尾盖6，用手旋动顶锥头1，带动连接杆4转动，连接杆4上的外螺纹与锁紧尾盖6上的内螺纹产生啮合锁紧，使顶锥头1、多个活动锥头、柔性固定胀圈5、锁紧尾盖6间有一定预紧力。
4)然后将柔性固定胀圈5及锁紧尾盖6一起穿入到换热管内，将旋紧杆2插入顶锥头1上的旋紧调整孔9中，再将固定杆3插入活动锥头上的固定调整孔8中，一手握住固定杆3，一手转动旋紧杆2，从而带动连接杆4转动，连接杆4上的外螺纹与锁紧尾盖6上的内螺纹产生啮合锁紧，使活动锥头及锁紧尾盖6挤压柔性固定胀圈5，使柔性固定胀圈5产生径向膨胀变形，从而使柔性固定胀圈5与换热管内壁紧密贴合，不易脱落，因柔性固定胀圈5为柔性较好的材料制成，因此不会伤及换热管内壁。
5)当反向旋转旋紧杆2时，连接杆4与锁紧盖间螺纹连接松动，活动锥头、锁紧尾盖6逐件减小对柔性固定胀圈5的挤压，柔性胀圈快速回弹，柔性胀圈与换热管内壁不再贴合，取出即可。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (10)
1.一种适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，包括顶锥头(1)；
顶锥头(1)的大直径端中心位置设置有连接杆(4)，连接杆(4)垂直于顶锥头(1)的大直径端；
连接杆(4)上沿顶锥头(1)的小直径端向其大直径端方向依次套装有活动锥头组件(7)、柔性固定胀圈(5)和锁紧尾盖(6)；
顶锥头(1)的外周面上设置有旋紧调整孔(9)，旋紧调整孔(9)内插有旋紧杆(2)。
2.根据权利要求1所述的适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，顶锥头(1)与连接杆(4)一体成型。
3.根据权利要求1所述的适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，连接杆(4)尾端的外周面上设置有外螺纹；
锁紧尾盖(6)的中心孔内壁上设置有与外螺纹螺纹连接的内螺纹。
4.根据权利要求1所述的适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，活动锥头组件(7)的数量不小于1。
5.根据权利要求1所述的适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，活动锥头组件(7)的数量为2及2以上的数值时，活动锥头组件(7)的外径沿顶锥头(1)的小直径端向其大直径端方向逐渐递增。
6.根据权利要求5所述的适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，顶锥头(1)的大直径端外径等于活动锥头组件(7)的小直径端外径。
7.根据权利要求5所述的适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，活动锥头组件(7)的大直径端的直径大于柔性固定胀圈(5)的外径。
8.根据权利要求1所述的适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，柔性固定胀圈(5)的外径等于锁紧尾盖(6)的外径。
9.根据权利要求1所述的适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，柔性固定胀圈(5)采用柔性材料制得。
10.根据权利要求1所述的适用于多规格换热管的穿管引导头，其特征在于，活动锥头的外周面上设置有固定调整孔(8)，固定调整孔(8)内插有固定杆(3)。
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| CN202022492473.1U CN213592759U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种适用于多规格换热管的穿管引导头 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN113601106A (zh) * | 2021-09-10 | 2021-11-05 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 一种防脱落式引管器 |
| CN117340839A (zh) * | 2023-10-09 | 2024-01-05 | 山东京博装备制造安装有限公司 | 一种用于列管式换热器穿管的引导头 |
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