CN213590278U - 一种油墨丙烯酸加工用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其是一种油墨丙烯酸加工用混料装置，针对现有技术中粘稠性物料难以从反应釜中完全放出的问题，现提出如下方案，其包括底板，其特征在于，所述底板的顶部固接有搅拌罐，所述搅拌罐的侧壁内部开设有中空夹层，所述搅拌罐的外侧底部固接有进液管，所述搅拌罐的外侧顶部固接有回液管。本实用新型结构稳定，操作简单，不仅实现了对搅拌罐内部的物料进行加热，提高了粘稠性物料的流动性，使得混合更加均匀，通过在搅拌罐内部安装的升降板可将搅拌罐内部的物料完全放出搅拌罐的外部，防止物料残存在搅拌罐内部，有利于对物料进行充分利用，同时也方便对搅拌罐进行清洗，易于推广使用。

Description

一种油墨丙烯酸加工用混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置领域，尤其涉及一种油墨丙烯酸加工用混料装置。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，主要用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种行业，随着对油墨的需求量不断增加，油墨品种和产量也相应扩展和增长，丙烯酸是油墨的重要组成成分，在生产过程中丙烯酸与其他材料需要进行混合。

现有技术中的混料装置往往结构单一，只能将物料进行单一混合，丙烯酸与其他材料混合之后体系较为粘稠，传统的反应釜釜壁上会残留较多的物料，直接清理会造成较大的物料损失，物料粘附在釜壁上往往较难清洗，而且目前的混料装置不能对物料进行加热，对于粘稠性的物料往往存在物料混合不均匀的问题，为此，本方案提出了一种油墨丙烯酸加工用混料装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种油墨丙烯酸加工用混料装置，解决了现有技术中粘稠性物料难以从反应釜中完全放出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油墨丙烯酸加工用混料装置，包括底板，所述底板的顶部固接有搅拌罐，所述搅拌罐的侧壁内部开设有中空夹层，所述搅拌罐的外侧底部固接有进液管，所述搅拌罐的外侧顶部固接有回液管，所述进液管和回液管均延伸至中空夹层的内部，所述搅拌罐的外侧顶部开设有多个溢流口，多个所述溢流口均延伸至搅拌罐的内部，所述搅拌罐的外壁固接有收集槽，所述收集槽位于溢流口的下方，所述收集槽的外部一侧固接有放料管，所述搅拌罐的内部活动安装有升降板，所述底板的底部固接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴延伸至搅拌罐的内部与升降板的底部固接，所述搅拌罐的顶部设置有盖板，所述盖板与搅拌罐相互配合，所述盖板的顶部固接有电机，所述盖板的底部转动安装有搅拌桨，所述搅拌桨的一端延伸至盖板的顶部与电机的输出轴传动连接，所述盖板的外部侧壁固接有多组连接板，多组所述连接板的内部均活动套设有导向杆，多组所述导向杆的两端均延伸至连接板的外部，且多组所述导向杆位于连接板底部的一端均与底板的顶部固接，多组所述导向杆的外部一侧均固接有第二液压缸，多组所述第二液压缸的输出端均与连接板的底部固接。

优选的，所述底板的底部固接有多组支柱，多组所述支柱的底部均固接有脚轮。

优选的，多组所述导向杆远离底板的一端均固接有限位块。

优选的，所述搅拌罐的顶部开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧底部固接有密封垫，所述盖板的底部固接有限位环，所述限位环与卡接槽相互配合。

优选的，所述升降板为锥形结构，且升降板的外部侧壁固接有橡胶垫圈，所述升降板与搅拌罐相互吻合。

优选的，所述盖板的顶部一侧固接有进料漏斗，所述进料漏斗的一端延伸至盖板的底部。

本实用新型的有益效果：

1、通过在搅拌罐侧壁开设的中空夹层、进液管、回液管相互噢诶和，可对搅拌罐内部的物料进行加热，有利于增加粘稠性物料的流动性，使得混料更加均匀。

2、通过升降板、第一液压缸、溢流口、收集槽、放液管相互配合，可将搅拌罐内部的物料从搅拌罐内部快速的完全挤出，防止有物料残留在搅拌罐内部，有利于对物料进行充分利用，同时有利于对搅拌罐清洗。

本实用新型结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对搅拌罐内部的物料进行加热，提高了粘稠性物料的流动性，使得混合更加均匀，通过在搅拌罐内部安装的升降板可将搅拌罐内部的物料完全放出搅拌罐的外部，防止物料残存在搅拌罐内部，有利于对物料进行充分利用，同时也方便对搅拌罐进行清洗，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的正视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的A处的放大图。

图中标号：1、底板；2、搅拌罐；3、中空夹层；4、进液管；5、回液管；6、第一液压缸；7、升降板；8、橡胶垫圈；9、溢流口；10、收集槽；11、放料管；12、盖板；13、电机；14、搅拌桨；15、进料漏斗；16、限位环；17、连接板；18、导向杆；19、限位块；20、第二液压缸；21、卡接槽；22、密封垫；23、支柱；24、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种油墨丙烯酸加工用混料装置，包括底板1，底板1的底部固接有多组支柱23，多组支柱23的底部均固接有脚轮24，多组所述脚轮24均为带有自锁结构的万向轮，方便对混料装置进行任意角度挪动，底板1的顶部固接有搅拌罐2，搅拌罐2的侧壁开设有中空夹层3，搅拌罐2的外侧底部固接有进液管4，搅拌罐2的外侧顶部固接有回液管5，进液管4和回液管5均延伸至中空夹层3的内部，导热介质从进液管4输送至中空夹层3的内部，再从回液管5返回，导热介质在中空夹层3内部循环，对搅拌罐2内部的物料进行加热，粘稠形物料被加热后，其流动性增加，使得混合更加均匀。

搅拌罐2的外侧顶部开设有多个溢流口9，多个溢流口9均延伸至搅拌罐2的内部，搅拌罐2的外壁固接有收集槽10，收集槽10位于溢流口9的下方，收集槽10的外部一侧固接有放料管11，搅拌罐2的内部活动安装有升降板7，升降板7为锥形结构，且升降板7的外部侧壁固接有橡胶垫圈8，升降板7与搅拌罐2相互吻合，底板1的底部固接有第一液压缸6，第一液压缸6的输出轴延伸至搅拌罐2的内部与升降板7的底部固接，升降板7上升，搅拌罐2内部的物料被抬起，搅拌罐2内部的物料从溢流口9流出，在收集槽10上被收集，再从放料管11排出，升降板7与搅拌罐2相配合，将搅拌罐2内部的物料完全排出搅拌罐2的外部，防止有物料残留在搅拌罐2的内部，锥形结构的升降板7，有效的防止了物料残留在升降板7的顶部，有利于对其进行清理。

搅拌罐2的顶部开设有卡接槽21，卡接槽21的内侧底部固接有密封垫22，搅拌罐2的顶部设置有盖板12，盖板12的顶部一侧固接有进料漏斗15，进料漏斗15的一端延伸至盖板12的底部，进料漏斗15方便将小批量的物料加入到搅拌罐2内部，盖板12与搅拌罐2相互配合，盖板12的顶部固接有电机13，盖板12的底部转动安装有搅拌桨14，搅拌桨14的一端延伸至盖板12的顶部与电机13的输出轴传动连接，搅拌桨14对搅拌罐2内部的物料进行机械搅拌，加快物料之间的运动，提高混合效率，盖板12的外部侧壁估计有多组连接板17，多组连接板17的内部均活动套设有导向杆18，多组导向杆18的两端均延伸至连接板17的外部，且多组导向杆18位于连接板17底部的一端均与底板1的顶部固接，多组导向杆18的另一端均固接有限位块19，防止盖板12从导向杆18掉落，多组导向杆18的外部一侧均固接有第二液压缸20，多组第二液压缸20的输出端均与连接板17的底部固接，盖板12的底部固接有限位环16，限位环16与卡接槽21相互配合，多组第二液压缸20收缩，盖板12下降，限位环16下降至卡接槽21的内部，限位环16的底部与安装卡接槽21内侧底部的密封垫22的顶部抵接，有效的保证了搅拌罐2与盖板12之间的密封性。

工作原理：在对物料进行混合时，关闭多组脚轮24上自锁开关，将搅拌罐2移动至需要的地方，打开多组脚轮24上的自锁开关，搅拌罐2内固定，当需要混合的物料量较大时，连接多个第二液压缸20的电源，多组第二液压缸20伸长，盖板12上升，直接从搅拌罐2的顶部将物料加入到搅拌罐2的内部，物料加入完全之后，连接多个第二液压缸20的电源，多个第二液压缸20收缩，盖板12下降，盖板12底部固接的限位环16延伸运动至卡接槽21的内部，使得限位环16的底部与密封垫22的顶部抵接，当待混合的物料量较小时，可将物料从进料漏斗15直接加入到搅拌罐2的内部，将导热介质从进液管4导入到搅拌罐2的中空夹层3内部，导热介质从回液管5返回，导热介质在中空夹层3内部循环，将搅拌罐2内部的物料进行加热，进而使得搅拌罐2内部的粘稠性的物料的流动性变强，连接电机13的电源，电机13带动搅拌桨14转动，进而使得搅拌罐2内部的物料被混合均匀，当搅拌罐2内部的物料被混合结束之后，连接第二液压缸20的电源，第二液压缸20伸长，盖板12上升，搅拌桨14从搅拌罐2内部提升，使得搅拌桨14与搅拌罐2的正上方悬挂，搅拌桨14上的物料由于重力作用下落至搅拌罐2的内部，连接第一液压缸6的电源，第一液压缸6伸长，升降板7上升，进而将搅拌罐2内部的物料向上抬起，搅拌罐2内部的物料上升至与溢流口9同一高度时，物料从溢流口9溢出，溢流出的物料在收集槽10被收集，再从收集槽10上固接的放料管11流出收集，锥形结构升降板7有效的避免了物料在升降板7表面积累，物料完全放出之后，将搅拌罐2进行清洗干净之后，连接第一液压缸6的电源，升降板7下降至搅拌罐2的底部，连接多个第二液压缸20的电源，盖板12下降，固接在盖板12底部的限位环16运动至卡接槽21的内部与密封垫22抵接，待下次使用即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨丙烯酸加工用混料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固接有搅拌罐(2)，所述搅拌罐(2)的侧壁内部开设有中空夹层(3)，所述搅拌罐(2)的外侧底部固接有进液管(4)，所述搅拌罐(2)的外侧顶部固接有回液管(5)，所述进液管(4)和回液管(5)均延伸至中空夹层(3)的内部，所述搅拌罐(2)的外侧顶部开设有多个溢流口(9)，多个所述溢流口(9)均延伸至搅拌罐(2)的内部，所述搅拌罐(2)的外壁固接有收集槽(10)，所述收集槽(10)位于溢流口(9)的下方，所述收集槽(10)的外部一侧固接有放料管(11)，所述搅拌罐(2)的内部活动安装有升降板(7)，所述底板(1)的底部固接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出轴延伸至搅拌罐(2)的内部与升降板(7)的底部固接，所述搅拌罐(2)的顶部设置有盖板(12)，所述盖板(12)与搅拌罐(2)相互配合，所述盖板(12)的顶部固接有电机(13)，所述盖板(12)的底部转动安装有搅拌桨(14)，所述搅拌桨(14)的一端延伸至盖板(12)的顶部与电机(13)的输出轴传动连接，所述盖板(12)的外部侧壁固接有多组连接板(17)，多组所述连接板(17)的内部均活动套设有导向杆(18)，多组所述导向杆(18)的两端均延伸至连接板(17)的外部，且多组所述导向杆(18)位于连接板(17)底部的一端均与底板(1)的顶部固接，多组所述导向杆(18)的外部一侧均固接有第二液压缸(20)，多组所述第二液压缸(20)的输出端均与连接板(17)的底部固接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨丙烯酸加工用混料装置，其特征在于，所述底板(1)的底部固接有多组支柱(23)，多组所述支柱(23)的底部均固接有脚轮(24)。

3.根据权利要求1所述的一种油墨丙烯酸加工用混料装置，其特征在于，多组所述导向杆(18)远离底板(1)的一端均固接有限位块(19)。

4.根据权利要求1所述的一种油墨丙烯酸加工用混料装置，其特征在于，所述搅拌罐(2)的顶部开设有卡接槽(21)，所述卡接槽(21)的内侧底部固接有密封垫(22)，所述盖板(12)的底部固接有限位环(16)，所述限位环(16)与卡接槽(21)相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种油墨丙烯酸加工用混料装置，其特征在于，所述升降板(7)为锥形结构，且升降板(7)的外部侧壁固接有橡胶垫圈(8)，所述升降板(7)与搅拌罐(2)相互吻合。

6.根据权利要求1所述的一种油墨丙烯酸加工用混料装置，其特征在于，所述盖板(12)的顶部一侧固接有进料漏斗(15)，所述进料漏斗(15)的一端延伸至盖板(12)的底部。

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