CN213578803U - 一种水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，顺着水泥原材料的输送方向依次设置：打散回转干燥机，进料口处设进料输送机用于向干燥室内输入待烘干的水泥原材料，进风口处通过带有阀门的抽风管道与水泥窑窑头烟囱相通，出风口处经除尘风管依次连接除尘器与离心风机，离心风机的出风口连通至水泥窑窑头烟囱；螺旋输送机，衔接于打散回转干燥机与中转储罐之间，以进料口承接自打散回转干燥机出料口输出的干物料，于出料口输出至中转储罐中；中转储罐，用于接收并储存由螺旋输送机输送的干物料，底部设带有卸料器的出料管。本实用新型对余风热能充分回收再利用的同时，极大程度地改善了因水泥原材料带有水分影响产量、产能的现状，减少原煤消耗。

Description

一种水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统。

背景技术

水泥窑窑头烟囱余风是水泥窑篦冷机冷却用风，用于篦冷机后端的冷却，该部分风的温度偏低，约200-450℃，无法被水泥窑系统利用，一般经收尘器净化后作为废气通过窑头烟囱排放至大气。水泥窑窑头配置余热锅炉的生产线，余风通过锅炉换热后，进入窑头烟囱的烟气温度一般在110-130℃，通过窑头烟囱排放至大气中。排出的余风为废气，其成分为热空气，其中带有极少量的水泥熟料。

水泥所用包括铁粉、硫酸渣、湿炉渣、石粉等各类粒度较小的原材料，有的本身在产生过程中就带有部分水分，有的在生产或运输过程中因环保要求必须进行洒水降尘，因此进厂时带有部分水分。此类原材料所携带的水分在水泥生产过程中，对运行效率、质量控制、生产控制都有着较大的不利影响，也增加了系统为烘干水分而消耗的热量，增加了原煤消耗。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，利用水泥窑窑头烟囱余风的热量对水泥原材料携带的水分进行烘干，实现对余风热能充分回收再利用的同时，极大程度地改善了因水泥原材料带有水分影响产量、产能的现状，减少原煤消耗。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，用于烘干水泥原材料，顺着水泥原材料的输送方向依次设置：

打散回转干燥机，进料口处设进料输送机用于向干燥室内输入待烘干的水泥原材料，进风口处通过带有阀门的抽风管道与水泥窑窑头烟囱相通，出风口处经除尘风管依次连接除尘器与离心风机，所述离心风机的出风口连通至水泥窑窑头烟囱；

螺旋输送机，衔接于打散回转干燥机与中转储罐之间，以进料口承接自所述打散回转干燥机出料口输出的干物料，于出料口输出至中转储罐中；

中转储罐，用于接收并储存由所述螺旋输送机输送的干物料，底部设带有卸料器的出料管。

本实用新型的结构特点也在于：

所述中转储罐顶部设气孔，于气孔处通过细风管连通至所述除尘器的进风口。

所述除尘器底部排料口通过带有卸料器的排料管连通至所述螺旋输送机内腔。

所述打散回转干燥机的出料口通过带有手动闸阀与卸料器的出料管与所述螺旋输送机的进料口相接。

所述中转储罐的出料管上还设有手动闸阀。

所述抽风管道上的阀门为电动蝶阀或百叶阀。

所述卸料器为回转式卸料器。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型的余风回收利用系统利用了水泥窑窑头烟囱余风携带的热量对带有水分的水泥原材料进行烘干、打散与储存，以备水泥生产使用。该设计思路在本领域内是全新，一方面本实用新型通过配置有除尘风网的打散回转干燥机对水泥原材料尤其是其中含水分的粉状物料、一定粒度物料及可烘干的粘稠物料等进行烘干打散，烘干后得到的干物料经螺旋输送机转运至中转储罐中储存，在后续水泥生产时经中转储罐卸料提供水泥原材料即可，整套工艺流程简单、运行稳定性高，可间断式作业或连续作业，从源头上解决了水泥企业存在的因水泥原材料水分大对水泥生产的运行效率、质量控制、生产控制等带来的不利影响，极大地降低了现有水泥生产系统为烘干水分而消耗的热量，降低原煤消耗；另一方面，本实用新型实现了对水泥窑窑头烟囱直接排入大气的余风热量的回收利用，将其作为打散回转干燥机烘干用热风风源，并能够经除尘风网重新排回水泥窑窑头烟囱，达到对热能的充分利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1水泥窑窑头烟囱；2抽风管道；3阀门；4打散回转干燥机；5进料输送机；6除尘风管；7除尘器；8离心风机；9手动闸阀；10卸料器；11螺旋输送机；12中转储罐；13细风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1，本实施例的水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，用于烘干水泥原材料，顺着水泥原材料的输送方向依次设置：

打散回转干燥机4，进料口处设进料输送机5用于向干燥室内输入待烘干的水泥原材料，进风口处通过带有阀门3的抽风管道2与水泥窑窑头烟囱1相通，出风口处经除尘风管6依次连接除尘器7与离心风机8，离心风机8的出风口连通至水泥窑窑头烟囱1；

螺旋输送机11，衔接于打散回转干燥机4与中转储罐12之间，以进料口承接自打散回转干燥机4出料口输出的干物料，于出料口输出至中转储罐12中；

中转储罐12，用于接收并储存由螺旋输送机11输送的干物料，底部设带有卸料器10的出料管。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

进料输送机5采用螺旋输送机，对湿细物料的适应性更强。打散回转干燥机4与中转储罐12之间的物料转运也选用螺旋输送机11，适用于一定倾斜角度的粉状物料的输送。

中转储罐12顶部设气孔，于气孔处通过细风管13连通至除尘器7的进风口。

除尘器7底部排料口通过带有卸料器10的排料管连通至螺旋输送机11内腔。

采用卧式打散回转干燥机4，出料口通过带有手动闸阀9与卸料器10的出料管与螺旋输送机11的进料口相接。

中转储罐12的出料管上还设有手动闸阀9。

抽风管道2上的阀门3为电动蝶阀或百叶阀。从水泥窑窑头烟囱1内抽取的余风量根据待烘干水泥原材料的水分、重量，通过抽风管道2上的阀门3进行调节。

卸料器10为回转式卸料器10，手动闸阀9为检修用，方便卸料器10检修作业，以及防止废气进入下一级输送设备。

离心风机8的选型依据处理物料量的大小不同按需选用，除尘器7为袋式除尘器，用于收集打散回转干燥机4排出废气中的颗粒物。

本实用新型实施例同时提出了一种基于上述水泥窑窑头烟囱1余风回收利用系统的余风回收利用方法：抽取水泥窑窑头烟囱1余风，作为打散回转干燥机4烘干用热风风源，利用打散回转干燥机4对带有水分的水泥原材料进行烘干和打散，得到的干物料通过输送装置转运至中转储罐12中储存，完成水泥生产前的水泥原材料准备过程。

上述水泥窑窑头烟囱余风回收利用方法是按照如下步骤进行：

步骤1、抽取水泥窑窑头余风

利用打散回转干燥机4配套除尘风网中离心风机8形成的负压提供动力，经抽风管道2将水泥窑窑头烟囱1中的余风抽取到打散回转干燥机4的干燥室内，作为烘干用热风；

步骤2、烘干和打散

通过进料输送机5将带有水分的水泥原材料输送至打散回转干燥机4的干燥室中，与经步骤1抽取的余风充分接触，利用打散回转干燥机4对物料进行烘干与打散，得到干物料；

步骤3、转运与储存

经打散回转干燥机4烘干得到的干物料通过螺旋输送机11输送至中转储罐12中储存；

步骤4、卸料

中转储存中储存的干物料经出料管排出，进行装车卸料，用于水泥生产。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，其特征是，用于烘干水泥原材料，顺着水泥原材料的输送方向依次设置：

打散回转干燥机，进料口处设进料输送机用于向干燥室内输入待烘干的水泥原材料，进风口处通过带有阀门的抽风管道与水泥窑窑头烟囱相通，出风口处经除尘风管依次连接除尘器与离心风机，所述离心风机的出风口连通至水泥窑窑头烟囱；

螺旋输送机，衔接于打散回转干燥机与中转储罐之间，以进料口承接自所述打散回转干燥机出料口输出的干物料，于出料口输出至中转储罐中；

中转储罐，用于接收并储存由所述螺旋输送机输送的干物料，底部设带有卸料器的出料管。

2.根据权利要求1所述的水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，其特征是：所述中转储罐顶部设气孔，于气孔处通过细风管连通至所述除尘器的进风口。

3.根据权利要求1所述的水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，其特征是：所述除尘器底部排料口通过带有卸料器的排料管连通至所述螺旋输送机内腔。

4.根据权利要求1所述的水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，其特征是：所述打散回转干燥机的出料口通过带有手动闸阀与卸料器的出料管与所述螺旋输送机的进料口相接。

5.根据权利要求1所述的水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，其特征是：所述中转储罐的出料管上还设有手动闸阀。

6.根据权利要求1所述的水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，其特征是：所述抽风管道上的阀门为电动蝶阀或百叶阀。

7.根据权利要求1或3或4所述的水泥窑窑头烟囱余风回收利用系统，其特征是：所述卸料器为回转式卸料器。

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