CN213578116U - 一种多功能的全预混冷凝锅炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的全预混冷凝锅炉装置，包括内置冷凝器炉体，支撑腿，进料口，冷凝内炉胆体，炉盖，注水管，进气管，防护网，全预混燃烧器，燃烧架，燃料块，燃烧烟气防污处理排放管结构，可过滤燃烧料灰收集储存筒结构和余热再利用循环箱结构，所述的内置冷凝器炉体的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿；所述的内置冷凝器炉体的左侧中下部设置有进料口；所述的内置冷凝器炉体的内部上侧中间部位螺栓连接有冷凝内炉胆体。本实用新型排气扇，处理管，烟气处理芯，连接管，导烟弯管，排出管和过滤网的设置，有利于对燃烧中产生的烟气进行过滤排放，避免环境污染。

Description

一种多功能的全预混冷凝锅炉装置

技术领域

本实用新型属于冷凝锅炉技术领域，尤其涉及一种多功能的全预混冷凝锅炉装置。

背景技术

全预混冷凝锅炉也就是空气/燃气全预混冷凝锅炉，采用表面燃烧技术，较传统锅炉燃烧形式有较大区别，传统锅炉没有使用空气/燃气完全预混燃烧技术，风机将空气直接送入炉腔内助燃，杂物经燃烧后随烟气从烟道内排出，或沉积在炉腔内，对锅炉的出力没有太大影响，但对环境有一定影响。

目前冷凝锅炉引入助燃空气可以方便地减少烟气中因为燃料燃烧而产生的CO2、NOx等的生成量，因此对保护环境有重要意义。

但是现有的全预混冷凝锅炉装置还存在着不具备清灰处理功能，烟气排放处理不当容易污染环境和不具备余热再利用功能的问题。

因此，发明一种多功能的全预混冷凝锅炉装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的全预混冷凝锅炉装置，以解决现有的全预混冷凝锅炉装置存在着不具备清灰处理功能，烟气排放处理不当容易污染环境和不具备余热再利用功能的问题。一种多功能的全预混冷凝锅炉装置，包括内置冷凝器炉体，支撑腿，进料口，冷凝内炉胆体，炉盖，注水管，进气管，防护网，全预混燃烧器，燃烧架，燃料块，燃烧烟气防污处理排放管结构，可过滤燃烧料灰收集储存筒结构和余热再利用循环箱结构，所述的内置冷凝器炉体的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿；所述的内置冷凝器炉体的左侧中下部设置有进料口；所述的内置冷凝器炉体的内部上侧中间部位螺栓连接有冷凝内炉胆体；所述的炉盖扣接在冷凝内炉胆体的上部，并与内置冷凝器炉体螺栓连接设置；所述的注水管纵向贯穿炉盖的内部左侧进口处，并与冷凝内炉胆体连通设置；所述的进气管横向右端螺纹连接在内置冷凝器炉体的左上侧进口处；所述的进气管的内部中间部位螺钉连接有防护网；所述的全预混燃烧器螺栓连接在内置冷凝器炉体的内侧底部中间部位；所述的燃烧架横向设置在全预混燃烧器上部，并与内置冷凝器炉体螺栓连接设置；所述的燃烧架的上部设置有燃料块；所述的燃烧烟气防污处理排放管结构，可过滤燃烧料灰收集储存筒结构和余热再利用循环箱结构均与内置冷凝器炉体相连接；所述的燃烧烟气防污处理排放管结构包括排气扇，处理管，烟气处理芯，连接管，导烟弯管，排出管和过滤网，所述的排气扇螺纹连接在处理管的上端；所述的处理管的内部设置有烟气处理芯，并通过螺钉连接设置；所述的连接管一端螺纹连接导烟弯管的上端，另一端螺纹连接处理管的下端；所述的导烟弯管的左下端螺纹连接在排出管的右端；所述的排出管的内部中间部位螺钉连接有过滤网。

优选的，所述的可过滤燃烧料灰收集储存筒结构采用两个，并且均包括集灰斗，导流管，滤杂网，灰尘储存筒，冷凝片和清理底盖，所述的集灰斗的下端螺纹连接导流管的上端；所述的导流管的内部螺钉连接有滤杂网；所述的导流管的下端螺纹连接灰尘储存筒的上端；所述的灰尘储存筒的外侧螺栓连接有冷凝片；所述的清理底盖螺纹连接在灰尘储存筒的内部下端。

优选的，所述的余热再利用循环箱结构包括水箱，温度计，排水阀，注水盖，循环泵和余热再利用循环加热管，所述的水箱的前部右侧纵向镶嵌有温度计；所述的水箱的左下侧出口处螺纹连接有排水阀；所述的水箱的上部中间部位进口处螺纹连接有注水盖；所述的水箱的右上侧螺栓连接有循环泵；所述的余热再利用循环加热管一端螺纹连接循环泵的出口处，另一端螺纹连接水箱的左上侧进口处。

优选的，所述的烟气处理芯采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

优选的，所述的过滤网采用圆形不锈钢滤网。

优选的，所述的排出管螺纹连接在内置冷凝器炉体的右上侧出口处。

优选的，所述的集灰斗采用不锈钢斗，并且均螺栓连接在内置冷凝器炉体的内侧底部左右两端，并位于燃烧架的下端。

优选的，所述的滤杂网采用圆形不锈钢滤网。

优选的，所述的循环泵和水箱之间管路连接设置。

优选的，所述的余热再利用循环加热管采用铝管，并且位于燃烧架的内部，所述的余热再利用循环加热管还贯穿内置冷凝器炉体的左下壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的排气扇，处理管，烟气处理芯，连接管，导烟弯管，排出管和过滤网的设置，有利于对燃烧中产生的烟气进行过滤排放，避免环境污染。

2.本实用新型中，所述的集灰斗，导流管，滤杂网，灰尘储存筒，冷凝片和清理底盖的设置，有利于及时清理灰料，同时可进行降温，避免发生烫伤事故。

3.本实用新型中，所述的水箱，温度计，排水阀，注水盖，循环泵和余热再利用循环加热管的设置，有利于对燃烧余热进行再利用，可进行冷水加热操作，保证装置使用功能。

4.本实用新型中，所述的温度计的设置，有利于增加水温检测功能，便于使用。

5.本实用新型中，所述的进气管和防护网的设置，有利于对进入气体进行过滤，避免杂质吸入，保证燃烧效率。

6.本实用新型中，所述的支撑腿的设置，有利于起到良好的支撑稳定性。

7.本实用新型中，所述的进料口的设置，有利于填料，便于燃烧操作。

8.本实用新型中，所述的全预混燃烧器的设置，有利于提高燃烧效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的燃烧烟气防污处理排放管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可过滤燃烧料灰收集储存筒结构的结构示意图。

图4是本实用新型的余热再利用循环箱结构的结构示意图。

图中：

1、内置冷凝器炉体；2、支撑腿；3、进料口；4、冷凝内炉胆体；5、炉盖；6、注水管；7、进气管；8、防护网；9、全预混燃烧器；10、燃烧架；11、燃料块；12、燃烧烟气防污处理排放管结构；121、排气扇；122、处理管；123、烟气处理芯；124、连接管；125、导烟弯管；126、排出管；127、过滤网；13、可过滤燃烧料灰收集储存筒结构；131、集灰斗；132、导流管；133、滤杂网；134、灰尘储存筒；135、冷凝片；136、清理底盖；14、余热再利用循环箱结构；141、水箱；142、温度计；143、排水阀；144、注水盖；145、循环泵；146、余热再利用循环加热管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的全预混冷凝锅炉装置，包括内置冷凝器炉体1，支撑腿2，进料口3，冷凝内炉胆体4，炉盖5，注水管6，进气管7，防护网8，全预混燃烧器9，燃烧架10，燃料块11，燃烧烟气防污处理排放管结构12，可过滤燃烧料灰收集储存筒结构13和余热再利用循环箱结构14，所述的内置冷凝器炉体1的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿2；所述的内置冷凝器炉体1的左侧中下部设置有进料口3；所述的内置冷凝器炉体1的内部上侧中间部位螺栓连接有冷凝内炉胆体4；所述的炉盖5扣接在冷凝内炉胆体4的上部，并与内置冷凝器炉体1螺栓连接设置；所述的注水管6纵向贯穿炉盖5的内部左侧进口处，并与冷凝内炉胆体4连通设置；所述的进气管7横向右端螺纹连接在内置冷凝器炉体1的左上侧进口处；所述的进气管7的内部中间部位螺钉连接有防护网8；所述的全预混燃烧器9螺栓连接在内置冷凝器炉体1的内侧底部中间部位；所述的燃烧架10横向设置在全预混燃烧器9上部，并与内置冷凝器炉体1螺栓连接设置；所述的燃烧架10的上部设置有燃料块11；所述的燃烧烟气防污处理排放管结构12，可过滤燃烧料灰收集储存筒结构13和余热再利用循环箱结构14均与内置冷凝器炉体1相连接；所述的燃烧烟气防污处理排放管结构12包括排气扇121，处理管122，烟气处理芯123，连接管124，导烟弯管125，排出管126和过滤网127，所述的排气扇121螺纹连接在处理管122的上端；所述的处理管122的内部设置有烟气处理芯123，并通过螺钉连接设置；所述的连接管124一端螺纹连接导烟弯管125的上端，另一端螺纹连接处理管122的下端；所述的导烟弯管125的左下端螺纹连接在排出管126的右端；所述的排出管126的内部中间部位螺钉连接有过滤网127，燃烧中产生烟气可通过排出管126内部的过滤网127进行过滤导出，并通过导烟弯管125和连接管124导入处理管122内部，经过烟气处理芯123深度吸附后，可通过排气扇121进行排出，避免环境污染，提高烟气排放率。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可过滤燃烧料灰收集储存筒结构13采用两个，并且均包括集灰斗131，导流管132，滤杂网133，灰尘储存筒134，冷凝片135和清理底盖136，所述的集灰斗131的下端螺纹连接导流管132的上端；所述的导流管132的内部螺钉连接有滤杂网133；所述的导流管132的下端螺纹连接灰尘储存筒134的上端；所述的灰尘储存筒134的外侧螺栓连接有冷凝片135；所述的清理底盖136螺纹连接在灰尘储存筒134的内部下端，燃烧中产生的灰尘可通过集灰斗131收集，并通过导流管132内部的滤杂网133进行过滤，再通过灰尘储存筒134收集，可通过冷凝片135进行降温，避免发生烫伤，保证清理操作便捷性。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的余热再利用循环箱结构14包括水箱141，温度计142，排水阀143，注水盖144，循环泵145和余热再利用循环加热管146，所述的水箱141的前部右侧纵向镶嵌有温度计142；所述的水箱141的左下侧出口处螺纹连接有排水阀143；所述的水箱141的上部中间部位进口处螺纹连接有注水盖144；所述的水箱141的右上侧螺栓连接有循环泵145；所述的余热再利用循环加热管146一端螺纹连接循环泵145的出口处，另一端螺纹连接水箱141的左上侧进口处，经过循环泵145不断将水箱141内部的冷水经过余热再利用循环加热管146进行循环，可使得燃烧架10的预热不断对冷水进行加热，以便于进行余热再利用循环加热操作，保证余热利用率，通过温度计142进行水温检测，通过排水阀143即可进行排出利用，方便操作。

本实施方案中，具体的，所述的烟气处理芯123采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

本实施方案中，具体的，所述的过滤网127采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的排出管126螺纹连接在内置冷凝器炉体1的右上侧出口处。

本实施方案中，具体的，所述的集灰斗131采用不锈钢斗，并且均螺栓连接在内置冷凝器炉体1的内侧底部左右两端，并位于燃烧架10的下端。

本实施方案中，具体的，所述的滤杂网133采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵145和水箱141之间管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的余热再利用循环加热管146采用铝管，并且位于燃烧架10的内部，所述的余热再利用循环加热管146还贯穿内置冷凝器炉体1的左下壁。

本实施方案中，具体的，所述的防护网8采用圆形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的排气扇121采用12V小型排气扇。

本实施方案中，具体的，所述的冷凝片135采用TEC1-12706型半导体制冷片。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵145采用RS16型静音循环泵。

本实施方案中，具体的，所述的温度计142采用水银温度计。

本实施方案中，具体的，所述的全预混燃烧器9采用KMY汽泡雾化燃烧器。

工作原理

本实用新型中，燃烧中产生烟气可通过排出管126内部的过滤网127进行过滤导出，并通过导烟弯管125和连接管124导入处理管122内部，经过烟气处理芯123深度吸附后，可通过排气扇121进行排出，避免环境污染，提高烟气排放率，燃烧中产生的灰尘可通过集灰斗131收集，并通过导流管132内部的滤杂网133进行过滤，再通过灰尘储存筒134收集，可通过冷凝片135进行降温，避免发生烫伤，保证清理操作便捷性，经过循环泵145不断将水箱141内部的冷水经过余热再利用循环加热管146进行循环，可使得燃烧架10的预热不断对冷水进行加热，以便于进行余热再利用循环加热操作，保证余热利用率，通过温度计142进行水温检测，通过排水阀143即可进行排出利用，方便操作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，该多功能的全预混冷凝锅炉装置包括内置冷凝器炉体（1），支撑腿（2），进料口（3），冷凝内炉胆体（4），炉盖（5），注水管（6），进气管（7），防护网（8），全预混燃烧器（9），燃烧架（10），燃料块（11），燃烧烟气防污处理排放管结构（12），可过滤燃烧料灰收集储存筒结构（13）和余热再利用循环箱结构（14），所述的内置冷凝器炉体（1）的底部四角部位均纵向螺栓连接有支撑腿（2）；所述的内置冷凝器炉体（1）的左侧中下部设置有进料口（3）；所述的内置冷凝器炉体（1）的内部上侧中间部位螺栓连接有冷凝内炉胆体（4）；所述的炉盖（5）扣接在冷凝内炉胆体（4）的上部，并与内置冷凝器炉体（1）螺栓连接设置；所述的注水管（6）纵向贯穿炉盖（5）的内部左侧进口处，并与冷凝内炉胆体（4）连通设置；所述的进气管（7）横向右端螺纹连接在内置冷凝器炉体（1）的左上侧进口处；所述的进气管（7）的内部中间部位螺钉连接有防护网（8）；所述的全预混燃烧器（9）螺栓连接在内置冷凝器炉体（1）的内侧底部中间部位；所述的燃烧架（10）横向设置在全预混燃烧器（9）上部，并与内置冷凝器炉体（1）螺栓连接设置；所述的燃烧架（10）的上部设置有燃料块（11）；所述的燃烧烟气防污处理排放管结构（12），可过滤燃烧料灰收集储存筒结构（13）和余热再利用循环箱结构（14）均与内置冷凝器炉体（1）相连接；所述的燃烧烟气防污处理排放管结构（12）包括排气扇（121），处理管（122），烟气处理芯（123），连接管（124），导烟弯管（125），排出管（126）和过滤网（127），所述的排气扇（121）螺纹连接在处理管（122）的上端；所述的处理管（122）的内部设置有烟气处理芯（123），并通过螺钉连接设置；所述的连接管（124）一端螺纹连接导烟弯管（125）的上端，另一端螺纹连接处理管（122）的下端；所述的导烟弯管（125）的左下端螺纹连接在排出管（126）的右端；所述的排出管（126）的内部中间部位螺钉连接有过滤网（127）。

2.如权利要求1所述的多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，所述的可过滤燃烧料灰收集储存筒结构（13）采用两个，并且均包括集灰斗（131），导流管（132），滤杂网（133），灰尘储存筒（134），冷凝片（135）和清理底盖（136），所述的集灰斗（131）的下端螺纹连接导流管（132）的上端；所述的导流管（132）的内部螺钉连接有滤杂网（133）；所述的导流管（132）的下端螺纹连接灰尘储存筒（134）的上端；所述的灰尘储存筒（134）的外侧螺栓连接有冷凝片（135）；所述的清理底盖（136）螺纹连接在灰尘储存筒（134）的内部下端。

3.如权利要求1所述的多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，所述的余热再利用循环箱结构（14）包括水箱（141），温度计（142），排水阀（143），注水盖（144），循环泵（145）和余热再利用循环加热管（146），所述的水箱（141）的前部右侧纵向镶嵌有温度计（142）；所述的水箱（141）的左下侧出口处螺纹连接有排水阀（143）；所述的水箱（141）的上部中间部位进口处螺纹连接有注水盖（144）；所述的水箱（141）的右上侧螺栓连接有循环泵（145）；所述的余热再利用循环加热管（146）一端螺纹连接循环泵（145）的出口处，另一端螺纹连接水箱（141）的左上侧进口处。

4.如权利要求1所述的多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，所述的烟气处理芯（123）采用纵截面为圆柱形的活性炭吸附芯。

5.如权利要求1所述的多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，所述的过滤网（127）采用圆形不锈钢滤网。

6.如权利要求1所述的多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，所述的排出管（126）螺纹连接在内置冷凝器炉体（1）的右上侧出口处。

7.如权利要求2所述的多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，所述的集灰斗（131）采用不锈钢斗，并且均螺栓连接在内置冷凝器炉体（1）的内侧底部左右两端，并位于燃烧架（10）的下端。

8.如权利要求2所述的多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，所述的滤杂网（133）采用圆形不锈钢滤网。

9.如权利要求3所述的多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，所述的循环泵（145）和水箱（141）之间管路连接设置。

10.如权利要求3所述的多功能的全预混冷凝锅炉装置，其特征在于，所述的余热再利用循环加热管（146）采用铝管，并且位于燃烧架（10）的内部。

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