CN213575595U - 一种焊接式蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接式蝶阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀板和执行机构；执行结构包括其内部设置的可转动的上阀杆、上阀杆顶部外漏且固定连接有手柄、对手柄进行限制的限位盘；阀座内部设置的可拆卸的下阀杆；上阀杆底部可拆卸螺纹连接在阀板的顶部内，下阀杆的顶部可转动连接在阀板的底部内；阀板正面以竖直中心轴的左侧设有半圆弧形的第一凸楞，阀体内壁上设有与第一凸楞相适配的第一凹槽；所述阀板背面以竖直中心轴的右侧设有半圆弧形的第二凸楞，所述阀体内壁上设有与第二凸楞相适配的第二凹槽；所述阀板可转动至与阀体错层卡接。本结构设计新颖且独特，操作方便，可以适应高温、高压及腐蚀、磨损等行业，密封性好且适应性强。

Description

一种焊接式蝶阀

技术领域

本实用新型涉及蝶阀技术领域，尤其涉及一种焊接式蝶阀。

背景技术

焊接式蝶阀，用于化工、建材、电站、玻璃等行业中的通风、环保工程的含尘冷风或热风气体管道中，作为气体介质调节流量或切断装置。焊接蝶阀机构，使碟板在90°范围内自由转动以达到启闭或调节介质流量的目的。

在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用将密封材料为橡胶、聚四氟乙烯等密封圈固定在阀板上。由于结构特征的限制，具有一定的局限性，不适应耐高温、高压及耐腐蚀、抗磨损等行业。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种焊接式蝶阀。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种焊接式蝶阀，包括阀体、阀座、阀盖、阀板和执行机构；所述阀盖固接在阀体顶部，所述阀座固接在阀体底部，所述阀板设于阀体内部；所述执行机构固接在阀盖上端，所述执行机构包括其内部设置的可转动的上阀杆、上阀杆顶部外漏且固定连接有手柄、对手柄进行限制的限位盘；所述阀座内部设置的可拆卸的下阀杆；所述上阀杆底部可拆卸螺纹连接在阀板的顶部内，所述下阀杆的顶部可转动连接在阀板的底部内；所述阀板正面以竖直中心轴的左侧设有半圆弧形的第一凸楞，所述阀体内壁上设有与第一凸楞相适配的第一凹槽；所述阀板背面以竖直中心轴的右侧设有半圆弧形的第二凸楞，所述阀体内壁上设有与第二凸楞相适配的第二凹槽；所述阀板可转动至与阀体错层卡接。

根据上述技术方案，优选地，所述手柄包括沿限位盘转动的握持柄、固接于握持柄下侧的限位块、水平贯穿限位块的活动杆、活动杆靠近限位盘的一端固接有插头且另一端固接有挡块、活动杆上套设有弹簧且置于插头和限位块之间；所述限位盘外圆周表面等距设有与插头相适配的槽口。

根据上述技术方案，优选地，所述阀座和阀盖的左右两端分别开设有一组圆形的法兰孔。

本实用新型的有益效果是：通过在阀板和阀体直接设置错层卡接的第一凸楞与第一凹槽和第二凸楞与第二凹槽直接设置在阀体内部；本结构设计新颖且独特，操作方便，可以适应高温、高压及腐蚀、磨损等行业，密封性好且适应性强。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。

图2示出了本实用新型的阀体的横切面的俯视结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀座；3、阀盖；4、阀板；5、执行机构；6、上阀杆；7、手柄；8、限位盘；9、下阀杆；10、第一凸楞；11、第一凹槽； 12、第二凸楞；13、第二凹槽；14、握持柄；15、限位块；16、活动杆； 17、插头；18、挡块；19、弹簧；20、槽口；21、法兰孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型一种焊接式蝶阀，包括阀体1、阀座 2、阀盖3、阀板4和执行机构5；所述阀盖3固接在阀体1顶部，所述阀座2固接在阀体1底部，所述阀板4设于阀体1内部；所述执行机构5固接在阀盖3上端，所述执行机构5包括其内部设置的可转动的上阀杆6、上阀杆6顶部外漏且固定连接有手柄7、对手柄7进行限制的限位盘8；上阀杆6竖直设置且顶部和底部分别外漏伸出；所述阀座2内部设置的可拆卸的下阀杆9；所述上阀杆6底部可拆卸螺纹连接在阀板4的顶部内，所述下阀杆9的顶部可转动连接在阀板4的底部内；下阀杆9竖直设置且顶部外漏伸出长度与上阀杆6底部伸出长度相等；所述阀板4正面以竖直中心轴的左侧设有半圆弧形的第一凸楞10，所述阀体1内壁上设有与第一凸楞10相适配的第一凹槽11；所述阀板4背面以竖直中心轴的右侧设有半圆弧形的第二凸楞12，所述阀体1内壁上设有与第二凸楞12相适配的第二凹槽13；所述阀板4可转动至与阀体1错层卡接，此时阀板4与阀体 1相对垂直即密闭状态，不能继续转动手柄7，反之则是开启状态。

进一步的，所述手柄7包括沿限位盘8转动的握持柄14、固接于握持柄14下侧的限位块15、水平贯穿限位块15的活动杆16、活动杆16靠近限位盘8的一端固接有插头17且另一端固接有挡块18、活动杆16上套设有弹簧19且置于插头17和限位块15之间；所述限位盘8外圆周表面等距设有与插头17相适配的槽口20，便于将手柄7旋转到所需位置后于限位盘8保持相对限位固定的状态。

进一步的，所述阀座2和阀盖3的左右两端分别开设有一组圆形的法兰孔21，使得本实用新型的适用性更广，能够适应多种连接标准。

使用时,通过执行机构5驱动阀板4在阀体1内转动，在生产组装蝶阀时将手柄7预设成与阀板4处于同一平面上，此时手动转动手柄7至第一凸楞10和第二凸楞12分别错层卡接在第一凹槽11和第二凹槽14内，此时阀板4与阀体1相对垂直，手动拽拉挡块18将插头17卡接在槽口20 内即完成蝶阀关闭状态，反向操作即可开启蝶阀。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种焊接式蝶阀，其特征在于，包括阀体(1)、阀座(2)、阀盖(3)、阀板(4)和执行机构(5)；所述阀盖(3)固接在阀体(1)顶部，所述阀座(2)固接在阀体(1)底部，所述阀板(4)设于阀体(1)内部；所述执行机构(5)固接在阀盖(3)上端，所述执行机构(5)包括其内部设置的可转动的上阀杆(6)、上阀杆(6)顶部外漏且固定连接有手柄(7)、对手柄(7)进行限制的限位盘(8)；所述阀座(2)内部设置的可拆卸的下阀杆(9)；所述上阀杆(6)底部可拆卸螺纹连接在阀板(4)的顶部内，所述下阀杆(9)的顶部可转动连接在阀板(4)的底部内；所述阀板(4)正面以竖直中心轴的左侧设有半圆弧形的第一凸楞(10)，所述阀体(1)内壁上设有与第一凸楞(10)相适配的第一凹槽(11)；所述阀板(4)背面以竖直中心轴的右侧设有半圆弧形的第二凸楞(12)，所述阀体(1)内壁上设有与第二凸楞(12)相适配的第二凹槽(13)；所述阀板(4)可转动至与阀体(1)错层卡接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式蝶阀，其特征在于，所述手柄(7)包括沿限位盘(8)转动的握持柄(14)、固接于握持柄(14)下侧的限位块(15)、水平贯穿限位块(15)的活动杆(16)、活动杆(16)靠近限位盘(8)的一端固接有插头(17)且另一端固接有挡块(18)、活动杆(16)上套设有弹簧(19)且置于插头(17)和限位块(15)之间；所述限位盘(8)外圆周表面等距设有与插头(17)相适配的槽口(20)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接式蝶阀，其特征在于，所述阀座(2)和阀盖(3)的左右两端分别开设有一组圆形的法兰孔(21)。

Images