CN213568804U - 一种自压折纸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自压折纸结构，包括安装导向架、压纸机构、折纸机构以及安装底座；其中压纸机构包括依次与安装导向架相连接的压纸弹簧与压纸板；折纸机构包括滑动设于压纸板旁侧的折纸支架，以及设于折纸支架底部的折纸压轮；安装底座包括底座本体、开设于底座本体上的压纸腔，以及设于压纸腔边缘的楔形折纸槽；工作时，安装导向架下移并通过压纸板将待加工纸张的主体压入压纸腔内，同时折纸压轮沿楔形折纸槽下移并向压纸板滑动，从而将待加工纸张的边缘翻折。与现有技术相比，本实用新型以具有斜面导向功能的楔形折纸槽和导轨，使被翻折后的纸张更加服帖治具的盒形，实现纸张的定位和翻折，并避免了后续工艺过程中因纸张翘曲而对产品的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于纸塑制品生产装置技术领域，涉及一种自压折纸结构。
背景技术
很多纸质印刷品印刷完成后，需要折叠，如纸箱、纸袋、纸盒。根据需要的不同，进行180°折叠、或90°折叠，或小于180°的其他角度的折叠。传统技术都是由人工折叠，但人工折叠存在均匀度较差，一致性低等缺点，随着人工费用的不断上涨，折纸已经占据纸质印刷品成本的很大一笔。采用自动化上料设备，自动化送纸设备取代人工，已经成为一个行业趋势。但目前市场上折纸机存在放入治具内的纸容易弹出、治具内纸张翘曲的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种自压折纸结构，用于解决现有折纸机存在的放入治具内的纸张容易弹出、治具内纸张翘曲的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种自压折纸结构，包括安装导向架、设于安装导向架上的压纸机构与折纸机构，以及设于安装导向架下方的安装底座；
所述的压纸机构包括由上至下依次与安装导向架相连接的压纸弹簧与压纸板；
所述的折纸机构包括滑动设于压纸板旁侧的折纸支架，以及设于折纸支架底部的折纸压轮；
所述的安装底座包括底座本体、开设于底座本体上并与压纸板相适配的压纸腔，以及开设于压纸腔边缘并与折纸压轮相适配的楔形折纸槽；
工作时，所述的安装导向架下移并通过压纸板将待加工纸张的主体压入压纸腔内，同时所述的折纸压轮沿楔形折纸槽下移并向压纸板滑动，从而将待加工纸张的边缘翻折。
进一步地，所述的安装导向架包括一上一下并列设置的主安装导向板与副安装导向板、设于主安装导向板与副安装导向板之间的连接板、分别开设于主安装导向板两端的主导向孔、分别开设于副安装导向板两端的副导向孔，以及滑动设于主导向孔与副导向孔内的压纸导向杆；所述的压纸导向杆的一端固定连接于压纸板上，从而使得所述的压纸板可借由压纸弹簧实现随着压纸导向杆的竖直升降。
在压纸折纸过程中，所述的压纸弹簧一方面通过压缩变形产生弹力并进一步为压纸板提供压紧力，一方面为压纸板提供缓冲作用，以避免压纸过程中压纸板与压纸腔下底面的冲击作用导致装置损坏，另一方面与楔形折纸槽配合为折纸支架提供位移空间。
进一步地，所述的压纸导向杆设有2个并分别与压纸板的两端固定连接。
进一步地，所述的压纸板上还设有吸纸组件，该吸纸组件包括吸纸安装架、分别设于吸纸安装架两端的吸纸连接杆、设于吸纸连接杆下端的吸盘，以及开设于压纸板上并与吸盘相适配的吸纸通孔。
进一步地，所述的吸纸安装架包括固定设于压纸板上的吸纸安装块，以及设于吸纸安装块上并且两端伸出于吸纸安装块外的吸纸安装板，所述的吸纸连接杆分别设于吸纸安装板的两端。
所述的吸盘用于穿过吸纸通孔并将待加工纸张吸附于压纸板底部，以实现代加工纸张的定位。
进一步地，所述的折纸机构还包括设于主安装导向板底部的导轨以及设于滑动设于导轨上的滑座，所述的折纸支架设于滑座上，并通过导轨与滑座实现在主安装导向板底部的滑动设置。
进一步地，所述的折纸支架设有2个并分别通过导轨及滑座滑动设于压纸板两侧，进一步优选地，所述的折纸支架可滑动设于具有折纸需要的压纸板任一侧。
进一步地，所述的折纸支架下端并列设有至少2个支脚，每个支脚上均设有折纸压轮。通过多个折纸压轮实现代加工纸张同一侧面的翻折，以保证纸张翻折效果。
进一步地，所述的折纸机构还包括折纸复位组件，该折纸复位组件包括固定设于主安装导向板底部的复位安装块，以及设于复位安装块与折纸支架之间的复位弹簧。通过复位弹簧及时将一次加工后的折纸支架推回原位以便于实现连续加工生产。
进一步地，所述的主安装导向板底部对角还设有下移导向杆，所述的底座本体上还设有与下移导向杆相适配的下移导向孔。
工作时，所述的安装导向架推动压纸板下移，直至将待加工纸张的主体部分压紧定位于压纸腔底部，随后压纸弹簧压缩，折纸支架底部的折纸压轮沿着楔形折纸槽下移，并推动待加工纸张的边缘向压纸板滑动翻折，以完成折纸工作；之后，所述的吸盘将待加工纸张吸附并随着安装导向架上移以便于回收。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：
1)本实用新型通过自压折纸结构实现纸张的定位和翻折，以具有斜面导向功能的楔形折纸槽和导轨，使被翻折后的纸张更加服帖治具的盒形，避免了后续工艺过程中因纸张翘曲而对产品的影响；
2)本实用新型通过紧凑的结构，放纸的同时可以沿纸张压痕线对纸张再次翻折，一次运动两次动作，满足高速自动化的需求，并提高了产品成品率；
3)本实用新型安装拆卸方便，便于对旧上纸系统加装改造。
附图说明
图1为实施例中一种自压折纸结构的立体结构示意图；
图2为实施例中抬升状态下一种自压折纸结构的剖面图；
图3为实施例中压纸状态下一种自压折纸结构的剖面图；
图中标记说明：
1-安装导向架、101-主安装导向板、102-副安装导向板、103-连接板、2-安装底座、201-底座本体、202-压纸腔、203-楔形折纸槽、3-压纸弹簧、4-压纸板、5-折纸支架、501-支脚、6-折纸压轮、7-吸纸安装架、701-吸纸安装块、702-吸纸安装板、8-吸纸连接杆、9-吸盘、10-吸纸通孔、11-导轨、12-滑座、13-复位安装块、14-复位弹簧、15-下移导向杆、16-下移导向孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例：
如图1所示的一种自压折纸结构，包括安装导向架1、设于安装导向架1上的压纸机构与折纸机构，以及设于安装导向架1下方的安装底座2；其中，
安装导向架1包括一上一下并列设置的主安装导向板101与副安装导向板102、设于主安装导向板101与副安装导向板102之间的连接板103、分别开设于主安装导向板101两端的主导向孔、分别开设于副安装导向板102两端的副导向孔，以及滑动设于主导向孔与副导向孔内的压纸导向杆104；
压纸机构包括由上至下依次与安装导向架1相连接的压纸弹簧3与压纸板4；压纸导向杆104的一端固定连接于压纸板4上，从而使得压纸板4可借由压纸弹簧3实现随着压纸导向杆104的竖直升降。压纸导向杆104设有2个并分别与压纸板4的两端固定连接；压纸板4上还设有吸纸组件，该吸纸组件包括吸纸安装架7、分别设于吸纸安装架7两端的吸纸连接杆8、设于吸纸连接杆8下端的吸盘9，以及开设于压纸板4上并与吸盘9相适配的吸纸通孔10。其中吸纸安装架7包括固定设于压纸板4上的吸纸安装块701，以及设于吸纸安装块701上并且两端伸出于吸纸安装块701外的吸纸安装板702，吸纸连接杆8分别设于吸纸安装板702的两端；
折纸机构包括设于主安装导向板101底部的导轨11、滑动设于导轨11上的2个滑座12、分别固定设于2个滑座12上的折纸支架5，以及折纸复位组件，2个折纸支架5分别位于压纸板4的两侧，每个折纸支架5上均设有2个支脚501，每个支脚501上均设有折纸压轮6。折纸复位组件包括固定设于主安装导向板101底部的复位安装块13，以及设于复位安装块13与折纸支架5之间的复位弹簧14；
安装底座2包括底座本体201、开设于底座本体201上并与压纸板4相适配的压纸腔202，以及开设于压纸腔202边缘并与折纸压轮6相适配的楔形折纸槽203；如图3所示，主安装导向板101底部对角还设有下移导向杆15，底座本体201上还设有与下移导向杆15相适配的下移导向孔16。
如图1及图2所示，工作时，安装导向架1推动压纸板4下移，直至将待加工纸张的主体部分压紧定位于压纸腔202底部，随后压纸弹簧3压缩，折纸支架5底部的折纸压轮6沿着楔形折纸槽203下移，并推动待加工纸张的边缘向压纸板4滑动翻折，以完成折纸工作；之后，吸盘9将待加工纸张吸附并随着安装导向架1上移以便于回收。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自压折纸结构，其特征在于，该自压折纸结构包括安装导向架(1)、设于安装导向架(1)上的压纸机构与折纸机构，以及设于安装导向架(1)下方的安装底座(2)；
所述的压纸机构包括由上至下依次与安装导向架(1)相连接的压纸弹簧(3)与压纸板(4)；
所述的折纸机构包括滑动设于压纸板(4)旁侧的折纸支架(5)，以及设于折纸支架(5)底部的折纸压轮(6)；
所述的安装底座(2)包括底座本体(201)、开设于底座本体(201)上并与压纸板(4)相适配的压纸腔(202)，以及开设于压纸腔(202)边缘并与折纸压轮(6)相适配的楔形折纸槽(203)；
工作时，所述的安装导向架(1)下移并通过压纸板(4)将待加工纸张的主体压入压纸腔(202)内，同时所述的折纸压轮(6)沿楔形折纸槽(203)下移并向压纸板(4)滑动，从而将待加工纸张的边缘翻折。
2.根据权利要求1所述的一种自压折纸结构，其特征在于，所述的安装导向架(1)包括一上一下并列设置的主安装导向板(101)与副安装导向板(102)、设于主安装导向板(101)与副安装导向板(102)之间的连接板(103)、分别开设于主安装导向板(101)两端的主导向孔、分别开设于副安装导向板(102)两端的副导向孔，以及滑动设于主导向孔与副导向孔内的压纸导向杆(104)；所述的压纸导向杆(104)的一端固定连接于压纸板(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种自压折纸结构，其特征在于，所述的压纸导向杆(104)设有2个并分别与压纸板(4)的两端固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种自压折纸结构，其特征在于，所述的压纸板(4)上还设有吸纸组件，该吸纸组件包括吸纸安装架(7)、分别设于吸纸安装架(7)两端的吸纸连接杆(8)、设于吸纸连接杆(8)下端的吸盘(9)，以及开设于压纸板(4)上并与吸盘(9)相适配的吸纸通孔(10)。
5.根据权利要求4所述的一种自压折纸结构，其特征在于，所述的吸纸安装架(7)包括固定设于压纸板(4)上的吸纸安装块(701)，以及设于吸纸安装块(701)上并且两端伸出于吸纸安装块(701)外的吸纸安装板(702)，所述的吸纸连接杆(8)分别设于吸纸安装板(702)的两端。
6.根据权利要求2所述的一种自压折纸结构，其特征在于，所述的折纸机构还包括设于主安装导向板(101)底部的导轨(11)以及设于滑动设于导轨(11)上的滑座(12)，所述的折纸支架(5)设于滑座(12)上。
7.根据权利要求6所述的一种自压折纸结构，其特征在于，所述的折纸支架(5)设有2个并分别通过导轨(11)及滑座(12)滑动设于压纸板(4)两侧。
8.根据权利要求2所述的一种自压折纸结构，其特征在于，所述的折纸支架(5)下端并列设有至少2个支脚(501)，每个支脚(501)上均设有折纸压轮(6)。
9.根据权利要求2所述的一种自压折纸结构，其特征在于，所述的折纸机构还包括折纸复位组件，该折纸复位组件包括固定设于主安装导向板(101)底部的复位安装块(13)，以及设于复位安装块(13)与折纸支架(5)之间的复位弹簧(14)。
10.根据权利要求2所述的一种自压折纸结构，其特征在于，所述的主安装导向板(101)底部对角还设有下移导向杆(15)，所述的底座本体(201)上还设有与下移导向杆(15)相适配的下移导向孔(16)。
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