CN213568467U

CN213568467U - 固体物料下料系统的排气过滤结构

Info

Publication number: CN213568467U
Application number: CN202022288838.9U
Authority: CN
Inventors: 宋宇宸; 岳巍; 蒋宇; 张伯熹
Original assignee: China Huanqiu Contracting and Engineering Corp
Current assignee: China Huanqiu Contracting and Engineering Corp
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-06-29
Anticipated expiration: 2030-10-14

Abstract

本实用新型提供一种固体物料下料系统的排气过滤结构，包括：料仓，配置有过滤器；气动闸阀，布置于检修闸阀的出口下游，用于控制料仓中固体物料的下料；软连接管路，一端与所述气动闸阀相连通；旋转阀，具有位于上部的缓冲腔体、位于下部的落料腔体以及位于缓冲腔体与落料腔体之间的阀体，所述缓冲腔体与所述软连接管路的另一端相连通，以供固体物料进入，所述阀体由电机驱动旋转，通过电机的转速变化，能够控制固体物料由缓冲腔体至落料腔体的下料速度；所述缓冲腔体还具有排气口；排气管路，其一端通过软管与所述缓冲腔体的排气口相连通，另一端与所述料仓上配置的过滤器相连通。如此，可省去旋转阀专用的过滤器，使系统结构简化，占地减小。

Description

固体物料下料系统的排气过滤结构

技术领域

本实用新型涉及固体物料下料系统的排气过滤结构，特别涉及一种气力输送系统中的固体物料下料系统的排气过滤结构。

背景技术

气力输送是利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向通过气固两相流输送固体散料。气力输送的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高，输送管道布置灵活，可由数点集中送往一处或由一处分散输送数点。研究固体物料气力输送的下料工艺可以提升气力输送效率、提高工艺合理性和降低总体投资，具有很高的应用价值。

气力输送系统中有很多料仓，在料仓下设置一台旋转阀，料仓中的固体物料经过所述旋转阀进入气力输送线路中，被送往下游装置。由于料仓在下料过程中会携带气体(或者直接是在气体压力下进行下料)，这些气体进入旋转阀之后需要排出，因此在所述旋转阀上设有排气口，以供携带有大量粉尘的气体由排气口进入专门配置的过滤器去除粉尘后排入大气。

如此一来，导致每个旋转阀都需要配置一台专用的过滤器，或者多台旋转阀共用一台大过滤器，这两种形式都需专门采购过滤器，并为过滤器预留布置空间和设计结构框架，造成生产成本的增加以及占用空间的增大。

此外，过滤器内压力与料仓内压力一般也有较大差异，会有较多气体通过旋转阀进入过滤器并影响旋转阀排料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种固体物料下料系统的排气过滤结构，解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种固体物料下料系统的排气过滤结构，其特征在于，包括：

料仓，配置有过滤器，其顶侧可供固体物料进入；

气动闸阀，布置于检修闸阀的出口下游，用于控制料仓中固体物料的下料；

软连接管路，一端与所述气动闸阀相连通；

旋转阀，具有位于上部的缓冲腔体、位于下部的落料腔体以及位于缓冲腔体与落料腔体之间的阀体，所述缓冲腔体与所述软连接管路的另一端相连通，以供固体物料进入，所述阀体由电机驱动旋转，通过电机的转速变化，能够控制固体物料由缓冲腔体至落料腔体的下料速度；所述缓冲腔体还具有排气口；

排气管路，其一端通过软管与所述缓冲腔体的排气口相连通，另一端与所述料仓上配置的过滤器相连通。

所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其中：在排气管路上设有气动控制阀，以控制排气管路的启闭以及开度。

所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其中：还包括氮封管路，其一端与压力氮气源相接，另一端与所述旋转阀的落料腔体相连通，用于对所述旋转阀的阀体的下部进行气封，避免缓冲腔体中的气体进入落料腔体中。

所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其中：在所述氮封管路上依气体流动方向布置有截止阀、调压阀以及电磁阀。

所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其中：还包括气力输送线路，其一端连接输送气体，另一端去往下游装置，其一端至另一端依次设有输送气动蝶阀以及给料靴，所述旋转阀的下游通过落料管路与所述给料靴相连接。

所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其中：所述料仓为重力流式入料结构或气力输送式入料结构。

本实用新型的优点在于：

1.旋转阀和与其搭配的料仓共用过滤器，可省去旋转阀专用的过滤器，使系统结构简化，占地减小。

2.旋转阀上部的缓冲腔体和料仓内的压力相近，整体系统压力平衡优化，旋转阀排料通畅。

3.旋转阀连接有软连接管路以及软管，避免旋转阀工作时产生的振动引起其他管线振动。

4.排气管线上设置气动控制阀，可控制和调节排气过程的气体流速，使排气效果最优。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图标记说明：过滤器1；料仓2；旋转阀3；气动控制阀4；检修闸阀5；气动闸阀6；软连接管路7；落料气动蝶阀8；截止阀9；调压阀10；电磁阀11；输送气动蝶阀12；给料靴13；软管14。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种固体物料下料系统的排气过滤结构，包括：

料仓2，配置有过滤器1，其顶侧可供固体物料进入；

检修闸阀5，与料仓2底侧的出料口相接，为常开状态，仅在检修时关闭；

气动闸阀6，布置于检修闸阀5的下游，用于控制料仓2中固体物料的下料；

软连接管路7，一端与所述气动闸阀6相连通；

旋转阀3，具有位于上部的缓冲腔体、位于下部的落料腔体以及位于缓冲腔体与落料腔体之间的阀体，所述缓冲腔体与所述软连接管路7的另一端相连通，以供固体物料进入，所述阀体由电机驱动旋转，通过电机的转速变化，能够控制固体物料由缓冲腔体至落料腔体的下料速度；所述缓冲腔体还具有排气口；

排气管路，其一端通过软管14与所述缓冲腔体的排气口相连通，另一端与所述料仓2上配置的过滤器1相连通，在排气管路上设有气动控制阀4，以控制排气管路的启闭以及开度；

氮封管路，一端与压力氮气源相接，另一端与所述旋转阀3的落料腔体相连通，用于对所述旋转阀3的阀体的下部进行气封，避免缓冲腔体中的气体进入落料腔体中；在氮封管路上依气体流动方向布置有截止阀9、调压阀10以及电磁阀11，截止阀9在氮封管路检修时关闭，调压阀10用于调整氮气压力，电磁阀11控制氮封管路的启闭；

气力输送线路，其一端连接输送气体，另一端去往下游装置，由一端至另一端依次设有输送气动蝶阀12以及给料靴13，所述旋转阀3的下游通过落料管路与所述给料靴13相连接，在所述落料管路上设有落料气动蝶阀8。

其中，所述料仓2为重力流式入料结构或气力输送式入料结构，均可适用。

本实用新型使用的时候，料仓2中的固体物料在重力作用下(或者气力作用下)携带着气体经过软连接管路7进入旋转阀3的缓冲腔体中，固体物料经过阀体进入落料腔体，再经过落料管路以及给料靴13被气力输送线路送外下游装置；与此同时，氮封管路工作，在封堵缓冲腔体中的气体进入落料腔体的过程中，部分氮气会进入缓冲腔体中，缓冲腔体中的气体压力增高，因而会经由排气管路进入所述料仓2上配置的过滤器1，去除粉尘后排放至大气。

其中，设置所述软连接管路7以及软管14，均是为了避免旋转阀3工作时产生的振动传递到料仓2下方的物料管路以及所述排气管路，以免影响物料下落以及排气过程。

本实用新型的优点在于：

1.旋转阀3和与其搭配的料仓2共用过滤器1，可省去旋转阀3专用的过滤器1，使系统结构简化，占地减小。

2.旋转阀3上部的缓冲腔体和料仓2内的压力相近，整体系统压力平衡优化，旋转阀3排料通畅。

3.旋转阀3连接有软连接管路7以及软管14，避免旋转阀3工作时产生的振动引起其他管线振动。

4.排气管线上设置气动控制阀4，可控制和调节排气过程的气体流速，使排气效果最优。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种固体物料下料系统的排气过滤结构，其特征在于，包括：

料仓，配置有过滤器；

软连接管路，一端与所述气动闸阀相连通；

2.根据权利要求1所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其特征在于：在排气管路上设有气动控制阀，以控制排气管路的启闭以及开度。

3.根据权利要求1所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其特征在于：还包括氮封管路，其一端与压力氮气源相接，另一端与所述旋转阀的落料腔体相连通，用于对所述旋转阀的阀体的下部进行气封，避免缓冲腔体中的气体进入落料腔体中。

4.根据权利要求3所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其特征在于：在所述氮封管路上依气体流动方向布置有截止阀、调压阀以及电磁阀。

5.根据权利要求1所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其特征在于：还包括气力输送线路，其一端连接输送气体，另一端去往下游装置，其一端至另一端依次设有输送气动蝶阀以及给料靴，所述旋转阀的下游通过落料管路与所述给料靴相连接。

6.根据权利要求1所述的固体物料下料系统的排气过滤结构，其特征在于：所述料仓为重力流式入料结构或气力输送式入料结构。