CN213564103U - 一种塑料盖板的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑装置技术领域，更具体地说是涉及一种塑料盖板的成型装置，包括定模、动模、支撑座和外冷却腔，支撑座包括一号水平液压油缸、二号水平液压油缸、一号竖直电动伸缩杆、吸入风机和吸盘，一号水平液压油缸与二号水平液压油缸呈90°夹角，一号竖直电动伸缩杆的顶端与二号水平液压油缸固定连接，一号竖直电动伸缩杆的底端与吸盘固定连接，吸入风机与二号水平液压油缸固定连接，吸入风机通过软管与吸盘连接，外冷却腔包括二号竖直液压油缸、三号水平液压油缸和顶盖；在注塑腔中成型的塑料盖板转移至外冷却腔中集中冷却固化，注塑成型与进一步的冷却固化同步进行，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑装置技术领域，更具体地说是涉及一种塑料盖板的成型装置。
背景技术
各种电器的外塑料盖板上通常由注塑模具注塑成型，注塑模具主要由定模和动模组成，模具开模时，动模随液压油缸后退，定模、动模分开，此时成型的注塑产品已完成外表面的固化，但是内里还没有完全固化，若在注塑腔中等待产品完成彻底固化，则大大降低产品的注塑效率。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种塑料盖板的成型装置，用于解决上述技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种塑料盖板的成型装置，包括定模、动模、支撑座和外冷却腔，所述定模与所述支撑座固定连接，所述动模通过一号竖直液压油缸与所述支撑座连接，所述支撑座包括一号水平液压油缸、二号水平液压油缸、一号竖直电动伸缩杆、吸入风机和吸盘，所述二号水平液压油缸与所述一号水平液压油缸固定连接，所述一号水平液压油缸与所述二号水平液压油缸呈90°夹角，所述一号竖直电动伸缩杆的顶端与所述二号水平液压油缸固定连接，所述一号竖直电动伸缩杆的底端与所述吸盘固定连接，所述吸入风机与所述二号水平液压油缸固定连接，所述吸入风机通过软管与所述吸盘连接，所述外冷却腔包括二号竖直液压油缸、三号水平液压油缸和顶盖，所述二号竖直液压油缸的顶端与所述三号水平液压油缸固定连接，所述二号竖直液压油缸的底端与所述顶盖固定连接。
优选地，所述一号竖直电动伸缩杆固定连接有侧板，所述侧板安装有二号竖直电动伸缩杆。
优选地，所述外冷却腔铰接有竖直门板。
优选地，所述竖直门板设有手柄。
优选地，所述外冷却腔安装有半导体制冷片。
本实用新型的有益效果为：
塑料盖板注塑成型后，在注塑腔中完成外表面的固化后，二号水平液压油缸和一号竖直电动伸缩杆相互配合，吸盘带动塑料盖板与注塑腔分离，一号水平液压油缸水平伸展，塑料盖板移动至外冷却腔上方并落入外冷却腔中继续冷却固化，动模向下移动，注塑继续，在注塑腔中成型的塑料盖板转移至外冷却腔中集中冷却固化，注塑成型与进一步的冷却固化同步进行，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为支撑座的俯视图；
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-定模，2-动模，3-支撑座，4-外冷却腔，5-一号水平液压油缸，6-二号水平液压油缸，7-一号竖直电动伸缩杆，8-吸入风机，9-吸盘，10-二号竖直液压油缸，11-三号水平液压油缸，12-顶盖，13-侧板，14-二号竖直电动伸缩杆，15-竖直门板，16-半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种塑料盖板的成型装置，包括定模1、动模2、支撑座3和外冷却腔4，定模1与支撑座3固定连接，动模2通过一号竖直液压油缸与支撑座3连接，支撑座3包括一号水平液压油缸5、二号水平液压油缸6、一号竖直电动伸缩杆7、吸入风机8和吸盘9，二号水平液压油缸6与一号水平液压油缸5固定连接，一号水平液压油缸5与二号水平液压油缸6呈90°夹角，一号竖直电动伸缩杆7的顶端与二号水平液压油缸6固定连接，一号竖直电动伸缩杆7的底端与吸盘9固定连接，吸入风机8与二号水平液压油缸6固定连接，吸入风机8通过软管与吸盘9连接，外冷却腔4包括二号竖直液压油缸10、三号水平液压油缸11和顶盖12，二号竖直液压油缸10的顶端与三号水平液压油缸11固定连接，二号竖直液压油缸10的底端与顶盖12固定连接。
其中，一号竖直电动伸缩杆7固定连接有侧板13，侧板13安装有二号竖直电动伸缩杆14。
其中，外冷却腔4铰接有竖直门板15。多个塑料盖板在外冷却腔4完成固化后，打开竖直门板15，将其中的塑料盖板统一取出。
其中，竖直门板15设有手柄。
其中，外冷却腔4安装有半导体制冷片16。
本实用新型的工作原理是：注塑成型后，一号竖直液压油缸带动动模2向上移动，二号水平液压油缸6向注塑腔伸展，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸盘9吸住成型的塑料盖板，一号竖直电动伸缩杆7向上收缩，塑料盖板与注塑腔分离，二号竖直液压油缸10向上收缩，三号水平液压油缸11水平收缩，顶盖12移开，一号水平液压油缸5水平伸展，吸盘9带动塑料盖板移动至外冷却腔4的上方，一号竖直电动伸缩杆7向下伸展，吸入风机8停止工作，二号竖直电动伸缩杆14向下伸展，使塑料盖板与吸盘9分离，塑料盖板落入外冷却腔4中继续冷却固化，一号竖直电动伸缩杆7向上收缩，一号水平液压油缸5与二号水平液压油缸6依次收缩，三号水平液压油缸11水平伸展，二号竖直液压油缸10向下伸展，顶盖12关闭，一号水平液压油缸5与二号水平液压油缸6，一号竖直液压油缸向下伸展，进行下一个塑料盖板的注塑成型。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种塑料盖板的成型装置，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)、支撑座(3)和外冷却腔(4)，所述定模(1)与所述支撑座(3)固定连接，所述动模(2)通过一号竖直液压油缸与所述支撑座(3)连接，所述支撑座(3)包括一号水平液压油缸(5)、二号水平液压油缸(6)、一号竖直电动伸缩杆(7)、吸入风机(8)和吸盘(9)，所述二号水平液压油缸(6)与所述一号水平液压油缸(5)固定连接，所述一号水平液压油缸(5)与所述二号水平液压油缸(6)呈90°夹角，所述一号竖直电动伸缩杆(7)的顶端与所述二号水平液压油缸(6)固定连接，所述一号竖直电动伸缩杆(7)的底端与所述吸盘(9)固定连接，所述吸入风机(8)与所述二号水平液压油缸(6)固定连接，所述吸入风机(8)通过软管与所述吸盘(9)连接，所述外冷却腔(4)包括二号竖直液压油缸(10)、三号水平液压油缸(11)和顶盖(12)，所述二号竖直液压油缸(10)的顶端与所述三号水平液压油缸(11)固定连接，所述二号竖直液压油缸(10)的底端与所述顶盖(12)固定连接。
2.根据权利要求1所述的塑料盖板的成型装置，其特征在于：所述一号竖直电动伸缩杆(7)固定连接有侧板(13)，所述侧板(13)安装有二号竖直电动伸缩杆(14)。
3.根据权利要求1所述的塑料盖板的成型装置，其特征在于：所述外冷却腔(4)铰接有竖直门板(15)。
4.根据权利要求3所述的塑料盖板的成型装置，其特征在于：所述竖直门板(15)设有手柄。
5.根据权利要求1所述的塑料盖板的成型装置，其特征在于：所述外冷却腔(4)安装有半导体制冷片(16)。
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