CN213563335U - 一种陶瓷加工用抛釉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷拋釉技术领域，且公开了一种陶瓷加工用抛釉机，该陶瓷加工用抛釉机，包括箱体，箱体的顶壁固定连接有气缸，箱体的内壁固定连接有釉料箱，气缸的输出端固定连接有羊毛轮抛光机，箱体的内部固定连接有支撑板，支撑板的外表面穿插设置有多个喷嘴，箱体的内部固定连接有工作台，工作台的上表面固定连接有两个滑轨，两个滑轨的内部均滑动连接有两个滑块，多个滑块的上表面固定连接有活动座，使物料在装置内能够进行全部拋釉过程，将传统的人工拋釉改变为机械拋釉，提高装置的工作效率，保证对物料进行更为全面的拋釉，箱体的底部固定连接有电机，电机的输出端与支撑柱的一端均安装有传动链轮。

Description

一种陶瓷加工用抛釉机

技术领域

本实用新型涉及陶瓷拋釉技术领域，具体为一种陶瓷加工用抛釉机。

背景技术

陶瓷，即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。在人们生活中最常见的陶瓷便是瓷砖，随着现在人们生活水平的提高，人们对生活质量的要求也越来越高，瓷砖成为了人们房屋装饰的必备材料。瓷砖分为有釉瓷砖、无釉瓷砖和拋釉瓷砖。

现在的拋釉瓷砖在生产过程中需要瓷砖进行拋釉，但是现在的拋釉工作大部分是通过人工手持拋釉机对瓷砖进行拋釉，不仅工作效率低，拋釉的还不彻底，还浪费大量的人力物力，而且在对瓷砖进行拋釉的时候工作人员一般都是不穿戴防护用具，这样拋釉过程中飞溅出的釉料颗粒会被工作人员吸入，不仅对工作人员的身体健康造成危害，还会污染工作的环境。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷加工用抛釉机，具备工作效率快，拋釉彻底，无污染等优点，解决了人工效率慢不彻底，造成污染的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率快，拋釉彻底，无污染的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用抛釉机，包括箱体，所述箱体的顶壁固定连接有气缸，所述箱体的内壁固定连接有釉料箱，所述气缸的输出端固定连接有羊毛轮抛光机，所述箱体的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的外表面穿插设置有多个喷嘴，所述箱体的内部固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有两个滑块，多个所述滑块的上表面固定连接有活动座，所述活动座的上表面固定连接有多个限位块，箱体的内部固定连接有两个支撑柱，所述箱体的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与支撑柱的一端均安装有传动链轮，所述传动链轮的外表面传动连接有传动链条，所述传动链条的外表面固定连接有梯形连接框，所述梯形连接框的一端与活动座的下表面固定连接。

优选的，所述釉料箱与喷嘴之间固定连接有输料管，所述釉料箱的外表面通过釉料口与箱体相连通，保证喷嘴能够对物料进行正常的喷釉料，同时方便工作人员对釉料箱进行补充釉料。

优选的，所述支撑板的两侧通过焊接有箱体的内部固定连接，所述支撑板的下表面距离限位块的上表面在十二厘米到十五厘米避免支撑板对物料的行进造成阻碍，保证物料能够正常的进行拋釉。

优选的，所述箱体的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口与出料口的外表面均固定连接有挡板，所述挡板的外表面通过伸缩杆与箱体连接，保证装置能够正常的进行工作，防止工作时产生的物料颗粒到处飞溅。

优选的，所述电机的底部通过固定支架与箱体的底部固定连接，所述固定支架的下表面设置有阻尼板，防止电机在运转的时产生的震动与装置发生共震，导致装置出现抖动的现象。

优选的，所述工作台的外表面开设有矩形限位孔，所述矩形限位孔的厚度比梯形连接框的厚度厚两厘米到三厘米，保证梯形连接框与活动座的正常连接，保证活动座能够带电机的带动下进行正常的移动。

优选的，多个所述喷嘴均分的分布在支撑板的外表面，数量在四个到六个，保证喷嘴对物料进行全面的喷料。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷加工用抛釉机，具备以下有益效果：

(1)该陶瓷加工用抛釉机，通过设置电机和活动座，通过电机的转动带动传动链轮进行转动，由于传动链轮的外表面传动连接有传动链条，传动链条的外表面固定连接有梯形连接框，梯形连接框与活动座的下表面固定连接，所以当电机带动传动链轮进行传动的时候，传动链轮外表面传动连接的传动链条能够带动梯形连接框在滑轨上进行滑动，进而带动活动座上放置的物料经过喷嘴对其进行喷料，在经过羊毛轮抛光机对抛光，使物料在装置内能够进行全部拋釉过程，将传统的人工拋釉改变为机械拋釉，提高装置的工作效率，保证对物料进行更为全面的拋釉。

(2)该陶瓷加工用抛釉机，通过设置箱体，将以往的在曝光环境下的拋釉改变为在一定的空间内进行拋釉，将在拋釉过程中飞溅出的微小颗粒进行阻挡，防止飞溅出的颗粒对工作人员的身体健康造成危害，避免污染工作的环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A的结构放大图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1、箱体；2、气缸；3、釉料箱；4、羊毛轮抛光机；5、支撑板；6、喷嘴；7、工作台；8、滑轨；9、滑块；10、活动座；11、限位块；12、支撑柱；13、电机；14、传动链轮；15、传动链条；16、梯形连接框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种陶瓷加工用抛釉机，包括箱体1，箱体1的顶壁固定连接有气缸2，箱体1的内壁固定连接有釉料箱3，气缸2的输出端固定连接有羊毛轮抛光机4，箱体1的内部固定连接有支撑板5，支撑板5的外表面穿插设置有多个喷嘴6，箱体1的内部固定连接有工作台7，工作台7的上表面固定连接有两个滑轨8，两个滑轨8的内部均滑动连接有两个滑块9，多个滑块9的上表面固定连接有活动座10，活动座10的上表面固定连接有多个限位块11，箱体1的内部固定连接有两个支撑柱12，箱体1的底部固定连接有电机13，电机13的输出端与支撑柱12的一端均安装有传动链轮14，传动链轮14的外表面传动连接有传动链条15，传动链条15的外表面固定连接有梯形连接框16，梯形连接框16的一端与活动座10的下表面固定连接。

进一步，釉料箱3与喷嘴6之间固定连接有输料管，釉料箱3的外表面通过釉料口与箱体1相连通，保证喷嘴6能够对物料进行正常的喷釉料，同时方便工作人员对釉料箱3进行补充釉料。

进一步，支撑板5的两侧通过焊接有箱体1的内部固定连接，支撑板5的下表面距离限位块11的上表面在十二厘米到十五厘米避免支撑板5对物料的行进造成阻碍，保证物料能够正常的进行拋釉。

进一步，箱体1的两侧分别开设有进料口和出料口，进料口与出料口的外表面均固定连接有挡板，挡板的外表面通过伸缩杆与箱体1连接，保证装置能够正常的进行工作，防止工作时产生的物料颗粒到处飞溅。

进一步，电机13的底部通过固定支架与箱体1的底部固定连接，固定支架的下表面设置有阻尼板，防止电机13在运转的时产生的震动与装置发生共震，导致装置出现抖动的现象。

进一步，工作台7的外表面开设有矩形限位孔，矩形限位孔的厚度比梯形连接框16的厚度厚两厘米到三厘米，保证梯形连接框16与活动座10的正常连接，保证活动座10能够带电机13的带动下进行正常的移动。

进一步，多个喷嘴6均分的分布在支撑板5的外表面，数量在四个到六个，保证喷嘴6对物料进行全面的喷料。

综上所述，该陶瓷加工用抛釉机，通过设置电机13和活动座10，通过电机13的转动带动传动链轮14进行转动，由于传动链轮14的外表面传动连接有传动链条15，传动链条15的外表面固定连接有梯形连接框16，梯形连接框16与活动座10的下表面固定连接，所以当电机13带动传动链轮14进行传动的时候，传动链轮14外表面传动连接的传动链条15能够带动梯形连接框16在滑轨8上进行滑动，进而带动活动座10上放置的物料经过喷嘴6对其进行喷料，在经过羊毛轮抛光机4对抛光，使物料在装置内能够进行全部拋釉过程，将传统的人工拋釉改变为机械拋釉，提高装置的工作效率，保证对物料进行更为全面的拋釉，同时通过设置箱体1，将以往的在曝光环境下的拋釉改变为在一定的空间内进行拋釉，将在拋釉过程中飞溅出的微小颗粒进行阻挡，防止飞溅出的颗粒对工作人员的身体健康造成危害，避免污染工作的环境。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种陶瓷加工用抛釉机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁固定连接有气缸(2)，所述箱体(1)的内壁固定连接有釉料箱(3)，所述气缸(2)的输出端固定连接有羊毛轮抛光机(4)，所述箱体(1)的内部固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的外表面穿插设置有多个喷嘴(6)，所述箱体(1)的内部固定连接有工作台(7)，所述工作台(7)的上表面固定连接有两个滑轨(8)，两个所述滑轨(8)的内部均滑动连接有两个滑块(9)，多个所述滑块(9)的上表面固定连接有活动座(10)，所述活动座(10)的上表面固定连接有多个限位块(11)，箱体(1)的内部固定连接有两个支撑柱(12)，所述箱体(1)的底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端与支撑柱(12)的一端均安装有传动链轮(14)，所述传动链轮(14)的外表面传动连接有传动链条(15)，所述传动链条(15)的外表面固定连接有梯形连接框(16)，所述梯形连接框(16)的一端与活动座(10)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用抛釉机，其特征在于：所述釉料箱(3)与喷嘴(6)之间固定连接有输料管，所述釉料箱(3)的外表面通过釉料口与箱体(1)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用抛釉机，其特征在于：所述支撑板(5)的两侧通过焊接有箱体(1)的内部固定连接，所述支撑板(5)的下表面距离限位块(11)的上表面在十二厘米到十五厘米。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用抛釉机，其特征在于：所述箱体(1)的两侧分别开设有进料口和出料口，所述进料口与出料口的外表面均固定连接有挡板，所述挡板的外表面通过伸缩杆与箱体(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用抛釉机，其特征在于：所述电机(13)的底部通过固定支架与箱体(1)的底部固定连接，所述固定支架的下表面设置有阻尼板。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用抛釉机，其特征在于：所述工作台(7)的外表面开设有矩形限位孔，所述矩形限位孔的厚度比梯形连接框(16)的厚度厚两厘米到三厘米。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷加工用抛釉机，其特征在于：多个所述喷嘴(6)均分的分布在支撑板(5)的外表面，数量在四个到六个。

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