CN213561333U - 一种机械加工中心的切屑冲洗机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工中心的切屑冲洗机构，本实用新型涉及切屑冲洗技术领域，机械加工中心的切屑冲洗机构，包括机体和操作台，操作台焊接与机体上表面，操作台上方设有固定于其左右两端的支架，且支架中间转动连接有丝杆，丝杆表面螺纹连接有滑块，滑块下方固定连接有喷头，且支架左上方固定有第一电机，第一电机的输出端与丝杆左端转动连接，且操作台前后两侧均开有凹槽；本实用新型的有益效果在于：通过丝杆带动喷头左右移动冲洗，增大冲洗面积，通过凹槽内的螺旋杆将切屑和冲洗液导入过滤箱，钢丝网可过滤切屑，冲洗液通过水箱收集，再通过水泵、水管以及软管重新导入喷头，使得冲洗液可以循环利用，节约水资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及切屑冲洗技术领域，尤其是涉及一种机械加工中心的切屑冲洗机构。
背景技术
在对金属工件进行切割时，切割台上会积累大量的切屑，因此需要用到冲洗装置对切割台进行冲洗，但是传统的冲洗装置在对切割台进行冲洗时，缺乏切屑的收集装置，金属切屑很难回收再利用，在冲洗后切屑混入废水中直接排放，浪费了大量的水资源。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种机械加工中心的切屑冲洗机构，其通过丝杆带动喷头左右移动冲洗，增大冲洗面积，通过凹槽内的螺旋杆将切屑和冲洗液导入过滤箱，钢丝网可过滤切屑，冲洗液通过水箱收集，再通过水泵、水管以及软管重新导入喷头，使得冲洗液可以循环利用，节约水资源。
为达到上述目的，所采取的技术方案是：
一种机械加工中心的切屑冲洗机构，包括机体和操作台，所述操作台焊接与所述机体上表面，所述操作台上方设有固定于其左右两端的支架，且所述支架中间转动连接有丝杆，所述丝杆表面螺纹连接有滑块，所述滑块下方固定连接有喷头，且所述支架左上方固定有第一电机，所述第一电机的输出端与所述丝杆左端转动连接，且所述操作台前后两侧均开有凹槽，所述凹槽内部均转动连接有螺旋杆，且所述凹槽左侧前后两边均固定有第二电机，所述第二电机的输出端与所述螺旋杆左端连接；
所述凹槽右端下方相接有与其相通的通道，所述通道末端安装有与其相通的过滤箱，所述机体下方设有水箱，且所述过滤箱下端与所述水箱右上方相接且相通，所述水箱左下方设有水泵，所述水泵右端插接于所述水箱左侧，且所述水泵上端插接有水管，所述水管末端插接于所述支架左侧，且所述水管末端贯穿出所述支架左侧内壁，所述水管末端插接有软管，所述软管末端插接于所述喷头左侧。
优选的，所述操作台上表面四周外围固定连接有一圈挡板，且所述支架左右两端下方固定连接于所述挡板左右两侧。
优选的，所述通道呈九十度向下弯折。
优选的，所述过滤箱内部下方安装有钢丝网。
优选的，所述机体左面焊接有两根支杆，所述水管与两根所述支杆贯穿固定。
优选的，所述水箱左下方焊接有底座，且所述水泵固定安装于所述底座上表面。
采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
通过第一电机带动丝杆正转和反转，使得滑块在丝杆表面左移和右移，滑块带动喷头左右横移，使得喷头的喷洒范围增大，冲洗效率变高，从而将操作台表面的切屑冲洗的更加彻底；
通过第二电机带动螺旋杆转动，使得冲洗液和切屑的混合液随着螺旋杆的转动而向右流动，通过过滤箱内的钢丝网能够将金属切屑和冲洗液过滤分离，便于对切屑的集中回收后再利用，剩余冲洗液流入水箱内收集，然后再通过水泵抽入水管内形成循环利用，节省了冲洗液的用量，大大节约了水资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。
图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体俯视平面结构示意图；
图3为本实用新型的整体右视剖面结构示意图。
图中标记：机体1；操作台2；支架3；丝杆4；滑块5；喷头6；第一电机7；凹槽8；螺旋杆9；第二电机10；通道11；过滤箱12；钢丝网13；水箱14；水泵15；水管16；软管17；底座18；支杆19；挡板20。
具体实施方式
为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
参见图1至图3，本实用新型是一种机械加工中心的切屑冲洗机构，包括机体1和操作台2，操作台2焊接与机体1上表面，操作台2上方设有固定于其左右两端的支架3，且支架3中间转动连接有丝杆4，丝杆4表面螺纹连接有滑块5，滑块5下方固定连接有喷头6，且支架3左上方固定有第一电机7，第一电机7的输出端与丝杆4左端转动连接，且操作台2前后两侧均开有凹槽8，凹槽8内部均转动连接有螺旋杆9，且凹槽8左侧前后两边均固定有第二电机10，第二电机10的输出端与螺旋杆9左端连接；
凹槽8右端下方相接有与其相通的通道11，通道11末端安装有与其相通的过滤箱12，机体1下方设有水箱14，且过滤箱12下端与水箱14右上方相接且相通，水箱14左下方设有水泵15，水泵15右端插接于水箱14左侧，且水泵15上端插接有水管16，水管16末端插接于支架3左侧，且水管16末端贯穿出支架3左侧内壁，水管16末端插接有软管17，软管17末端插接于喷头6左侧；
操作台2上表面四周外围固定连接有一圈挡板20，且支架3左右两端下方固定连接于挡板20左右两侧，通道11呈九十度向下弯折，过滤箱12内部下方安装有钢丝网13，机体1左面焊接有两根支杆19，水管16与两根支杆19贯穿固定，水箱14左下方焊接有底座18，且水泵15固定安装于底座18上表面；
具体的，使用者在使用前需将第一电机7、第二电机10以及水泵15接入外部电源并启动，水箱14左上方设有进水管，通过进水管向水箱14内注入冲洗液，通过水泵15将冲洗液抽入水管16内，冲洗液顺着水管16和软管17流入喷头6内，通过喷头6喷洒至操作台2表面，将操作台2表面的切屑向四周冲洗，由于四周挡板20的阻挡作用，冲洗液混杂着切屑流入操作台2前后两侧的凹槽8内，通过第一电机7带动丝杆4正转和反转，使得滑块5在丝杆4表面左移和右移，滑块5带动喷头6左右横移，使得喷头6的喷洒范围增大，冲洗效率变高，从而将操作台2表面的切屑冲洗的更加彻底；
进一步的，冲洗液和切屑落入凹槽8内，通过第二电机10带动螺旋杆9转动，螺旋杆9表面的螺旋叶通过不断地搅动冲洗液和切屑的混合液，使得混合液随着螺旋杆9的转动而向右流动，混合液向右流入通道11内，经过通道11流入过滤箱12内，混合液在过滤箱12内向下落，通过钢丝网13的表面孔洞的过滤作用使得切屑被截留，而冲洗液则顺着钢丝网13的孔洞继续向下落，直至流入水箱14内，通过过滤箱12内的钢丝网13能够将金属切屑和冲洗液过滤分离，便于对切屑的集中回收后再利用，剩余冲洗液流入水箱14内收集，然后再通过水泵15抽入水管16内形成循环利用，节省了冲洗液的用量，大大节约了水资源。
本说明书中每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。除非另作定义，本实施例中使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (6)
1.一种机械加工中心的切屑冲洗机构，包括机体（1）和操作台（2），所述操作台（2）焊接与所述机体（1）上表面，其特征在于：
所述操作台（2）上方设有固定于其左右两端的支架（3），且所述支架（3）中间转动连接有丝杆（4），所述丝杆（4）表面螺纹连接有滑块（5），所述滑块（5）下方固定连接有喷头（6），且所述支架（3）左上方固定有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与所述丝杆（4）左端转动连接，且所述操作台（2）前后两侧均开有凹槽（8），所述凹槽（8）内部均转动连接有螺旋杆（9），且所述凹槽（8）左侧前后两边均固定有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端与所述螺旋杆（9）左端连接；
所述凹槽（8）右端下方相接有与其相通的通道（11），所述通道（11）末端安装有与其相通的过滤箱（12），所述机体（1）下方设有水箱（14），且所述过滤箱（12）下端与所述水箱（14）右上方相接且相通，所述水箱（14）左下方设有水泵（15），所述水泵（15）右端插接于所述水箱（14）左侧，且所述水泵（15）上端插接有水管（16），所述水管（16）末端插接于所述支架（3）左侧，且所述水管（16）末端贯穿出所述支架（3）左侧内壁，所述水管（16）末端插接有软管（17），所述软管（17）末端插接于所述喷头（6）左侧。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工中心的切屑冲洗机构，其特征在于：所述操作台（2）上表面四周外围固定连接有一圈挡板（20），且所述支架（3）左右两端下方固定连接于所述挡板（20）左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工中心的切屑冲洗机构，其特征在于：所述通道（11）呈九十度向下弯折。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工中心的切屑冲洗机构，其特征在于：所述过滤箱（12）内部下方安装有钢丝网（13）。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工中心的切屑冲洗机构，其特征在于：所述机体（1）左面焊接有两根支杆（19），所述水管（16）与两根所述支杆（19）贯穿固定。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工中心的切屑冲洗机构，其特征在于：所述水箱（14）左下方焊接有底座（18），且所述水泵（15）固定安装于所述底座（18）上表面。
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