CN213553797U - 一种生物医药生产用制丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物医药生产用制丸设备，包括制丸机本体，所述制丸机本体包括两个左右对称设置的制丸滚筒，所述制丸滚筒包括外圆周面均匀开设的若干个制丸槽，两个所述制丸滚筒的外侧均设置有开设于制丸机本体上的滑动通槽，所述滑动通槽内滑动设置有移动滑块，所述移动滑块的前表面开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定有轴承，所述轴承的内圈固定有转轴，所述转轴的前端固定有清理辊，所述清理辊的外圆周面设置有若干个弧形粘块，所述移动滑块的上端开设有限制槽，所述限制槽的上侧设置有开设于制丸机本体上的安装内孔，所述安装内孔内设置有弹簧，本实用新型可有效的将制丸滚筒上的残留的药渣除去，提高了后续制丸的质量。

Description

一种生物医药生产用制丸设备

技术领域

本实用新型涉及制丸设备技术领域，尤其涉及一种生物医药生产用制丸设备。

背景技术

中药制丸机可生产蜜丸、浓缩丸、水蜜丸、水丸、丸状食品，还可以包衣和烘干，使制成的药丸均匀美观，特别适用于小型药厂、大中型药厂试制室、中医药研究所、医院、私人诊所、中药店、名贵滋补品现场加工销售点，且体积小，耗能低，效率高，噪音小，无污染，操作简单，安全可靠，但是制丸机还是有一定的缺陷，比例在制丸滚筒将丸制作完成之后，制丸滚筒上还将会粘附有残留的药渣，影响后续制丸的质量。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生物医药生产用制丸设备，可有效的将制丸滚筒上的残留的药渣除去，提高了后续制丸的质量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种生物医药生产用制丸设备，包括制丸机本体，所述制丸机本体包括两个左右对称设置的制丸滚筒，所述制丸滚筒包括外圆周面均匀开设的若干个制丸槽，两个所述制丸滚筒的外侧均设置有开设于制丸机本体上的滑动通槽，所述滑动通槽内滑动设置有移动滑块，所述移动滑块的前表面开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定有轴承，所述轴承的内圈固定有转轴，所述转轴的前端固定有清理辊，所述清理辊的外圆周面设置有若干个弧形粘块，所述移动滑块的上端开设有限制槽，所述限制槽的上侧设置有开设于制丸机本体上的安装内孔，所述安装内孔内设置有弹簧，所述弹簧的下端设置有限制杆，所述限制杆的下端贯穿制丸机本体且延伸至限制槽内，所述安装内孔的前侧开设有长形通槽，所述限制杆的前侧固定有拉杆，所述拉杆的前端穿过长形通槽，两个所述制丸滚筒与两个所述清理辊互相接触的下侧分别设置有固定于制丸机本体上的接渣机构。

优选的，所述滑动通槽的上下侧均设置有滑轨，所述移动滑块的上下端均开设有滑槽，且所述滑轨与滑槽相匹配。

优选的，所述接渣机构包括固定在制丸机本体上的托板，所述托板的左右两侧均固定有挡板，两个所述挡板之间滑动设置有接渣盒。

优选的，所述接渣盒的前侧固定有把手。

优选的，若干个所述弧形粘块与若干个所述制丸槽啮合连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过清理辊、弧形粘块、接渣机构、滑动通槽、移动滑块、滑轨、弹簧、限制杆等的设置，可通过清理辊外圆周面的弧形粘块将制丸滚筒的制丸槽内的残留的药渣粘附掉，从而保证了制丸滚筒的清洁度，提高了后续制丸的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物医药生产用制丸设备的主视图；

图2为本实用新型提出的一种生物医药生产用制丸设备的局部俯视剖视图；

图3为本实用新型提出的一种生物医药生产用制丸设备的安装内孔的主视剖视图。

图中：1制丸机本体、2制丸滚筒、3滑动通槽、4移动滑块、5滑轨、6清理辊、7弧形粘块、8弹簧、9拉杆、10限制杆、11限制槽、12长形通槽、13接渣机构、14滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种生物医药生产用制丸设备，包括制丸机本体1，制丸机本体1包括两个左右对称设置的制丸滚筒2，制丸滚筒2包括外圆周面均匀开设的若干个制丸槽，两个制丸滚筒2的外侧均设置有开设于制丸机本体1上的滑动通槽3，滑动通槽3内滑动设置有移动滑块4，移动滑块4的前表面开设有轴承安装孔，轴承安装孔内固定有轴承，轴承的内圈固定有转轴，转轴的前端固定有清理辊6，清理辊6的外圆周面设置有若干个弧形粘块7，移动滑块4的上端开设有限制槽11，限制槽11的上侧设置有开设于制丸机本体1上的安装内孔，安装内孔内设置有弹簧8，弹簧8的下端设置有限制杆10，限制杆10的下端贯穿制丸机本体1且延伸至限制槽11内，安装内孔的前侧开设有长形通槽12，限制杆10的前侧固定有拉杆9，拉杆9的前端穿过长形通槽12，两个制丸滚筒2与两个清理辊6互相接触的下侧分别设置有固定于制丸机本体1上的接渣机构13。

在一个可选的实施例中，滑动通槽3的上下侧均设置有滑轨5，移动滑块4的上下端均开设有滑槽14，且滑轨5与滑槽14相匹配。

需要说明的是，滑轨5与滑槽14的设置可使得移动滑块4在滑动通槽3内移动。

在一个可选的实施例中，接渣机构13包括固定在制丸机本体1上的托板，托板的左右两侧均固定有挡板，两个挡板之间滑动设置有接渣盒。

需要说明的是，接渣机构13可将制丸滚筒2与清理辊6之间掉落的残渣收集。

在一个可选的实施例中，接渣盒的前侧固定有把手。

需要说明的是，把手的设置可方便将接渣盒拿出进行清理。

在一个可选的实施例中，若干个弧形粘块7与若干个制丸槽啮合连接。

需要说明的是，此设置可使得制丸滚筒2带动清理辊6一起转动。

工作原理：运转制丸机本体1时，两个制丸滚筒2将会互相相反的转动，而清理辊6与制丸滚筒2互相啮合，在制丸滚筒2转动时，将会带动清理辊6一起转动，清理辊6在转动时，弧形粘块7将会把制丸槽内的残余留的药渣吸附，使得清理辊6保持清洁，而接渣机构13可接住期间可能掉落的药渣，当清理辊6表面的药渣需要清理时，可将拉杆9沿着长形通槽12向上拉动，将会使得限制杆10脱离限制槽11内且向上移动，同时将会压缩弹簧8，当限制杆10进入安装内孔时，可将移动滑块4沿着滑动通槽3向制丸滚筒2远离的方向移动，然后放开拉杆9，使得限制杆10将会由于弹簧8的弹力向下移动，回到原先位置，然后即可对于清理辊6的外圆周面进行清理，待清理完毕时，可将拉杆9向上拉动，然后将移动滑块4向制丸滚筒2的方向移动，然后放下拉杆9，限制杆10的下端将会进入限制槽11内，从而将移动滑块4固定，进一步的会将以及清理辊6固定，并使清理辊6与制丸滚筒2啮合连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物医药生产用制丸设备，包括制丸机本体(1)，所述制丸机本体(1)包括两个左右对称设置的制丸滚筒(2)，所述制丸滚筒(2)包括外圆周面均匀开设的若干个制丸槽，其特征在于，两个所述制丸滚筒(2)的外侧均设置有开设于制丸机本体(1)上的滑动通槽(3)，所述滑动通槽(3)内滑动设置有移动滑块(4)，所述移动滑块(4)的前表面开设有轴承安装孔，所述轴承安装孔内固定有轴承，所述轴承的内圈固定有转轴，所述转轴的前端固定有清理辊(6)，所述清理辊(6)的外圆周面设置有若干个弧形粘块(7)，所述移动滑块(4)的上端开设有限制槽(11)，所述限制槽(11)的上侧设置有开设于制丸机本体(1)上的安装内孔，所述安装内孔内设置有弹簧(8)，所述弹簧(8)的下端设置有限制杆(10)，所述限制杆(10)的下端贯穿制丸机本体(1)且延伸至限制槽(11)内，所述安装内孔的前侧开设有长形通槽(12)，所述限制杆(10)的前侧固定有拉杆(9)，所述拉杆(9)的前端穿过长形通槽(12)，两个所述制丸滚筒(2)与两个所述清理辊(6)互相接触的下侧分别设置有固定于制丸机本体(1)上的接渣机构(13)。

2.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用制丸设备，其特征在于，所述滑动通槽(3)的上下侧均设置有滑轨(5)，所述移动滑块(4)的上下端均开设有滑槽(14)，且所述滑轨(5)与滑槽(14)相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用制丸设备，其特征在于，所述接渣机构(13)包括固定在制丸机本体(1)上的托板，所述托板的左右两侧均固定有挡板，两个所述挡板之间滑动设置有接渣盒。

4.根据权利要求3所述的一种生物医药生产用制丸设备，其特征在于，所述接渣盒的前侧固定有把手。

5.根据权利要求1所述的一种生物医药生产用制丸设备，其特征在于，若干个所述弧形粘块(7)与若干个所述制丸槽啮合连接。

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