CN213551826U - 采血管组装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种采血管组装装置，包括组装机构，所述组装机构包括平行的上板和下板，所述上板与下板之间设有导向机构，所述导向机构包括垂直于下板的套筒和垂直固定于上板的导杆，上板和下板之间设有弹簧，所述上板设有若干采血管贯穿孔，所述下板设有与采血管管穿孔一一对应的采血管放置孔，所述采血管组装装置还设有限位机构，所述限位机构包括设置在上板和下板之间的限位块，所述限位块的高度与上板和下板的最大间距之比为9:10‑99:100。本实用新型的有益效果是节省了人力，不再需要人工分离出管本体和管帽一定间隙进行抽真空动作，降低了人工成本，保证采血管可以达到更好的真空状态，提高了采血管的成品率等优点。

Description

采血管组装装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种采血管组装装置。

背景技术

目前，健康检查、疾病诊断都需要进行血液检测，采血管成为必不可少的采血容器且市场的需求很大，如图1所示，采血管通常由采血管本体和管帽组成，管帽内设有连接采血管本体和管帽的胶塞。现有的采血管采用塑料或者玻璃制成，组装时，先将采血管管腔内抽真空，然后组装管帽，使采血管管腔内保持负压，且呈密封状态。

采血管组装装置包括平行的上板和下板，上板与下板之间设有导向机构，导向机构包括垂直于下板的套筒和垂直固定于上板的导杆，上板和下板之间设有弹簧，上板设有若干采血管贯穿孔，下板设有与采血管管穿孔一一对应的采血管放置孔，采血管的管本体和管帽的组装过程在采血管组装装置上操作，先将采血管管本体放置在采血管放置孔内，管本体管口处要略高于上板的上端面，管帽放置在管本体的上方，放置方式为气缸带动吸嘴吸住管帽，移动至上板上方，气缸下压使得管帽被压到上板上，管帽套住采血管本体，管帽的下端抵在上板上，上板稍微向下位移，使得胶塞的下端距离管帽的开口端有微弱的间隙，然后将整个设备放入真空室中抽真空，真空室的顶板与管帽的上表面接触，保持压力一段时候后，下板被气缸上顶，管帽被真空室顶板限位，管帽和管本体卡在一起形成带负压的采血管。

在管帽下压过程中，会存在由于气缸的磨损或设定下压量过大的问题，导致管帽被下压过量，使得管帽内的胶塞完全压入管口，形成密封，导致后续抽真空的过程无法进行，采血管内无法满足负压标准。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、生产效率高、成品率高的采血管组装装置。

本实用新型的技术方案是：

一种采血管组装装置，包括组装机构，所述组装机构包括平行的上板和下板，所述上板与下板之间设有导向机构，所述导向机构包括垂直于下板的套筒和垂直固定于上板的导杆，上板和下板之间设有弹簧，所述上板设有若干采血管贯穿孔，所述下板设有与采血管管穿孔一一对应的采血管放置孔，所述采血管组装装置还设有限位机构，所述限位机构包括设置在上板和下板之间的限位块，所述限位块的高度与上板和下板的最大间距之比为9:10-99: 100。

采血管管本体放置在采血管放置孔内，管本体管口处要略高于上板的上端面，管帽放置在管本体的上方，放置方式为：气缸带动吸嘴吸住管帽，移动至上板上方，此时限位块位于上板与下板的间隙，气缸下压使得管帽被压到上板上，限位块限制了上板的下压量，管帽套住采血管本体，管帽的下端抵在上板上，上板稍微向下位移，使得胶塞的下端距离管帽的开口端有微弱的间隙。

所述限位机构还包括气缸，所述气缸与限位块相连，气缸驱动限位块进出上板和下板之间的间隙。

本实用新型在采血管组装过程中，吸嘴吸附管帽至上板顶部向下压，此时气缸驱动限位块水平运动，移动至上板与下板之间的间隙，限制了上板的下压量，在对采血管抽真空过程中，气缸驱动限位块移出上板和下板之间的间隙，然后将采血管组装装置放入真空室内进行抽真空操作。

所述限位块靠近组装机构一侧设有倒角。

倒角的设置可以改善应力的集中情况，对上板和下板的表面起到保护作用，使上板与下板的表面不易发生形变和破损。

所述限位块的材料为不锈钢，限位块的形变系数不能过大。

所述套筒和导杆之间设有直线轴承。

直线轴承起到导向作用，在上板下压或下板上压过程，直线轴承能够辅助导杆沿竖直方向移动，不会发生偏移。

所述弹簧设在导向机构内，弹簧设置于导杆靠近下板的一端与套筒远离开口端的底部之间。

本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，节省了人力，不再需要人工分离出管本体和管帽一定间隙进行抽真空动作，降低了人工成本，保证采血管可以达到更好的真空状态，提高了采血管的成品率等优点。

附图说明

图1是采血管结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图

图3是本实用新型剖视图

图中：

1.上板 2、下板 3、套筒

4.导杆 5、弹簧 6、限位块

7、气缸 8、直线轴承 11、采血管贯穿孔

21、采血管放置孔

具体实施方式

本实例的工作过程:

如图1、图2所示，一种采血管组装装置，包括组装机构，所述组装机构包括平行的上板1和下板2,所述上板1与下板2之间设有导向机构，所述导向机构包括垂直于下板的套筒3和垂直固定于上板的导杆4，上板1和下板2之间设有弹簧5，所述上板1设有若干采血管贯穿孔11，所述下板2设有与采血管贯穿孔11一一对应的采血管放置孔21，所述采血管组装装置还设有限位机构，所述限位机构包括设置在上板1和下板2之间的限位块6，所述限位块6的高度与上板1和下板2的最大间距之比为9: 10-99: 100。

采血管管本体放置在采血管放置孔21内，管本体管口处要略高于上板1的上端面，管帽放置在管本体的上方，放置方式为：气缸带动吸嘴吸住管帽，移动至上板1上方，此时限位块6位于上板1与下板2的间隙，气缸下压使得管帽被压到上板1上，限位块6限制了上板1的下压量，管帽套住采血管本体，管帽的下端抵在上板1上，上板1稍微向下位移，使得胶塞的下端距离管帽的开口端有微弱的间隙。

所述限位机构还包括气缸7，所述气缸7与限位块6相连，气缸7驱动限位块6进出上板1和下板2之间的间隙。

本实用新型在采血管组装过程中，吸嘴吸附管帽至上板1顶部向下压，此时气缸7驱动限位块6水平运动，移动至上板1与下板2之间的间隙，限制了上板1的下压量，在对采血管抽真空过程中，气缸7驱动限位块6移出上板1和下板2之间的间隙，然后将采血管组装装置放入真空室内进行抽真空操作。

所述限位块6靠近组装机构侧设有倒角。

倒角的设置可以改善应力的集中情况，对上板1和下板2的表面起到保护作用，使上板1与下板2的表面不易发生形变和破损。

所述限位块6的材料为不锈钢，限位块6的形变系数不能过大。

所述套筒3和导杆4之间设有直线轴承8。

直线轴承8起到导向作用，在上板1下压或下板2上压过程，直线轴承8能够辅助导杆沿竖直方向移动，不会发生偏移，同时减小套筒与导杆之间的摩擦。所述弹簧5设在导向机构内，弹簧5设置于导杆4靠近下板2的一端与套筒3远离开口端的底部之间。以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种采血管组装装置，包括组装机构，所述组装机构包括平行的上板和下板，所述上板与下板之间设有导向机构，所述导向机构包括垂直于下板的套筒和垂直固定于上板的导杆，上板和下板之间设有弹簧，所述上板设有若干采血管贯穿孔，所述下板设有与采血管管穿孔一一对应的采血管放置孔，其特征在于：所述采血管组装装置还设有限位机构，所述限位机构包括设置在上板和下板之间的限位块，所述限位块的高度与上板和下板的最大间距之比为9:10-99:100。

2.根据权利要求1所述的一种采血管组装装置，其特征在于：所述限位机构还包括气缸，所述气缸与限位块相连，气缸驱动限位块进出上板和下板之间的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种采血管组装装置，其特征在于：所述限位块靠近组装机构一侧设有倒角。

4.根据权利要求3所述的一种采血管组装装置，其特征在于：所述限位块的材料为铝、不锈钢或铁中的任意一种。

5.根据权利要求4所述的一种采血管组装装置，其特征在于：所述套筒和导杆之间设有直线轴承。

6.根据权利要求5所述的一种采血管组装装置，其特征在于：所述弹簧设在导向机构内，弹簧设置于导杆靠近下板的一端与套筒远离开口端的底部之间。

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